Содержание
Маркировка поликарбоната ГОСТ
23.04.2020
Маркировка любой продукции должна осуществляться с учетом требований нормативной документации и технических регламентов. Каждый производитель или импортер, выпуская товар в продажу, обеспечивает присутствие на нем полного перечня необходимой информации, соответствующей действительности.
Маркировка монолитного поликарбоната выполняется на основании требований, предъявляемых ГОСТом или техническими условиями. Помощь в разработке этикетки на товар можно получить, обратившись к сотрудникам центра.
Требования к маркировке поликарбоната
Поликарбонат относится к полимерам, которые можно получить путем конденсации ацетона и фенола. Типовой размер материала 3050х2050. При необходимости листы по предварительной договоренности с заказчиком могут выполняться в других размерах.
Монолитный поликарбонат выпускается в форме:
- плоского материала. Он представлен прозрачными прямоугольными листами, которые не имеют выраженного рельефа;
- волнистого материала. По внешнему виду он напоминает шифер. Продукция такой формы чаще используется при возведении беседок и навесов.
Поликарбонат обычно представлен прозрачными или окрашенными листами которые применяются при:
- возведении теплиц, когда материал используют в качестве строительного материала;
- остеклении домов;
- установке перегородок;
- изготовлении рекламных установок;
- обустройстве остановок;
- монтаже навесов.
Непосредственно на выпускаемом в продажу материале размещается отчетливая информация для потребителя, включающая:
- название изделия;
- наименование изготовителя товара и его местонахождение;
- указание стороны материала, защищенной от УФ-облучения;
- требования, которые важно соблюдать для безопасного хранения.
Каждая из партий должна сопровождаться паспортом, в котором отражается более подробная информация о товаре:
- название изделия;
- наименование и адрес изготовителя;
- способ создания цвета. Информация отражается при условии, что в продажу поступает окрашенный материал;
- информация о сертификации продукции, в том числе и сведения о подтверждении соответствии;
- требования, которые необходимо соблюдать при хранении изделия;
- дата изготовления;
- геометрический размер панелей и их количество;
- обозначение стандарта, в соответствии с которым продукция была изготовлена;
- результаты испытаний, проводимых с целью определения качественных показателей материала;
- геометрические характеристики;
- прочая информация, необходимая к отражению.
На упаковке товара при желании производителя может дополнительно отображаться штриховой код. Несмотря на то, что он не относится к обязательному элементу маркировки продукции, производители предпочитают регистрировать его и использовать при маркировке своего товара. Нанесение штрих-кода предоставляет возможность:
- совершенствования системы учета в выпускающей или импортирующей организации;
- проведения инвентаризаций с минимальным количеством ошибок;
- организации поставок в крупные торговые сети. Удобным для сотрудничества является присутствие на упаковке товара штрихового кода.
Формирование штрих-кода и его регистрация может проводиться только специализированными организациями. Только таким образом предприниматель может быть уверен в том, что код отвечает международным стандартам, является уникальным.
Документы, необходимые для оказания услуг
Для получения помощи в маркировке поликарбоната потребуется предоставить:
- регистрационное свидетельство, ИНН;
- данные о товаре – состав, особенности использования;
- нормативные документы на продукцию;
- сведения о производителе товара.
Для получения помощи в маркировке необходимо пройти следующие этапы:
- Обращение и предоставление необходимой информации.
- Составление и утверждение макета этикетки.
- При желании заявителя предоставление дополнительных услуг. Это может быть регистрация штрихового кода, подтверждение соответствия продукции.
Подробную информацию получите при обращении в центр. Консультации бесплатны!
Как выбрать сотовый поликарбонат — советы потребителям —
Как выбрать сотовый поликарбонат — советы потребителям
Сотовый поликарбонат — современный конструктивный материал, получивший широкое распространение за счет своих уникальных характеристик. Сегодня рынок переполнен предложениями российских и зарубежных производителей. Однако чтобы сделать оптимальный выбор, необходимо представлять себе факторы ценообразования, знать методы UF-защиты и уметь определять толщину листа, исходя из особенностей конструкции.
Убеждение, что все импортное заведомо лучше отечественного, в корне неверно. Причина проста — качество материала зависит от исходного сырья и технологического совершенства линии. Имя компании-производителя зачастую вторично.
Доказать это утверждение можно на примере израильской марки «Polygal», которая находится на лидирующих позициях в потребительском рейтинге сотового поликарбоната. Да, она имеет безупречные показатели прочности, светопропускания, ударной стойкости, теплопроводности, шумопоглощения и УФ-защиту, нанесенную методом соэкструзии. Но при этом практически вся линейка «Polygal» выпускается в Подмосковье на итальянских экструдерах и немецком сырье, которые используют и казанский СафПласт, московские Карбогласс или Кронос.
Основные критерии выбора сотового поликарбоната
Хотите купить сотовый поликарбонат, отвечающий мировым стандартам качества и адаптированный к российским условиям? Нужен материал, выпущенный по последним технологиям, имеющий отличные прочностные характеристики и способный конкурировать с продукцией ведущих европейских производителей? Необходимо подобрать листы сотового карбоната, удовлетворяющие по цене и подходящие для строительства планируемой конструкции?
Чтобы выбор был грамотным, ориентируйтесь на несколько моментов.
Торговая марка сотового поликарбоната
Выяснить всю производственную цепочку просто — достаточно связаться с предприятием-изготовителем и получить информацию, касающуюся времени присутствия на рынке, технологических линий и сырья. Это позволит с большой долей вероятности определить уровень качества материала и быть уверенным в его соответствии техническим условиям.
Маркировка листа поликарбоната
Прочность и надежность материала зависят от его толщины и плотности. Многие производители изготавливают облегченные листы, никак не маркируя их или используя всевозможные обозначения — от приставки Light, до собственных названий «тепличный» или «дачный». Отсутствие сведений о толщине листа, которая может варьироваться в пределах 3-4 мм, и какой-либо маркировки, свидетельствующей о заводе-изготовителе, — знак, что перед вами облегченный поликарбонат. Даже при условии, что он выпущен из качественного сырья, нужно понимать — такой материал фактически замена парниковой пленке и имеет ограниченный гарантийный срок.
Метод УФ-защиты
Ультрафиолетовое воздействие приводит к разрушению поликарбоната. Есть два способа не допустить преждевременного UF-старения — на лицевую поверхность методом соэкструзии наносится светостабилизирующий слой до 60 мкм или применяется защита в массе, часто встречающаяся в листах толщиной 4 мм. Проведенные нами испытания и экспертное заключение лаборатории института им. Петрова подтвердили 10-летнюю гарантию образцов с разной защитой. При равных показателях качества листы со светостабилизующим слоем менее удобны в работе, так как требуют определения лицевой стороны. Как правило, добросовестный производитель наносит на неё маркировку с указанием номера партии и срока годности. Тыльная сторона листа покрывается прозрачной пленкой.
Внешний вид сотового поликарбоната
Качество исходного сырья строго контролируется, что позволяет получать материал с требуемыми характеристиками. Однако иногда производители пытаются экономить и вводить потребителей в заблуждение. Фигурирование таких названий как «Lexan» или «Makrolon», не поставляемых в Россию, говорит об использовании некачественного сырья с большим процентным содержанием вторички и без УФ-стабилизаторов, что меняет свойства поликарбоната. Подобные листы легко определяются визуально. Они мутноваты, имеют выпуклости и вогнутости на боковых сторонах, изъяны поверхности, мелкодисперсные включения и воздушные пузырьки, хорошо видные на просвет. Любые подобные дефекты — источник микротрещин и преждевременного разрушения. Чтобы быть уверенным в качестве сырья, необходимо запросить сертификаты соответствия и обратить внимание на состояние защитной пленки, по которому можно составить представление о способе и сроках хранения материала.
Цветовая гамма и толщина листа поликарбоната
Для расчета оптимальной толщины листа сотового поликарбоната необходимо отталкиваться от нескольких параметров. Это площадь возводимого сооружения, шаг обрешетки несущей конструкции, угол её наклона или радиус изгиба. Конечно, выбор материалов — задача проектировщика, но получить консультацию и грамотную помощь можно и у представителей торговой организации.
Цветовая палитра поликарбоната обширна. Подбор оттенка происходит с учетом требований профессионального дизайнера, принимающего участие в разработке конструкции, или на основе собственных представлений об эстетике.
Виды поликарбоната, размеры листа, структура и цветовая гамма
Обновлено: 04 марта 2021
63134
Поликарбонат – один из новых стройматериалов, появившийся на рынке порядка двадцати лет назад. Этот полимер из семейства термореактивных пластмасс выглядит весьма декоративно и обладает хорошей прочностью. Различные виды поликарбоната используются во всех сферах строительства – как промышленного, так и частного. А богатство цветов и многообразие размеров позволяют воплотить любую идею.
Виды поликарбоната по устройству листа
Начнем с того, что данный материал может быть по своей внутренней структуре сплошным или сотовым. Соответственно, устройство листа у этих двух разновидностей будет различаться. Рассмотрим, чем именно.
Поликарбонат сотового типа
Посмотрев сбоку на разрезанный поперек лист сотового поликарбоната, можно увидеть узор, напоминающий соты. Его образуют ребра жесткости, установленные наклонно или прямо. В результате получаются треугольные или прямоугольные ячейки, содержащие воздух и придающие этому поликарбонату особые свойства: шумоизоляционные, теплоизоляционные, прочностные.
Его листы выпускают со следующей структурой:
2H – двухслойные панели с прямоугольными сотами внутри. При толщине от 0,4 до 1 сантиметра ребра жесткости представляют собой обычные перегородки.
3X – трехслойные листы, снабженные как прямыми, так и наклонными (добавочными) ребрами жесткости. Толщину этих ребер устанавливает предприятие-изготовитель.
3H — трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.
5W — пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 — 20 мм.
5X — пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.
Поликарбонат монолитного типа
Материал этот по многим параметрам схож с силикатным стеклом. Но его так просто не разобьешь (камнем, к примеру), что является несомненным плюсом. Как и то, что поцарапать его довольно сложно. В разрезе листы такого поликарбоната представляют сплошной массив (как правило, прозрачный или полупрозрачный).
Монолитный поликарбонат выпускается в двух вариантах:
Прямые панели (прозрачные либо цветные).
Профилированные панели, имеющие форму волн. Они обладают увеличенной прочностью и хорошо сочетаются с кровельными профильными материалами (металлочерепицей).
Также следует отметить, что поликарбонат монолитного типа производится различных марок – так проще выбрать наиболее подходящий для конкретной цели.
Некоторые из них:
- ПК-5 – позиционируется как материал, используемый для медицинских нужд.
- ПК-6 – полимер с высокой светопроницаемостью. Используется в светотехнике, а также в оптике (для изготовления деталей приборов).
- ПК-М-1 – материал, обладающий минимальным трением.
- ПК-М-2 – единственный на земном шаре материал, так хорошо противостоящий возникновению трещин и не боящийся огня.
- ПК-ЛТ-18-м (ранее назывался ПК-4) – материал черного цвета, обладающий высокой тепловой стабильностью.
- ПК-ЛСТ-30 (ранее назывался ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30) – полимер, наполнителем которого является стекло из кремния или кварца.
- ПК-ТС-16-ОД – эта маркировка показывает, что поликарбонат не боится пламени и крайне высоких температур. Используют его там, где важна пожаробезопасность.
- РС-010 (ранее ПК-3 или ПК-ЛТ-12) – пластик, вязкость которого весьма мала.
- РС-003 и РС-005 (ранее ПК-1) – напротив, материалы с достаточно высокой вязкостью.
- РС-007 (выпускается вместо ПК-ЛТ-10 и ПК-2) – материал со средним значением вязкости.
Размеры листа поликарбоната
Стоит помнить, что стандартный размер листа поликарбоната, как и структура, зависит от его типа.
Размеры сотового поликарбоната
У сотового поликарбоната ширина всех листов одинаковая – 210 сантиметров, кроме листов имеющих толщину более 2 см, они могут производиться толщиной 2,5 см. А длина может быть либо 12 метров, либо 6. Шестиметровый лист толщиной 0,4 сантиметра весит порядка 10 килограммов, при плотности поликарбонат около 800 граммов на один квадратный метр. Толщина материала может составлять от 0,5 до 2,5 сантиметров.
Характеристики | Ед. измерения | Параметры | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Толщина листа | мм | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 20 | 25 |
Количество слоев (стенок) | 2H | 2H | 2H | 2H | 3X | 3H | 6H | 5X | |
Структура сот | |||||||||
Расстояние между ребрами жесткости | мм | 6 | 6 | 10,5 | 10,5 | 25 | 16 | 20 | 20 |
Ширина листа | м | 2,1 | 1,2 | ||||||
Минимальный допустимый радиус изгиба | м | 0,7 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 2,4 | 2,4 | 3,0 | Не рекомендуется |
Удельный вес листа | кг/м2 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 | 2,8 | 3,1 | 3,4 |
Длина панелей | мм | 6000 и 12000 (допускается отклонение от номинального размера в 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных) |
* В зависимости от производителя указанные параметры могут изменяться в ту или иную сторону.
Размеры монолитного поликарбоната
Длина одного стандартного листа монолитного поликарбоната – 305 см, а ширина – 205 см. Толщина изделий, как правило, от 0,2 до 0,6 сантиметра. Под заказ возможно приобрести и более толстые листы (от 0,8 до 1,2 сантиметра).
Виды поликарбоната по цветам
И вновь отдельно рассмотрим ячеистый и монолитный материалы. Отметим, что в обоих случаях окрашивание производится по всему объему, поэтому со временем цветные изделия не теряют насыщенности оттенков. За цветные листы придется доплатить – процентов пять, не более.
Сотовый поликарбонат
Существуют следующие цветовые вариации:
Бирюзовый
Синий
Красный
Бронзовый
Оранжевый
Гранатовый
Желтый
Зеленый
Серый
Прозрачный
Молочный
Монолитные листы
Как и в предыдущем варианте, выпускаются полностью прозрачные, бронзовые и молочного оттенка листы (последние являются матовыми). Есть и чисто белая (опаловая) вариация. В цвете присутствуют:
Прозрачный
Бронзовый
Черный
Красный
Молочный
Зеленый
Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
8 советов по выбору поликарбоната для теплицы
Содержание статьи
Появление поликарбоната существенно упростило жизнь дачникам и владельцам больших сельскохозяйственных компаний. Этот материал по многим параметрам превосходит своих ближайших конкурентов, полиэтиленовую пленку и стекло, но расширение его ассортимента привело к затруднению выбора и повышению риска покупки некачественного изделия. Сегодня и тех, кто сооружает парник своими руками, и тех, кто предпочитает купить готовую конструкцию, одинаково волнует вопрос того, как выбрать поликарбонат для теплицы, чтобы материал прослужил не один год и обеспечил нормальные условия внутри сооружения. Забегая наперед, отметим, что стоит учесть массу нюансов, но тщательный подход будет вознагражден высокой долговечностью теплицы и минимальными тратами на ремонт.
№1. Основные преимущества поликарбоната
Почему этот относительно новый материал мгновенно покорил дачников по всей стране и с семимильными шагами вытесняет с участков пленку и стекло? Причины популярности стоит искать в особенностях структуры материала. В промышленных масштабах поликарбонат начали выпускать в 60-х годах прошлого века, он использовался во многих областях строительства и промышленности, а пригодный для теплиц материал появился несколько позже с подачи израильских ученых.
Для обустройства парников используют только сотовый поликарбонат – монолитный аналог тяжелее, не обладает достаточной прочностью и теплоизоляционными качествами. Материал представляет собой две-три параллельные друг другу пластины, соединенные перемычками. Последние играют роль ребер жесткости, а пространство между ними, заполненное воздухом, повышает теплоизоляционные качества материала. Структура листа может быть однокамерной, двухкамерной и т.д.
Основные преимущества сотового поликарбоната для теплиц:
- отличная прозрачность и способность рассеивать солнечные лучи. Сквозь бесцветный поликарбонат проходит до 92% солнечных лучей, что положительно сказывается на выращиваемых культурах. Более того, материал со специальной защитной пленкой позволяет оградить растения от вредного для них жесткого ультрафиолетового излучения;
- небольшой вес. Этот параметр зависит от толщины листа, но даже самый толстый материал будет весить в разы меньше стеклянного аналога, что уменьшает нагрузку на каркас теплицы;
- гибкость и пластичность. Сотовый поликарбонат при монтаже можно изгибать, создавая теплицы арочной формы;
- неплохая механическая прочность. От удара материал не порвется, как пленка, и не разобьется на осколки, как стекло. Чем более толстый поликарбонат выбран, тем сложнее будет нарушить его целостность;
- отличные теплоизоляционные качества, объясняемые сотовой структурой материала. Затраты на обогрев можно будет свести к минимуму. Звукоизоляционные качества материала также на высоте – в среднем он может снизить шум на 22 дБ;
- устойчивость к перепадам температур, ветрам, плесени, огню.
Долговечность качественного поликарбоната превышает 10 лет, а добросовестные производители дают гарантию до 15 лет. Среди минусов материала неустойчивость к солнечным лучам, как и всякого пластика, но благодаря специальному пленочному покрытию и от этого минуса удалось избавиться. Других существенных недостатков у сотового поликарбоната нет, особенно в сравнении с другими укрывными материалами для теплиц – главное, купить качественный материал, а не изделие кустарного производства.
Обычно сотовый поликарбонат выпускают в листах размерами 2,1*6 м и 2,1*12 м, реже 2,1*2 м, а вот толщина может колебаться в более широких пределах (3,5-16 мм), и именно от нее по большей части зависят основные параметры материала.
№2. Выбираем толщину сотового поликарбоната
Толщина – это определяющий фактор при выборе поликарбоната для теплицы. В этом вопросе важно учесть массу факторов и выбрать материал не слишком тонкий, но и не слишком толстый: в первом случае снижается прочность, во втором – ухудшается светопропускание.
Основные факторы, которые влияют на выбор толщины поликарбоната:
- климат региона, в особенности высота снежного покрова и его вес, который определяет максимальную нагрузку на материал;
- ветровая нагрузка в регионе;
- материал каркаса. Металлический каркас обладает лучшей несущей способностью и способен выдержать более высокую нагрузку, чем деревянный;
- шаг обрешетки. Чем ближе друг к другу расположены элементы каркаса теплицы, тем более прочной будет конструкция и тем менее толстый может понадобиться поликарбонат;
- сезонность использования. Если теплица будет эксплуатироваться только в осенне-весенний период, то поликарбонат можно выбрать потоньше. Для круглогодичных парников материал выбирают существенно более толстый, ведь он должен выдерживать не только снег и ветер, но и сохранять тепло;
- тип конструкции. Если в планах возводить теплицу арочной, купольной или каплеобразной формы, необходимо заранее продумать, можно ли будет определенным образом согнуть поликарбонат. Чем материал тоньше, тем выше радиус изгиба.
Как же подобрать оптимальную толщину с учетом всех этих факторов? Чтобы получить максимально точное значение, можно обратиться к профессионалам. Второй вариант – купить готовую теплицу, в комплект уже входит поликарбонат оптимальной толщины (учитывается тип конструкции и климатические особенности). Альтернативное решение – попробовать самостоятельно выбрать необходимый поликарбонат: сложные расчеты не понадобятся, так как руководствоваться можно практикой применения материала, основными параметрами листов поликарбоната разной толщины (в таблице ниже) и данными о климате региона, которые также раздобыть в сети несложно.
Рассматривая разные варианты толщины поликарбоната для своей теплицы, не мешает руководствоваться следующими рекомендациями:
- самым популярным считается поликарбонат с толщиной 4 мм, но его все же стоит отнести к эконом-варианту. Использовать его имеет смысл только в сезонных теплицах, в противном случае даже маленький шаг обрешетки (0,5 м) не спасет от деформации под весом снега. Пытаясь сэкономить на поликарбонате, придется тратиться на усиление каркаса, а в этом случае конструкция только дорожает. Не забывайте и о том, что каркас не пропускает свет, и чем более частой будет обрешетка, тем большей будет тень на растениях. Пусть для небольших бытовых теплиц это не так страшно, а вот в производственных масштабах это уже серьезный минус, ведь уменьшение количества освещения на 1% уменьшает урожай ровно на столько же;
- для большинства регионов страны оптимальной толщиной поликарбоната для возведения весенне-осенних парников называют 6 мм, а для зимних парников – однокамерный лист толщиной 10 мм;
- арочные и купольные теплицы не так сильно задерживают снежный покров, что означает, что на поликарбонат осуществляется меньшая нагрузка. Тем не менее, выбирать для арочных теплиц слишком тонкий материал неразумно – в моменты резкого похолодания после оттепели на поверхности теплицы образуется слой льда, на котором будет хорошо держаться снег;
- слишком толстый поликарбонат использовать также нежелательно, ведь вместе с ростом прочности и теплоизоляционных качеств снижается способность пропускать свет, а также растет вес, поэтому будет необходимо усиление конструкции. Сквозь поликарбонат толщиной более 10 мм проходит 25-50% солнечных лучей, а это потеря урожая и траты на искусственное освещение, поэтому в частных теплицах использовать материал толщиной более 10 мм не рекомендуют.
Если теплица возводится собственными силами, то определиться с толщиной поликарбоната лучше еще на этапе проектирования.
№3. Геометрия сот и прочность поликарбоната
Перегородки внутри поликарбоната формируют соты, форма которых в значительной мере влияет на прочность материала и его несущие способности. Самые распространенные варианты:
- прямоугольные соты – самый распространенный материал. Несущие способности не очень высокие, зато светопропускание сохраняется на высоком уровне. Такой поликарбонат рекомендуют использовать для тех теплиц, где не предусмотрено искусственное освещение;
- квадратные соты делают материал более прочным и годным для сооружения средненагруженных теплиц;
- шестиугольные соты позволяют добиться наивысшей прочности, но сильно уменьшают уровень светопропускания, поэтому для сооружения теплиц такой поликарбонат используется нечасто, а если и применяется, то требует обязательного обустройства искусственного освещения.
№4. Цвет поликарбоната
Определившись с необходимой толщиной материала и придя в магазин, можно обнаружить, что поликарбонат выпускается в целом спектре цветов. Какой же из них лучше? Конечно же, прозрачный, ведь он позволяет обеспечить растениям максимально приближенное к естественному освещение, и к тому же, пропускает максимум солнечных лучей. Дачники, которые хотят получить максимальный урожай и не тратиться на дополнительное освещение, выбирают прозрачный поликарбонат.
Окрашенный поликарбонат не способен обеспечить растениям достаточный уровень света: бронзовые, опаловые, желтые и зеленые листы пропускают всего лишь 40-60% света, поэтому говорить о нормальных урожаях сложно. Некоторые дачники выбирают поликарбонат красного и оранжевого оттенка, мотивируя это тем, что наиболее полезным для роста растений является оранжевый и красный диапазон солнечного излучения. С этим утверждением сложно поспорить, если вспомнить школьный курс биологии и физики, но есть одно «но»: полезных лучей будет проходить меньше, а их количества будет недостаточно для нормального роста большинства культур, поэтому лучший выбор – прозрачный поликарбонат.
№5. Защита поликарбоната от ультрафиолетовых лучей
Читая о положительных свойствах поликарбоната, можно подумать, что это идеальный материал, не имеющий недостатков. Естественно это не так. Главный минус – это склонность разрушения под ультрафиолетовыми лучами, которые запускают на поверхности процесс фотоэлектрической деструкции, приводящий к образованию мелких трещин. Постепенно они разрастаются, вызывая ломкость панелей и их разрушение. Именно поэтому материал нуждается в дополнительной защите. Жесткий ультрафиолет (в спектре до 280 нм) вреден для растений, поэтому защитное покрытие оберегает не только поликарбонат, но и выращиваемые культуры.
Ответственные производители используют для защиты материала специальную пленку, которую наносят методом соэкструзии, поэтому в процессе эксплуатации она не отслаивается. Такой качественный поликарбонат легко может прослужить около 10 лет. В продаже есть материал, на который защитная пленка наносится с обеих сторон, но для теплиц его применение не имеет смысла. При монтаже листов важно обратить внимание на маркировку и установить поликарбонат защитным слоем наружу.
Недобросовестные производители (часто китайские) выпускают поликарбонат вовсе без защитного покрытия либо же делают его символическим. Имеется в виду, что вместо использования пленки в массу вводятся простейшие присадки, которые должны защищать материал от солнечного излучения. «Живет» такой поликарбонат максимум 2-3 года, потом его придется менять, а это снова растраты. Покупая изначально дешевый материал, стоит три раза подумать о последствиях. Информация о наличии защитного покрытия должна быть указана на упаковке и в сопроводительной документации, так как внешне рассмотреть его невозможно (толщина составляет 0,0035-0,006 мм).
№6. Что значит приставка «light» в маркировке поликарбоната?
Хитрые производители и продавцы иногда вводят покупателей в заблуждение, используя в маркировке обозначение «light». Выбрать такой поликарбонат для теплицы – означает переплатить и получить материал с пониженной прочностью. Часто под облегченной версией продают более тонкий поликарбонат, а цена при этом остается стандартной. Вместо 4-милиметрового может подавать материал с толщиной 3,5 мм, вместо 6 мм – 5,5, 8 мм – 7,5 мм и т.д. Вроде бы, и разница небольшая, но при снижении толщины (а значит, прочности и долговечности) цена не падает – не самая выгодная покупка. К тому же, брать для теплицы поликарбонат с толщиной менее 4 мм очень не рекомендуется.
№7. Размер листов поликарбоната и особенности работы с материалом
При ширине в 2,1 м листы поликарбоната продаются, в основном, длиной 6 и 12 м, допускается отклонение 3 мм по ширине и 10 мм по длине. Накопленный опыт многих дачников позволяет сформировать ряд советов по наиболее рациональному использованию материала:
- если теплица имеет арочную форму, то длину дуг силовых конструкций рекомендуют делать 6 и 12 м во избежание поперечных стыков;
- расстояние между несущими элементами каркаса лучше делать таким, чтобы стыки листов приходились на профиль, что увеличивает прочность конструкции;
- при сооружении двухскатных теплиц лучше делать стены и кровлю такими, чтобы листы поликарбоната делились без остатков.
Поликарбонат в жару увеличивается в размерах, а в холод – уменьшается. Повышение температуры на каждый градус вызывает расширение материала на 0,065 мм/м. Это следует учитывать во время крепления поликарбоната к каркасу, оставляя небольшие зазоры между листом материала и несущей конструкцией.
Уход за поликарбонатом максимально простой: его необходимо несколько раз в год мыть, можно использовать слабый мыльный раствор, но не агрессивные средства. Главная цель такого ухода – поддерживать высокий уровень прозрачности.
№8. Производители поликарбонат: кому можно доверять?
Чтобы правильно выбрать поликарбонат и в дальнейшем рассчитывать на его долговечность, важно обращать внимание на производителя: известность его имени и длительность гарантии (чем дольше, тем лучше, в идеале 10-15 лет). При покупке не мешает обратить внимание на сертификаты, а отправляться за поликарбонатом на рынок не рекомендуется – там вряд ли придерживаются необходимых условий хранения.
Наилучшим образом зарекомендовала себя продукция таких компаний:
- Bayer Material Science – крупный немецкий концерн, работающий в сфере здравоохранения, сельского хозяйства и высокотехнологичных материалов. Поликарбонат производится под торговой маркой Makrolon, имеет высочайшее качество, ведь главное для компании – инновации и собственная репутация;
- Sabic Innovative Plastics – компания, расположенная в Саудовской Аравии, производит поликарбонат нескольких серий под торговой маркой Lexan. Компания всегда играла важнейшую роль в разработке и производстве новых видов полимеров. Сегодня представительства и предприятия компании работают в 40 странах мира, ассортимент продукции постоянно растет;
- Samyang – корейская компания, выпускающая достаточно качественный материал под торговой маркой Trirex. По соотношению цены и качества это неплохой вариант, поэтому продукция пользуется большим спросом среди отечественных покупателей;
- Teijin Limited – японская корпорация, которая также постоянно проводит новые разработки и предлагает все более совершенные полимеры. Поликарбонат компании очень качественный и долговечный, но на отечественном рынке представлен мало;
- Dow Chemical – американский производитель, выпускающий поликарбонат Calibre и Magnum ABC. Продукция отличается высочайшим качеством, отличной геометрией, хорошей долговечностью, но стоит дорого и представлена на рынке мало;
- «Полигаль» — российско-израильская компания, выпускает поликарбонат под одноименной маркой. Это относительно недорогой материал с длительным сроком службы;
- Carboglass – крупный отечественный производитель, который дает гарантию на продукцию 15 лет, а это внушает доверие. При этом стоимость материала ниже, чем на заграничные образцы, что и обеспечивает популярность продукции;
- Safplast Innovative – еще одна отечественная компания. Выпускает поликарбонат под торговой маркой Novattro, дает на него гарантию 14 лет, при этом продукция стоит несколько дешевле, чем Carboglass;
- Plastilux – китайский производитель поликарбоната Sunnex. Смотреть в его сторону стоит только в том случае, если главный критерий выбора – это низкая цена. Гарантия на продукцию 8 лет;
- Vizor. Поликарбонат этой торговой марки ранее производился в Китае, сегодня заводы есть и в Чехии. Качество среднее, цена низкая, гарантия 5 лет;
- ITALON – китайская компания, продукцию которой можно посоветовать тем, кто желает максимально сэкономить, так как качество ее невысокое, а цена более чем бюджетная, гарантия 5 лет.
Приобретать материал от no-name компании очень не рекомендуется – последствия такого поступка понятны без разъяснений. Учитывая все описанные нюансы выбора поликарбоната, можно найти именно тот материал, который станет идеальным решением в каждом конкретном случае.
Статья написана для сайта remstroiblog.ru.
Сотовый поликарбонат для теплиц, какой лучше выбрать
На большей части территории России получить богатый урожай овощей и фруктов можно только в условиях защищенного грунта. Без теплиц и парников сложно вырастить любимые дачниками томаты, огурцы и перцы, поэтому к конструкциям предъявляют особые требования. Каркас должен быть надежным и устойчивым, а покрытие прочным и хорошо пропускать свет. Отлично соответствует этим требованиям металлическая теплица из поликарбоната.
Сегодня на рынке представлен сотовый поликарбонат отечественного и зарубежного производства. Конкуренцию ему составляют пленка и стекло. Прежде чем сделать окончательный выбор в пользу того или иного материала, сравним их характеристики!
Содержание
Пленка, стекло или сотовый поликарбонат?
Пленка
Современная пленка сильно отличается от той, которую использовали наши бабушки. В ней есть светостабилизирующие добавки, устойчивые к УФ-лучам, и компоненты, увеличивающие срок службы.
Преимущества:
✓ малый вес
✓ невысокая цена
✓ универсальность – подходит для теплиц любой формы
✓ влагонепроницаемость
Недостатки:
− недолговечны (даже армированные)
− обладают малой механической прочностью
⚠ Обратите внимание! Без специальных добавок материал быстро портится от солнца и накапливает электрический заряд, притягивающий пыль, которая снижает прозрачность.
Несмотря на недостатки, пленка остается самым бюджетным вариантом покрытия для теплицы.
Стекло
Строительство стеклянной теплицы довольно дорогое удовольствие, поэтому часто садоводы используют старые оконные рамы.
Преимущества:
✓ долго сохраняет прозрачность
✓ при обработке чистящими средствами не абсорбирует химикаты
Недостатки:
− большой вес
− высокая теплопроводность
− хрупкость
− сложный самостоятельный монтаж на теплицу
− наличие «эффекта линзы» (свет не рассеивается)
Сотовый поликарбонат
Этот полимерный материал состоит из замкнутых ячеек. Производится в листах. Гибкий, легкий экологически чистый сотовый поликарбонат не теряет свойств при высоких или низких температурах. Он хорошо пропускает солнечные лучи и одновременно удерживает тепло внутри конструкции.
Преимущества:
✓ надежная защита от УФ-лучей и перепадов температуры;
✓ теплоизоляция;
✓ прочность, легкость и гибкость;
✓ простой монтаж и эксплуатация;
✓ долгий срок службы (до 20 лет).
Недостатки:
− Неустойчив к некоторым видам химических веществ, портится при попадании на него этилового спирта, керосина, бензина и растворителей. Ухаживать за таким покрытием нужно осторожно. Чистящие средства не должны содержать агрессивных химических соединений.
По сравнению со стеклом и пленкой по техническим параметрам поликарбонат выигрывает с большим отрывом!
Виды поликарбоната
Давайте разберёмся, какой тип поликарбоната лучше для теплицы. Производители выпускают три вида:
- Монолитный. Без внутренних пустот, похожий на оргстекло.
- Профилированный. С поверхностью «волнами» или «трапециями».
- Сотовый. С пустотами (ячеями, сотами) между листами.
⚠ Обратите внимание! Монолитные и профилированные листы используют для строительства зданий, сооружений, разделительных или защитных ограждений. Из-за тяжести и низкий теплоизоляционных характеристик такой поликарбонат не подходит для теплиц.
Основные параметры выбора сотового поликарбоната для теплиц
Главные преимущества материала (срок службы, защита от УФ-лучей и теплоизоляция) зависят от нескольких технических характеристик:
- толщина
- плотность и структура
- степень защиты от ультрафиолета
- радиус изгиба
- цвет
- внешний вид
Рассмотрим каждую характеристику подробно.
Толщина панелей
Листы толщиной свыше 10 мм лучше, чем тонкие, сохраняют тепло, но одновременно поглощают до четверти светового потока, что негативно сказывается на росте и развитии растений. Для такого покрытия придётся приобрести дополнительное освещение, а это означает дополнительные затраты. Кроме того, больше вес листа может потребовать усиления каркаса. Панели с толщиной менее 4 мм зачастую не выдерживают снеговой и ветровой нагрузки. Оптимальная толщина листа поликарбоната для теплицы составляет от 4 до 10мм.
Плотность и структура листов
Перегородки внутри поликарбоната образуют соты. Показатели плотности и несущей способности определяются структурой материала и конфигурацией сот поликарбоната:
- Однокамерный. Соты образованы двумя параллельными панелями.
- Двухкамерный. Воздушные ячейки образуют три панели. Толщина покрытия – от 4 до 16 мм.
- Трехкамерный. Две панели образуют соты, разделенные специальными наклонными ребрами (треугольники).
- Четырехкамерный. Покрытие с толщиной свыше 25 мм.
Строение ячеек тесно связано с плотностью поликарбоната. Наибольший показатель у листов с треугольными и шестиугольными ячейками, у панелей с прямоугольными и квадратными сотами она меньше.
Для теплиц подойдет покрытие с показателем плотности от 800 г/м2. Листы с пустотами в виде шестиугольников и треугольников плотные и прочные, но из-за плохой гибкости и низкой прозрачности для огородных конструкций не применяются.
Степень защиты от ультрафиолета
Поликарбонатные листы разрушаются от УФ-излучения. Пластик покрывается микротрещинами, а спустя 2-3 года эксплуатации материал рассыпается. Чтобы этого не происходило, поликарбонат покрывают специальной светостабилизирующей плёнкой. Информация о наличии защитного слоя указывается на упаковке листа.
Чтобы сэкономить, производители выпускают сотовый поликарбонат не покрытый защитным слоем или делают его слишком тонким. Прослужит такое покрытие не больше 2-3 лет. Стоимость материала ниже, но покупая дешевый пластик, подумайте о дополнительных тратах на его замену.
Жесткий ультрафиолет вреден для растений. Защитное слой оберегает не только поликарбонат, но и выращиваемые вами культуры.
⚠ Важно! При сборке теплицы, посмотрите маркировку листа. Слой покрытый защитной плёнкой устанавливают наружу.
Радиус изгиба
Важный показатель для теплиц арочной и стрельчатой формы. При недостаточном радиусе изгиба лист не согнётся или образуются щели.
Цвет панелей
Производители выпускают прозрачные и окрашенные красителем в разные цвета сотовые панели.
Прозрачные листы пропускают от 74% до 90%. Чуть меньше показатели у желтого цвета – от 59% до 72%, самые низкие у синего, бронзового, зеленого, красного.
При наличии в теплице искусственного освещения, цвет не имеет значения.
Внешний вид
Поверхность листов должна быть гладкая и ровная, без царапин и изломов. С обеих сторон покрыта тонкой пленкой. На панелях нет замутнённых непрозрачных зон.
Маркировка производителя расположена на лицевой стороне. В ней указана дата выпуска, данные о толщине и размерах листа, производителе, материале и наличии защитного слоя.
На сайте компании Воля можно купить теплицу с тремя разными видами поликарбоната:
Стандарт – толщина 4мм, дополнительный защитный слой от ультрафиолета, плотность 550 гр/м2, срок службы 10 лет.
Титан – толщина 4мм, дополнительный защитный слой от ультрафиолета, плотность 800 гр/м2, срок службы 15 лет.
Усиленный – имеет дополнительную перегородку внутри соты, которая предает прочность поликарбонату, защищает от внешнего механического воздействия и не дает прорастать сорнякам внутрь поликарбоната. Толщина 4мм, дополнительный защитный слой от ультрафиолета, плотность 850 гр/м2, срок службы 20 лет.
Характеристики и размеры листа поликарбоната
Поликарбонат в последние 10 лет получил очень широкое применение в строительстве, промышленности, производстве медицинского оборудования на территории стран СНГ.
Существует 2 вида поликарбоната: сотовый и монолитный. Нинже мы поговорим о каждом из них отдельно.
Размеры и характеристики листа сотового поликарбоната
Сотовый поликарбонат состоит из нескольких слоев, которые соединяют внутренние ребра жесткости. В разрезе лист поликарбоната выглядит как пчелиные соты, благодаря такой структуре он обладает отличными свойствами теплоизоляции.
В зависимости от толщины листа меняется и количество «сот» (камер). Так, например, у поликарбоната 10 мм будет порядка 3-4 рядов камер. А у четырехмиллиметрового – один ряд.
Кроме того, материал прозрачен, хорошо пропускает и рассеивает солнечный свет (уровень светопроницаемости прозрачнных листов составляет примерно 80 – 90%).
Коэффициент светопропускания листов сотового поликарбоната в зависимости от толщины и структуры.
Толщина листа |
4 mm |
6 mm |
8 mm |
10 mm |
16 mm |
Прозрачный |
86 |
86 |
85 |
85 |
76 |
Бронза |
50 |
44 |
44 |
42 |
29 |
Опал |
73 |
64 |
64 |
62 |
57 |
Чаще всего сотовый поликарбонат используется для устройства теплиц, зимних садов, выставочных павильонов.
Производители предлагают различные цвета сотовых листов, но согласно статистике продаж безоговорочный лидер — это прозрачный материал.
Крыша и стеновые перегородки из данного материала преломляют солнечные лучи, равномерно рассеивая их внутри помещения. В холодное время года поликарбонат отлично сохраняет тепло, благодаря внутреннему полому пространству.
Сравнительная характеристика теплопроводности сотового поликарбоната и стекла:
Теплопроводность сотового поликарбоната от толщины листа.
Толщина панели |
4 mm |
6mm |
8mm |
10mm |
16mm |
25mm |
Коэффициент теплопроводности (К). Вт/(м2х°С) |
3,9 |
3,6 |
3,4 |
3,1 |
2,4 |
1,75 |
Еще один несомненный плюс такого материала – вес.
Лист из поликарбоната в 12 раз легче листа такой же площади из стекла.
То есть при расчете устройства несущей конструкции, на которую будут крепиться листы, инженерами берется во внимание малый вес – это значит, что опорные стойки есть возможность монтировать из металла минимальной толщины. Что значительно экономит итоговую стоимость строительства конструкции.
Узнайте как в прошлом году мы сделали теплицу из профтрубы и поликарбоната
Прошлым летом мы своими руками сделали теплицу. В статье пошагово описана технология и изложены некоторые практические соображения относительно поликарбоната. Чтобы ознакомиться кликайте здесь >>>
Полезно принимать во внимание показатели теплопроводности материала, которые тесно связаны с экономическими соображениями. Например, в южных регионах вряд ли имеет смысл устраивать теплицу или зимний сад из поликарбоната толщиной 12 – 16 мм. Такая толщина листа будет актуальна в северных областях.
Для юга будет достаточно монтировать теплицу из сотового карбоната 6 – 10 мм.
Самый тонкий поликарбонат стоит копейки и лучше всего подойдет для устройства легкого летнего навеса, беседки или прозрачной перегородки.
Хороший тому аргумент — звукоизоляция материала. Капли дождя будут барабанить по крыше, а не ушам людей укрывшихся под навесом. Загляните ради интереса в теплицу из этого материала во время дождя — уровень шума будет весьма комфортным.
Коэффициенты акустической изоляции
Толщина листа |
4 mm |
6 mm |
8 mm |
10 mm |
16 mm |
КАИ, dB |
15 |
16 |
16 |
17 |
21 |
Стандартные размеры листов представлены в таблице:
Вид поликарбоната |
Длина листа, м |
Ширина, м |
Толщина, мм |
Вес кг/м2 |
Сотовый |
6 |
2.1 |
4 – 16 |
0.8 — 2.7 |
Монолитный |
3.05 |
2.05 |
2 – 12 |
2.4 – 14.4 |
По большому счету, самый важный размер при выборе поликарбоната – это толщина листа. Длина и ширина по ГОСТу.
Как перевозить приобретенные листы материала
Мы перевозили три листа стандартного размера 2.1×6м на багажнике прикрученном на крышу обычного легкового авто. В четыре руки нетрудно свернуть листы в один огромный рулон и перемотать скотчем. Если вы без напарника — не беда, неоднократно наблюдал как ребята — кладовщики помогают клиентам с этой процедурой.
Существует важный нюанс при перевозке на багажнике автомобиля. Здесь нужно обязательно прикрепить скотчем угол материала с торца. В противном случае его заломает внутрь потоком воздуха, который при движении будет проходить сквозь отверстие в рулоне как через аэродинамическую трубу (см. фото).
Для фиксации рулона к багажнику использовали веревку и стандартный автомобильный крепеж на резинке с крючками.
Размеры листа монолитного поликарбоната
Монолитный поликарбонат представляет собой литой лист без полостей и пустот, в отличие от сотового. Напоминает силикатное стекло, но обладает по сравнению с ним рядом преимуществ:
-
Гибкость
-
Высокая оптическая прозрачность (свыше 89 % светопропускания)
-
Низкий уровень горючести
-
Высокая ударопрочность
-
Устойчивость к УФ излучению
Стандартные размеры:
Ширина: 2050 мм. Длина: 3050 мм.
Толщина. Как правило у нас выпускают поликарбонат следующих размеров: 2 , 3 , 4 , 5 , 6, 8 , 10 , 12 мм.
Но при необходимости без труда найдете импортные образцы (они дороже) с иными размерами. Например, отличный тонкостенный израильский Palram 1 мм , 1,5 мм. Неплохой австрийский Sabic Lexan 9,5 мм, 15 мм, высокопрочный скандинавский Arla Plast 20 мм, и т.д.
Монолитный листовой поликарбонат широко применяется в строительной сфере, а также производстве мебели, медтехники и товаров для дома, в автомобилестроении, в компьютерной сфере и т.д.
Самый тонкий монолитный поликарбонат используется для изготовления рекламных щитов и вывесок. Также ему легко придавать нужную форму холодным и горячим формованием.
Поликарбонат толщиной 6 – 12 мм широко применяют в строительной сфере (им обустраивают автобусные остановки, монтируют телефонные будки, антивандальные заграждения и т.д.).
Проще говоря, поликарбонатный лист – это такое же стекло, только небьющееся, простое в монтаже, легкое и относительно недорогое.
Нюансы работы с поликарбонатом
Перед покупкой поликарбоната полезно составить инженерный проект будущей конструкции. В том числе необходимо рассчитать:
-
Общий вес поликарбоната
-
Требования к теплопроводности
-
Вид крепежа
-
Термическое расширение листов
-
Прочность конструкции
-
Расчет шага обрешета
-
Радиус изгиба крыши
Исходя из этих показателей, нужно осуществлять выбор толщины листа. Также следует учесть, что на поликарбонат будут действовать ветровые и снеговые нагрузки. Поэтому в степных и северных регионах нужно дополнительно «укрепить» строение при помощи 2-х нехитрых приемов: приобрести поликарбонатные листы немного толще, чем требуется и/или уменьшить шаг обрешета несущей конструкции.
Совет: подойдите изначально к разработке проекта очень скурпулезно (сделайте правильный расчет нагрузок, составьте смету, примите во внимание требование к теплопроводности, прочности) и конструкция из поликарбонатных листов обойдется раза в 2 дешевле и прослужит неограниченно долго. Проверено!
Что касается монтажа, то поликарбонат необычайно прост в работе: нарезают его при помощи циркулярной пилы или электролобзика. Крепят на несущие опоры саморезами с термошайбами.
Теплицы из поликарбоната от компании Теплицыно Чебоксары
В последние 10 лет в связи со значительным повышением цен на импортное сырье и в условиях жесткой конкуренции наблюдается общая тенденция производителей к снижению плотности поликарбонатных листов и повсеместному появлению так называемых лайт-версий (light — облегченные варианты). У всех возникают правомерные вопросы: Какие могут быть последствия от использования такого поликарбоната и как вообще правильно выбирать поликарбонат?
Прежде всего, необходимо отметить, что главный враг поликарбоната в поддержании своих замечательных свойств – это ультрафиолетовое излучение Солнца, которое проходя сквозь материал пластика в течение длительного времени, ослабляет межмолекулярные связи и разрушает их. Существует два метода защиты поликарбонатных плит от УФ — излучения: коэкструзия или добавление стабилизаторов «в массу».
Важнейшим признаком качественного поликарбоната является НАЛИЧИЕ И ТОЛЩИНА именно поверхностного ЗАЩИТНОГО СЛОЯ от воздействия ультрафиолета — слоя коэкструзии. ТОЛЩИНА ЭТОГО СЛОЯ ИЗМЕРЯЕТСЯ В МИКРОНАХ, причем для гарантированной эксплуатации ПОЛИКАРБОНАТА ЛЮБОЙ ТОЛЩИНЫ в течение 10 лет необходимо не менее 30 микрон защиты, а для эксплуатации в течение 15 лет – 45 микрон. Информацию о толщине защитного слоя можно получить в паспорте качества на поликарбонат. Таким образом и это подтверждает наш многолетний опыт, мы приходим к важному выводу: СРОК СЛУЖБЫ ПОЛИКАРБОНАТА ОТ ЕГО ТОЛЩИНЫ практически НЕ ЗАВИСИТ!!! Мы видели даже поликарбонат толщиной 10 мм, но его хватило только на два года, так как хозяин накрыл его сам незащищенной стороной к Cолнцу, на что указывало нижнее положение UV — маркировки.
Как правило, на сотовый поликарбонат защитный слой наносится только с одной стороны, которая должна быть обращена к Солнцу. В мире есть всего лишь есть пара компаний, производящих очень дорогой и качественный поликарбонат, где защита предусмотрена с обеих сторон. К ним относится германский поликарбонат Макролон (продукт компании Байер) с гарантией в 25 лет, но купить в России его нереально. Поэтому, если Вам говорят, что защита у какого — либо конкретного поликарбоната со всех сторон — не верьте этому! Это лишь означает, что защита у такого поликарбоната только в «массе», произведен он на китайском оборудовании и скорее всего малоизвестной компанией или фирмой — однодгодкой.
Зачем вообще какой — нибудь компании, торгующей теплицами продавать поликарбонат под своим логотипом, заказав его выпуск неизвестно где? Амбиции? Может быть, но всем известно то, что проще и для клиента честнее продать сотовый поликарбонат конкретной марки известного завода с открытой информацией по плотности и толщине защитных слоев, чем непонятно какой плотности, непонятно какой защиты и непонятно где произведенный. Ведь клиент же не обладает лабораторией, чтобы все это проверить. Сертификаты помогут? Вы сами прекрасно знаете, что от них толку нет.
Защитный слой – это не монтажная транспортировочная пленка, которая имеется с обеих сторон. Защитный слой – специальный невидимый глазу слой, который наносят методом коэкструзии (поверхностного напыления) на одну из сторон поликарбоната. Кроме того, на боковой стороне только качественных сотовых поликарбонатов имеется термическая (лазерная) маркировка-насечка (микротекст) с указанием марки поликарбоната, даты изготовления и наличия защитного слоя. После снятия монтажной пленки эта маркировка остается на листе в течении всего срока службы поликарбоната. Она позволяет установить правильность монтажа поликарбоната (лазерная маркировка наносится только на защищенную сторону) и изготовителя даже по истечении многих лет эксплуатации пластика.
Иногда клиенты заблуждаются, полагая, что защитный слой от ультрафиолета препятствует проникновению нужного ультрафиолета внутрь теплицы. К сведению, поликарбонат пропускает только благоприятные для человека и растений лучи диапазона УФ-излучения. Хорошо пропускается видимая часть солнечного спектра. Вредное же жесткое УФ-излучение (290—330 нм), которое разрушает сам пластик и вредно всему живому — практически не проходит.
Добавление UV стабилизатора в исходное сырье (в массу) — самый простой, но при этом самый неэффективный способ защиты. При добавлении УФ-защиты в массу и для обеспечения приемлемого уровня защиты плиты, необходимо использовать гораздо большее количество УФ-стабилизатора, чем при коэкструзии, следовательно, серьезно должна возрасти и конечная цена материала. Стабилизатор, добавленный в массу, сильно влияет на механические свойства поликарбоната — он становится хрупким. Кроме того, при производстве невозможно равномерно распределить такую защиту в самой плите. Нельзя забывать и о том, что исходное сырье для производства поликарбоната в своем составе уже имеет добавки, обеспечивающие защиту сырья от воздействия дневного света.
В настоящее время больше половины производителей поликарбоната выпускают свою продукцию на дешевых китайских линиях, у которых вообще отсутствует функция нанесения слоя коэкструзии! Они, как правило, вообще не добавляют УФ — стабилизаторы, а клиенту без специальных приборов выявить это в готовой продукции практически невозможно! Причем, чтобы больше продавалось используют следующий маркетинговый ход – добавляют надпись: «Тепличный». Сертификаты не помогут в таких делах, толку от них нет. Функционируя на рынке г. Чебоксары более 10 лет, мы выявили для себя одно неизменное правило: только известные крупные заводы по выпуску поликарбоната с большим стажем производства, дорожащие своей репутацией и авторитетом могут гарантировать Вам качественную продукцию! Некоторые продавцы теплиц также заказывают себе поликарбонат со своим логотипом, но почему то не дают на него письменную гарантию более 3-х лет. Это означает, что их поликарбонат низкого качества, с тонким слоем защиты, но он им обошелся дешевле, чем аналогичный по плотности поликарбонат известного завода.
На ту и другую продукцию есть свой потребитель, но клиент имеет полное право знать, что он выбирает. Необходимо четко понимать для каких целей используется поликарбонат, и решить, где возможен компромисс по качеству, а где нет. Побочным эффектом выброса на рынок некачественной продукции является то, что используя некачественный материал и не обладая вышеизложенной информацией, или просто при неправильном монтаже, люди начинают думать, что поликарбонат не годится для тех или иных целей применения, т.е. идет дискредитация материала.
Качественная продукция не может быть дешевле, чем материал похожий на поликарбонат, без УФ-защиты (или с защитой по массе), с добавлением вторичного сырья или дешевых примесей. Качественный поликарбонат производится на высокотехнологичном оборудовании, на первоклассном сырье, с постоянным контролем качества.
Также ПОЛИКАРБОНАТ ДОЛЖЕН ИМЕТЬ ВЫСОКУЮ ПЛОТНОСТЬ материала. Чем выше плотность поликарбоната (для толщины 4мм бывает 0,47 кг/м2, 0,60 кг/м2, 0,75 кг/м2 и 0,80 кг/м2), тем плотнее молекулы полимера друг ко другу, тем меньше через них проходит жесткий ультрафиолет, тем он дольше служит. Необходимо понимать: у облегченных листов (лайт –версий) с пониженным весом и плотностью ребра жесткости тоньше. Такие листы ко всему прочему теряют свою несущую способность и свое главное преимущество – свойства конструкционного материла. При этом просим не путать лайт – версию облегченного поликарбоната с LIGHT – active поликарбонатом (например, поликарбонат фирмы СафПласт марки Актуаль Био, плотность = 0.60 кг/м2), где добавляется специальной светоактивный биослой, позволяющий преобразовать УФ-излучение солнца в красный свет видимого света для активизации фотосинтеза у растений, увеличивая урожайность до 2-х раз и сокращая сроки созревания.
Наш совет — внимательно подойти к выбору поликарбоната, и прежде чем купить — изучите его характеристики по плотности и толщине UV — защитного слоя коэкструзии. Если Вас убеждают, что УФ-защита на дешевом поликарбонате с обеих сторон, по сути это означает одно — защиту в «массе», не дают гарантию в письменном виде, не объясняют правила монтажа, не могут даже дать расчет какой должна быть обрешетка несущей конструкции под определенную толщину поликарбоната – задумайтесь, стоит ли рисковать, приобретая сомнительный материал у недобросовестного и некомпетентного продавца?
Покупайте поликарбонат только у надежных поставщиков, покупайте поликарбонат только с гарантией!
Волоконный лазер для маркировки и CO2-резка —
Очень немногие материалы демонстрируют невероятное преимущество CNCROi.com за счет использования лазера с ЧПУ с двумя источниками, такого как поликарбонат, также известный как Lexan или Makrolon. Почему? Что ж, лазер только на CO2 просто сжигает этот материал к черту, а теперь посмотрите, что может сделать наш эксклюзивный канадский австрийский Trotec 400 flexx!
На изображении выше вы видите наш поликарбонат для маркировки волоконным лазером с ЧПУ с использованием линз flexx. Наши линзы flexx отлично работают как с источниками CO2, так и с волоконным лазером (оба находятся в нашей машине), поскольку мы хотели разрезать поликарб с помощью нашего австрийского промышленного лазера, используя наш источник лазера CO2 после того, как волокно сделало свою работу.
Вы можете видеть, что маркировка волокон получилась фантастической, но резка поликарба выглядит очень грубой, поэтому поликарб является жестким материалом для резки или гравировки с помощью лазера с ЧПУ. К счастью, это очищает очень хорошо, но у вас все еще есть легкий желтый оттенок по внешним краям. Это потребовало небольшой полировки с использованием метилгидрата, но это никогда не избавит от пожелтения … Кстати, использование ленточной пилы — отличный способ удалить это, но у нас есть более точное решение.
Лицевая сторона имеет такую же консистенцию текстуры, что и ручка для скейтборда, она грубая, но, как видите, черная как смоль.Что действительно круто в нашем лазере с ЧПУ, так это то, что мы можем контролировать выходную мощность, что означает, что мы можем сделать «темноту» либо очень светлой и прозрачной, либо очень темной, как вы видите на этих изображениях. Конечно, мы можем бесконечно играть с настройками, поэтому сделайте изображение, используя оттенки серого для более темных контуров и более светлых «внутренностей».
Переворачивая поликарбонат с лазерной маркировкой волокна с ЧПУ и вырезанным лазером CO2, вы также получаете стабильный и черный результат! Почему это так круто? Что ж, мы можем довольно легко выгравировать поликарб (на самом деле любой материал), что означает, что если у вас есть приложение, в котором вам нужно часто чистить его, но НИКОГДА не сходит или не тускнеет со временем, это фантастическая альтернатива виниловой или трафаретной печати.
Посмотрите видео о том, как на этот поликарбонат наносится маркировка волокна на станке с ЧПУ и выполняется лазерная резка CO2!
Мне не нравится этот желтый край!
Если вы похожи на меня, приготовленная и пожелтевшая кромка — не самая привлекательная отделка для большинства применений. Маркировка волокон на поликарбонате с ЧПУ — это невероятный процесс, который приятно наблюдать лично, это довольно волшебно, но результаты резки с помощью нашего источника CO2-лазера могут быть очень желанными. Решение?
Ага, именно поэтому у нас есть и промышленный фрезерный станок с ЧПУ! Мы не являемся специализированным цехом с ЧПУ для одного станка, и этот материал демонстрирует мощную синергию, которая возможна при наличии более одного станка с ЧПУ в CNCROi.ком!
Мы можем точно вырезать, так же точно, как и наш австрийский лазер с ЧПУ, практически любого материала по размеру, делая заготовки, которые затем помещаем в наш лазер с ЧПУ с помощью специального приспособления для резки (да, мы тоже делаем их самостоятельно) , создавая идеальную отделку на этом поликарбонате!
Я надеюсь, что это дает лишь представление о том, на что способен CNCROi.com, синергия между нашими инструментами, опытом и оборудованием промышленного уровня — это то, от чего выиграли многие наши клиенты, и мы с нетерпением ждем вас, если вы этого не сделаете. пока еще не наш клиент, чтобы получить то невероятное преимущество, которое мы даем вашему бизнесу.Однако имейте в виду, что мы привлекаем только лучших клиентов!
Свяжитесь с нами, и давайте приступим к делу!
Поликарбонат для документов и страниц паспорта
Поликарбонат
(ПК) или просто поликарбонат становится все более популярным выбором во многих странах мира, так как значительно повышает уровень защиты документов, удостоверяющих личность.
Он завоевал доверие многих правительств по всему миру.
В этой инфографике мы проиллюстрируем некоторые важные вехи, которые произошли с идентификаторами поликарбоната за последние 20 лет.
Более двух десятилетий инноваций в области безопасных документов, удостоверяющих личность
<< Увеличить инфографику >>
Почему именно поликарбонат для удостоверений личности?
Что делает поликарбонат таким уникальным?
Во-первых, разницу можно услышать!
Карты из поликарбоната настолько жесткие, что при падении звучат как компакт-диск.
Что отличает его от других материалов, так это то, что полная идентификационная карта поликарбоната не расслаивается. При использовании в чистом виде и без смешивания с другими пластиками различные слои поликарбоната сливаются, образуя прочную монолитную структуру.
Компания Thales рекомендует страницы или карты из 100% поликарбоната.
Так что это значит?
Невозможно разделить слои поликарбоната при сплавлении. Это одна из причин того, почему поликарбонат так безопасен: переплетенные слои пластика делают практически невозможным обмен информацией в документе или фотографиями, не разрушив документ и не сделав его бесполезным.
Многослойная структура также идеально подходит для развертывания функций безопасности, которые можно безопасно разместить и защитить с помощью подлинного поликарбонатного идентификатора.
- Швейцарская идентификационная карта была одним из первых удостоверений личности (также используемых в качестве проездного документа) с использованием поликарбоната.
- Паспорт Великобритании — это последний документ по интеграции поликарбоната в его новую синюю версию 2020 года.
Есть еще кое-что.
Интересные оптические свойства
Этот прозрачный материал, открытый и запатентованный компанией Bayer в 1953 году, имеет интересные оптические свойства , очень гибкий, обладает значительной ударопрочностью и термостойкостью с общей превосходной прочностью .
Превосходя другие пластмассы, композитные материалы или дорогостоящие металлы и сплавы, предназначенные для металлических кредитных карт высокого класса, эти уникальные свойства позволяют изготавливать документы, удостоверяющие личность, с длительным сроком службы.
И неудивительно, что из этого материала делают… пуленепробиваемые стекла.
Давайте разберемся, почему поликарбонат идеально подходит для защиты.
Ваш личный чемпион по защите от мошенничества
Это так называемая концепция одного блока: все функции, элементы защиты и данные держателя идентификационного документа интегрированы таким образом, что они защищают друг друга от любых попыток мошенничества.
Например, фотография держателя, выгравированная лазером на корпусе карты, полностью или частично связана с защищенным произведением искусства. Печатные элементы находятся между поверхностью документа и слоем с лазерной гравировкой. Сторона с фотографией может быть защищена тактильными элементами, такими как позитивное / негативное тиснение, изменяемое или множественное лазерное изображение (CLI / MLI) или тактильный лазер.
Есть еще кое-что.
Фотография может быть защищена встроенными дифракционными оптически изменяемыми устройствами изображения (DOVID).
Хорошим примером является новый проездной документ Великобритании, выпущенный в 2020 году, в частности, с новой страницей для идентификации паспорта.
Еще один интересный пример можно увидеть с новым финским паспортом, выпущенным 1 января 2017 года.
Да, это правда.
Любая попытка изменить фотографию уничтожает часть напечатанных элементов. То же самое касается попыток отделить поверхность документа от слоя с лазерной гравировкой.
Любое изменение документа требует шлифовки лицевой или обратной стороны пластикового слоя перед изменением персональных данных и повторным объединением идентификационного документа с использованием материала из второго идентичного документа.Для этого требуется очень сложный процесс, и свидетельство взлома обычно является видимым .
Расшифровка стенограммы
«Будьте готовы к новым водительским правам. Мэрилендеры получат новые меры защиты с последним выпуском государственных водительских прав, и Пэт Уоррен из WJZ сообщает об изменениях и о том, что ожидается от всех нас. Пэт?
Мы все правы. Однако, в первую очередь, это сделает Мэриленд одним из самых надежных водительских прав в стране.Получение водительских прав или государственных удостоверений личности является практической необходимостью для большинства жителей Мэриленда, что также означает, что вокруг много информации, а также о рынке подделок.
Это поддельные лицензии, которые собрал ОДИН сотрудник округа Ховард. Один офицер!
Современные технологии Мэриленда делают предметом не только подделку, но и кражу личных данных и мошенничество.
Это скоро изменится!
Вы видите, как вы его наклоняете: это изменчивый образ.Есть это изменяемое изображение в дополнение к новым изображениям, рельефной печати, уникальному штрих-коду и другим функциям.
Это то, о чем мы знаем. Поэтому, если вы попытаетесь передать поддельную лицензию любому сотруднику правоохранительных органов, мы сразу узнаем об этом на основе имеющихся у них функций безопасности. MVA начнет выдавать новые лицензии и идентификаторы в следующем месяце, 20 июня, -е, . Правильно, и до 20 июня -го вам нечего делать, а затем после 20 июня -го вам нужно только ожидать новую лицензию, когда ваша старая будет продлена.Я Патт Уоррен репортаж в прямом эфире.
Патт, спасибо, что объяснили нам. При этом изменений в лицензионных сборах не будет ».
Персонализация документа из поликарбоната с лазерной гравировкой предлагает дополнительные функции безопасности для защиты личных данных, таких как новые водительские права Мэриленда.
Рекомендуется добавить фантомное изображение с лазерной гравировкой, чтобы обеспечить дополнительную защиту основной фотографии на предъявителя. Призрачное изображение можно комбинировать с другими функциями безопасности, такими как безопасное окно.
Удостоверение
Макао было первым документом, в котором использовалась эта функция призрачного изображения.
Есть еще кое-что.
Цвет для лазерной гравировки поликарбоната
Достаточно прочный, чтобы выдерживать интенсивное использование и суровые климатические условия, поликарбонат является наиболее надежным и безопасным материалом для документов, удостоверяющих личность. Мы это сказали.
Но главным недостатком было то, что портрет владельца документа можно было воспроизвести только в черно-белом режиме.
По сравнению с предыдущими версиями документа ID , где фотография была либо наклеена, либо напечатана цифровым способом, черно-белое изображение может восприниматься конечным пользователем как шаг назад, несмотря на высокое разрешение фотографии.
Компания Thales вложила значительные средства в разработку цветных изображений для поликарбоната .
В результате компания Thales разработала Color Laser Shield, новое решение для персонализации, основанное на революционной новой технологии печати, сочетающей в себе все лучшие качества поликарбоната с цветной фотографией.
Анонсированная в 2014 году технология была эффективна в 2016 году для национального развертывания камеронского удостоверения личности.
Об этой инфографике
Учитывая широкий спектр тем, этот документ не претендует на исчерпывающую оценку.Это дает основу для понимания некоторых важных вех, которые произошли в области идентификации поликарбоната за последние 20 лет.
У лазерной маркировки большое будущее в пластике
Современные системы пигментов и добавок для лазерной маркировки могут обеспечить контрастные цвета и степени затенения. Лазеры также больше используются для значков и изображений (например, в верхнем левом углу), помимо буквенно-цифровых символов.(Фото Тома Лэнга. Образцы любезно предоставлены PolyOne и Ticona.)
Более половины клавиатур из АБС-пластика, используемых на бизнес-машинах, имеют лазерную маркировку. (Фото: PolyOne)
Ушные бирки из ТПУ с лазерной маркировкой для свиней и крупного рогатого скота гарантируют, что данные о разведении, кормлении и истории болезни будут сопровождать каждое животное на рынке.(Фото: PolyOne)
Маркирующие устройства под ключ, такие как новая лазерная система PLG15 от Preco, могут быть запрограммированы пользователем для маркировки уникальных данных на каждой детали на лету.
Сегодня технология лазерной маркировки позволяет делать гораздо больше, чем просто надписи и кодирование. (Фото: PolyOne)
Хотя большинство лазерных меток имеют градиент черного или белого цвета, специальные концентраторы цвета теперь позволяют наносить практически любой цвет на черные части.
Предыдущий
Следующий
Для украшения термопластов с помощью лазерной маркировки потребовалось больше времени, чем ожидалось десять лет назад. Тем не менее, на некоторых рынках лазерные технологии выигрывают за счет технологий маркировки чернилами, таких как тампонная печать и струйная печать.
По оценкам, сегодня на так называемые «неэстетические» приложения приходится около 90% лазерной маркировки пластмасс.Такая маркировка, обычно наносимая герметичным газовым лазером на CO2, включает номера деталей, дату изготовления и срок годности. Часто отметки представляют собой темные буквы и цифры на прозрачном или светлом фоне или не совсем белые отметки на темном фоне.
«Эстетическая» лазерная маркировка — это 10% рынка, который имеет большой потенциал для роста за счет замены чернильных технологий. Обычно это белые метки на более темных технических смолах, сделанные с помощью твердотельных лазеров Nd: YAG, которые легко программируются и позволяют наносить очень четкие метки неограниченной формы.
Примеры успешного коммерческого применения: клавиатуры из АБС-пластика для бизнес-машин; Жесткие контейнеры и крышки из ПНД, ПП, ПЭТ и ПВХ; автомобильные и неавтомобильные электрические соединители из нейлона и ПБТ; и компоненты под капотом, такие как блоки предохранителей и крышки бензобака. Третьи включают ушные бирки из TPE для свиней и крупного рогатого скота, детали бытовой техники, такие как ручки включения / выключения HDPE на стиральных / сушильных машинах, и детали водопровода из ПВХ, такие как колена и фитинги.
Новые области применения включают крышки выключателей света, упаковку косметики, игрушки, а также кнопки и ручки для автомобильных дверей и приборных панелей.Последний стал важным направлением рынка в последние пару лет.
За техническими достижениями в области компьютерно-программируемого лазерного оборудования за последнее десятилетие последовала разработка большего количества марок смол для лазерной маркировки, а также индивидуальных пакетов красителей и добавок для использования с различными пластиками от полиолефинов и АБС до ПВХ, полиэфиров, ПК, нейлон, ацеталь и TPE.
Сегодняшний пластик с лазерной маркировкой отличается высокой контрастностью и, во многих случаях, контрастным цветом, а не только черным или белым.Теперь возможны даже степени затенения. По словам менеджера по маркетингу Патрика Шлатера из Rofin-Baasel, Inc., ведущего поставщика оборудования для лазерной маркировки пластмасс, эти более разнообразные цветовые эффекты являются одной из совпадающих тенденций, которые вызывают возобновление интереса к лазерной отделке пластика.
Прослеживаемость продукции стала основной движущей силой этой технологии, отмечает Рик Стивенсон, менеджер по продажам Control Microsystems, еще одного поставщика лазеров. Идентификационные данные продукта и инструкции по эксплуатации, которые сохраняются на протяжении всего срока службы продукта, часто на нескольких языках, становятся все более распространенными требованиями.Информация об истории производства и технических характеристиках особенно важна для деталей, которые несут наибольшую ответственность в случае их выхода из строя, таких как электрические / электронные переключатели.
Лазерная маркировка также удовлетворяет растущую потребность в нанесении больших объемов данных на пластиковые детали все меньшего размера. Например, были разработаны двумерные штрих-коды, плотность данных которых в 10 раз выше, чем у обычных штрих-кодов. Маркировка этих 2D-кодов требует более точной маркировки и более высокого разрешения, чем было адекватно для предыдущих штрих-кодов.По словам Шлатера, лазерная маркировка отвечает этим требованиям с размером пятна и повторяемостью положения в диапазоне 0,001 дюйма — производительность, которую трудно сопоставить с планшетными или струйными принтерами.
Экологические проблемы — еще одна движущая сила. Для лазерной маркировки не используются чернила или растворители, а также не требуются энергоемкие этапы сушки, типичные для технологий маркировки чернилами. По словам Шлатера, для трехсменной операции маркировки чернила и химикаты могут стоить от 20 000 до 40 000 долларов в год, в то время как печатные формы могут стоить 100 000 долларов в год или больше, в зависимости от сложности, долговечности и изменений в маркировке.Напротив, система лазерной маркировки, работающая в три смены, потребляет электроэнергии менее 3000 долларов в год. По словам Шлатера, другие расходные материалы, такие как лампы и фильтры, стоят менее 3500 долларов.
Основы маркировочного оборудования
Несмотря на то, что существует широкий спектр лазерных источников, доступных для декорирования пластмасс, герметичный газовый CO2-лазер на сегодняшний день является наиболее широко используемым, за ним следуют твердотельные Nd: YAG-лазеры с ламповой накачкой и более современные Nd-лазеры с диодной накачкой. : Конфигурация YAG.
В большинстве этих систем лазерной маркировки используется высокоскоростная технология маркировки гальвонометром с управляемым лучом. Система рулевого управления перемещает лазерный луч с помощью двух зеркал с компьютерным управлением, или гальвонометров, которые перемещают луч в направлениях x и y. Робин Барберо, директор по маркетингу Preco Industries, объясняет: «Когда запрограммированный лазерный путь завершен, новая деталь индексируется в позиции, и цикл повторяется. Поскольку рисунок маркировки существует полностью в программном обеспечении, никаких инструментов или масок не требуется.«
Программное обеспечение, позволяющее маркировать пластмассы с управлением лучом «на лету», также предлагается несколькими поставщиками лазерного оборудования. По сути, это тот же метод, но применяется к производственным ситуациям с непрерывным движением, таким как конвейеры или преобразование полотна, объясняет Барберо. «Преимущество такой системы состоит в том, что ее можно легко модернизировать в существующие производственные линии, чтобы максимизировать пропускную способность. На компьютер поступает обратная связь от кодировщика, который вносит соответствующие корректировки для отслеживания движущейся цели в реальном времени.«
Шлатер из Rofin-Baasel добавляет: «Современные системы используют простое программное обеспечение для создания графики, которое можно легко запрограммировать для маркировки уникальных данных на каждой детали на лету».
В последние годы программирование, калибровка и устранение неисправностей лазерных маркеров стало намного проще, а скорость маркировки значительно увеличилась. По словам Барберо, «современное программное обеспечение позволяет наносить маркировку со скоростью более 400 символов в секунду по сравнению с 40 шрифтами, набранными одним штрихом в секунду 10 лет назад.«
Большинство программного обеспечения для лазерных принтеров имеет возможность сериализации меток, нескольких типов штрих-кодов и текста любого типа, включая логотипы компаний. Используя функции «Справки» на базе Windows, поставщики лазерных маркеров имеют встроенные методы обслуживания и калибровки, а также программное обеспечение для поиска и устранения неисправностей.
Еще одним достижением стала разработка систем, которые могут маркировать две части одновременно с использованием одного лазерного источника. С добавлением другой отклоняющей головки и программируемого светоделителя один лазер может одновременно маркировать две детали одинаковой информацией.Шлатер указывает, что такую систему можно также использовать для маркировки большей площади без перемещения части или лотка с деталями.
Последние разработки включают слияние двух ведущих поставщиков оборудования для лазерной маркировки, Rofin-Baasel, Inc. (ранее AB Lasers), которая предлагает системы как CO2, так и твердотельные Nd: YAG, и GSI Lumonics (продукт более раннего слияния). компании General Scanner Inc. и Lumonics). Однако с апреля GSI вышла из бизнеса по промышленной лазерной маркировке.
Другие игроки включают Control Microsystems, которая предлагает лазерные системы как на CO2, так и на Nd: YAG; FOBA Laser Systems, которая предлагает широкий спектр систем Nd: YAG; и Preco Industries, которая предлагает системы под ключ как на CO2, так и на Nd: YAG.
Стоимость является ключевым фактором постоянной популярности систем маркировки с помощью CO2-лазера. Полная система на базе CO2 «под ключ» стоит от 25 000 до 35 000 долларов, тогда как Nd: YAG-система «под ключ» с ламповой или диодной накачкой обычно стоит от 60 000 до 75 000 долларов.
CO2-лазер травит пластиковую поверхность, удаляя материал путем испарения. В результате получается контрастная метка, но истинное изменение цвета практически отсутствует. Пластмассы, которые хорошо маркируются с помощью CO2-лазеров, включают ПВХ, АБС и большинство полиэфиров.Товарные смолы, такие как полипропилен, наполненный слюдой, создают матовую бледно-белую метку с помощью лазера CO2. Хотя выходная мощность CO2-лазеров может достигать 200 Вт, наиболее популярный диапазон для маркировки пластмасс составляет 10-25 Вт, а в некоторых случаях — 50 Вт.
Там, где скорость является ключевым фактором, например, при кодировании на линиях розлива или когда требуются большие символы, обычно рекомендуется использовать CO2-лазер. Стив Боун, президент и генеральный директор FOBA North America Laser Systems, говорит, что лазеры CO2 могут наносить точечно-матричную маркировку примерно в два раза быстрее, чем лазеры Nd: YAG, хотя разница составляет всего доли секунды.
Стивенсон из Control Microsystems, основным направлением рынка которого является автомобильный капот и электрические / электронные детали, говорит, что при оценке работы по маркировке пластика его фирма сначала пытается маркировать ее с помощью CO2-лазера. «Если мы не можем получить необходимый контраст или получить чрезмерное плавление, мы тогда переходим к одной из лазерных систем YAG».
Твердотельные лазеры на Nd: YAG нагревают пластик, вызывая термохимическую реакцию, такую как вспенивание, а также вызывая большее изменение цвета. Эти лазеры обеспечивают более высокое разрешение благодаря более короткой длине волны.Чем короче длина волны, тем меньше нагревается пластиковая подложка («холодная маркировка»). Bone из FOBA сообщает, что устройства Nd: YAG мощностью 100 Вт в настоящее время популярны для маркировки пластмасс из-за их высокой пропускной способности, но они также доступны в диапазоне выходной мощности 30-50 Вт. YAG-лазеры обычно используются для более качественной маркировки. такие детали, как электронные разъемы, компоненты под капотом, колпачки для клавиш и хирургическое оборудование.
Шлатер из Rofin-Baasel советует переработчикам, рассматривающим возможность покупки твердотельного лазера, знать, какая требуется производительность и все эстетические требования к маркировочному приложению.Например, если вы хотите получить высококонтрастную метку без заметного повреждения поверхности и неглубокого проникновения в материал, лучше всего подойдет более высокая частота (создаваемая так называемым утроением или учетверением частоты). Это, однако, зависит от того, соответствует ли низкая выходная мощность этого типа лазера вашим требованиям к пропускной способности.
Существуют также более новые YAG-лазеры с диодной накачкой с диапазоном мощности от 3 до 100 Вт, которые заменяют лампы в устройствах с ламповой накачкой с диодной решеткой в качестве источника лазерного света.Говорят, что диодные версии примерно на 50% компактнее и на 20–30% более энергоэффективны. Для ламповых систем требуется водяное охлаждение, тогда как для диодных типов используется водяное или воздушное охлаждение. И хотя лампы обычно требуют замены каждые 1000 часов, срок службы диода составляет 10 000 часов. Недостатком является то, что типы диодов все еще относительно новые и более дорогие. Например, лазерная система FOBA мощностью 50 Вт с диодной накачкой стоит на 10% дороже, чем ее ламповая система мощностью 100 Вт. Но Bone из FOBA прогнозирует, что цены на системы с диодной накачкой упадут в следующие несколько месяцев и что они могут в конечном итоге полностью заменить блоки с ламповой накачкой.
Schlather из Rofin-Baasel резюмирует выбор типов YAG-лазеров: «Если для вас приемлемо плановое техническое обслуживание каждые 600-800 часов, системы с ламповой накачкой обеспечат наивысшую производительность при наименьших инвестициях. Но если вы сможете достичь желаемой отметки с блоком с диодной накачкой от 3 до 60 Вт, то в течение пяти лет стоимость владения будет меньше, чем для сопоставимого блока с ламповой накачкой ». Он отмечает, что этот совет частично основан на прогнозируемом увеличении объема продаж устройств с диодной накачкой, что приведет к снижению стоимости замены диодных стеков.
Состав для лазеров
Bone от FOBA утверждает, что практически любой пластик можно маркировать с помощью любого типа лазера, если в состав его составили правильно подобранные добавки. Разработчику рецептуры или поставщику маточной смеси необходимо знать о смоле, конечном применении и типе требуемой графики. Например, некоторые пластмассы, такие как HDPE и поликарбонат, очень хорошо маркируют некоторые цвета с помощью YAG-лазера без помощи каких-либо специальных добавок. С другой стороны, CO2-лазеры могут не очень хорошо маркировать эти два пластика без специальных добавок.
Среди текущих ограничений технологии — ограниченная возможность получения лазерной метки с согласованным цветом и стоимость оптимизированного для лазера пластика, который обычно продается с наценкой на 10-15%, а иногда и больше.
Билл Блазиус, директор по технологиям подразделения суперконцентратов Clariant Corp., признает, что лазерная маркировка также была ограничена в выборе цвета и яркости цвета. Он говорит: «Мы знаем больше, чем 10 лет назад, о том, как использовать пигменты и добавки.Мы ищем способы наилучшего использования преимуществ химических реакций, происходящих между определенной смолой и определенными добавками и пигментами при воздействии лазерного излучения ».
Благодаря достижениям в технологии компаундирования, теперь можно получить почти белые метки на черном или темно-синем сополимере ацетала и грязно-белые лазерные метки на темном АБС. Используя определенные цветовые формулы и параметры лазера, можно даже добиться согласованных цветов. Шлатер объясняет: «Таким образом, нанесенные лазером метки могут быть сопоставлены со стандартами Pantone, Munsell или другими отраслевыми стандартами.Пигмент в смоле определяет цветность или оттенок, а настройки лазера определяют интенсивность или оттенок ».
Многие рецептуры красителей / добавок для лазерной маркировки основаны на слюдяных пигментах с обработанной поверхностью, таких как популярные линии Afflair и Laser Flair, производимые EM Industries. Но другие добавки, такие как глина или тальк и неорганические соли меди и сурьмы, также используются в этих патентованных составах.
Пионерами в области лазерной маркировки пластмасс являются BASF, Bayer, Ticona и RTP Co.Ведущими поставщиками специальных красок и суперконцентратов для лазерной маркировки являются Clariant и PolyOne.
Ориентируясь в первую очередь на автомобильную промышленность, Ticona начала с внедрения двух марок ацеталя черного цвета с лазерной маркировкой: Celcon LM90 и LM90Z. LM90 предназначен для маркировки компонентов под капотом и топливной системы, а LM90Z — это УФ-стабилизированная версия для внутренних деталей, таких как решетки динамиков и рычаги разблокировки. Менеджер автомобильного рынка Том Миллер говорит, что запатентованный пакет присадок лучше всего реагирует на Nd: YAG-лазеры.
Новейшая разработка Ticona — это Celcon UV140LG, который считается первым ацеталевым сополимером с низким блеском, наносимым методом лазерной маркировки. Он также обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению. Он появляется на кнопках радиоприемников, аварийной сигнализации и круиз-контроля в некоторых автомобилях 2001 и 2002 годов выпуска.
Ticona теперь также предлагает марки Celanex PBT для не косметической маркировки автомобильных электрических / электронных компонентов в чистом, стеклонаполненном и минеральном / стеклонаполненном виде для лазерной маркировки. Смеси и сплавы Vandar на основе PBT с лазерной маркировкой предназначены для внутренних компонентов подушек безопасности.Новые марки нейлона 66 марки Celanese с лазерной маркировкой также проходят оценку для компонентов салона автомобилей.
По словам Миллера из Ticona, в большинстве автомобильных приложений используются черные подложки с отметинами от не совсем белого до белого. «Не только конкретный черный оттенок должен соответствовать спецификациям каждого производителя оборудования, но также и белый цвет. Степень белого обычно зависит от пакета присадок».
Лазерное травление, или, точнее, гравировка краской, используется с середины 1980-х годов для компонентов с дневной / ночной подсветкой, таких как лицевые панели, переключатели или ручки на автомобильных стереосистемах, средствах управления окружающей средой и корпусах зеркал.Такие компоненты обычно представляют собой прозрачный поликарбонат или АБС-пластик, который сначала окрашивают в белый цвет, а затем перекрашивают в черный цвет. Лазер используется для протравливания черного, поэтому белый цвет просматривается, когда деталь подсвечивается сзади. По словам Миллера из Ticona, «лазерная маркировка пластмасс в сочетании с креативным дизайном деталей и технологиями изготовления, такими как двухкомпонентное формование, может устранить эти вторичные операции».
RTP теперь предлагает несколько аккуратных и усиленных компаундов для лазерной маркировки из полипропилена, нейлона (6, 66, 12, 11 и 612), ABS, LLDPE, ацеталя, полисульфона, PBT, синдиотактического PS, TPU, TPO, PPS, акрила. , ПК / акрил, ПК / АБС и LCP.Как говорит менеджер по цветовому бизнесу Стюарт Суэйн: «Есть огромные возможности для того, чтобы разные цвета были отмечены белым, зеленым или желтым на черном фоне».
Исследования, проведенные в лаборатории лазерной маркировки BASF в Германии, показали, что добавление стекловолокна лишь незначительно снижает маркировку пластмасс, но некоторые наполнители, антипирены и даже переточка могут значительно снизить маркировку.
BASF предлагает лазерную маркировку темных цветов: Terluran ABS, Ultraform ацеталь, Luran S ASA, нейлон Ultramid, Luran SAN и Ultradur PBT.
Аналогичную работу проделала компания Bayer в Германии, предлагающая марки поликарбоната, АБС и ПБТ для лазерной маркировки.
Большинство суперконцентратов Clariant для лазерной маркировки изготавливаются по индивидуальному заказу. «У нас есть базовая таблетка для лазерной маркировки — либо на основе слюды, либо с запатентованной рецептурой добавок, на которой мы создаем индивидуальную маточную смесь». Текущие цветовые эффекты, которые может достичь Clariant, — это в первую очередь переход от белого к серому и черному на любой цветной подложке. На очень темных носителях Clariant может наносить синюю, красную или зеленую отметку.Блазиус ожидает, что в ближайшие несколько лет будет достигнута более широкая цветовая гамма.
Дэвид Бейтс, менеджер по маркетингу концентратов добавок FastMark для лазерной маркировки в компании PolyOne Corp., говорит, что новые концентраты его фирмы позволяют добиться гораздо более высокого контраста чисто черных меток на белой подложке и чисто белых меток на черной основе. PolyOne также предлагает концентраты, которые могут обеспечивать маркировку практически любого цвета, обычно на черных частях. Фирма может комбинировать свои различные красители со специальными эффектами с добавкой для лазерной маркировки, чтобы обеспечить более широкие возможности — например, появление блеска на контейнере из натурального полиэтилена.Эти новые варианты, похоже, вызывают значительный интерес к высококачественной косметической упаковке SAN, полиолефиновым бутылкам и крышкам для шампуня и кондиционера, а также игрушкам. Компания PolyOne разработала добавки FastMark как для чистых, так и для полиолефинов, поликарбоната, поликарбоната, поликарбоната / АБС и SAN с наполнителем из стекла или минерала.
Несколько других фирм поставили рецептуры для лазерной маркировки на скромной основе. Среди них Ferro Corp., A. Schulman и LNP Engineering Plastics. Schulman производит компаунды для лазерной маркировки и концентраты PolyBatch для АБС-пластика и полиолефинов, используемых в салонах автомобилей.LNP предлагает маркируемые лазером версии своих огнестойких нейлоновых компаундов StarFlam для электрических деталей, а также некоторые составы полифенилсульфона Stat-Kon для медицинских подносов и ABS, ПК и ацеталь для хирургических инструментов.
Полиэстер, винил и поликарбонат: что лучше всего подходит для ваших потребностей в маркировке?
Когда вам нужно сделать этикетки для ваших продуктов, первое, что вам нужно будет сделать, это выбрать для них материал.Варианты, которые вам будут представлены, включают ряд очень популярных этикеточных материалов, и каждый из них имеет определенные преимущества для ваших потребностей в этикетировании. Варианты, которые часто представлены, включают винил, полиэстер и поликарбонат.
Какой из этих трех материалов лучше всего подходит для изготовления этикеток? Есть ли другие материалы для этикеток, которые лучше подходят для ваших нужд? Давайте сначала разберемся с этими тремя, чтобы увидеть, что они приносят на стол и что они могут делать:
Полиэстер — да, этот этикеточный материал похож на ткань с таким же названием и фактически сделан из тех же материалов.Это очень прочный этикеточный материал, особенно из-за его многих качеств, таких как устойчивость к разрыву, водостойкость и даже устойчивость к усадке. Это также материал, который может выдерживать воздействие ряда веществ, таких как масло, растворитель и многие другие химические вещества. Это делает его идеальным для использования в различных средах, включая внутренние и внешние.
Этикетки, изготовленные из этого материала, часто используются во многих отраслях промышленности, особенно в тех, которые подвергаются вышеуказанным условиям.К ним относятся сельское хозяйство, обрабатывающая промышленность и строительство. Некоторые из применений этикеток из полиэстера включают разрешения на парковку, предупреждающие и инструктивные этикетки, идентификацию активов и этикетки с логотипом.
Винил — виниловые этикетки тоже прочные, но не такие, как полиэфирные. Это связано с тем, что винил не так устойчив к разрыву, как полиэстер. Однако они очень гибкие, их можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе, а также на различных поверхностях. Как упоминалось ранее, они не устойчивы к разрыву и не так устойчивы к химическим веществам, как другие материалы для этикеток.Это можно исправить с помощью ламината, который защитит этикетку от химикатов, сажи, жира и грязи.
Vinyl часто выбирают те, кому нужна этикетка без фона, которая, по сути, может быть прикреплена так, чтобы она выглядела как плавающая. Чаще всего такая этикетка используется для логотипов компаний, декоративных ярлыков, а также этикеток с предупреждениями или инструкциями.
Поликарбонат — это еще один прочный материал, используемый для создания этикеток, который компании выбирают, когда им нужна высокопрочная и универсальная подложка.Этот материал легкий, но очень прочный. Он устойчив к царапинам, может использоваться в декоративных целях, а также устойчив ко многим различным химическим веществам и агрессивным элементам.
Чаще всего этот материал используется для наклеек, этикеток с инструкциями, этикеток на приборных панелях и других подобных приложений.
Китайская фабрика напрямую поставляет станок для резки поликарбоната — станок для лазерной маркировки CO2 Металлическая лазерная трубка Davi — производитель и поставщик Gold Mark
Наша основная цель — предоставить нашим покупателям серьезные и ответственные отношения с компанией, уделяя каждому из них индивидуальное внимание.
Станок для лазерной гравировки восковой печати
, 3d гравировальный станок по камню с ЧПУ
, Лазерный гравировальный станок для мобильных телефонов
, Мы уверены, что сможем добиться больших успехов в будущем.Мы надеемся стать одним из ваших самых надежных поставщиков.
Завод напрямую поставляет станок для резки поликарбоната —
Станок для лазерной маркировки CO2 Металлическая лазерная трубка Davi — Gold Mark Деталь:
Лазерная маркировочная машина CO2 металлическая лазерная трубка
Тип | DAVI Металлическая трубка |
Мощность | 30 Вт / 50 Вт |
Источник лазера | ДАВИ |
Рабочая частота | 0-25 кГц |
Длина волны лазера | 10.6um |
Дополнительная зона маркировки | 110 мм * 110 мм / 150 мм * 150 мм / 200 мм * 200 мм |
Скорость маркировки | 7000 мм / с |
Минимальный символ | 0,15 мм |
Срок службы модуля волоконного лазера | 20 000 часов |
Качество луча | M2 <1,5 |
Диаметр фокусного пятна | <0,01 мм |
Выходная мощность лазера | 10% ~ 100% непрерывная регулировка |
Рабочая среда системы | Окно 7/8/10 |
Режим охлаждения | Воздушное охлаждение |
Температура окружающей среды | 15 ℃ ~ 35 ℃ |
Потребляемая мощность | 220 В / 50 Гц / однофазный или 110 В / 60 Гц / однофазный |
Требования к питанию | <900 Вт |
Интерфейс связи | USB |
Размер упаковки | 850 * 500 * 820 мм |
Масса брутто | 85 кг |
Дополнительно (не бесплатно) | Поворотное устройство, подвижный стол, другая индивидуальная автоматизация |
Фотографии продукта:
Руководство по сопутствующей продукции:
Наша фирма с момента своего основания обычно рассматривает высшее качество продукции как жизнь компании, постоянно совершенствует технологии производства, улучшает качество продукции и многократно усиливает общее управление качеством организации в строгом соответствии с национальным стандартом ISO 9001: 2000 для
Завод напрямую поставляет станок для резки поликарбоната —
станок для лазерной маркировки CO2 Davi металлическая лазерная трубка — Gold Mark, продукт будет поставляться по всему миру, например: Берлин
, Словакия
, Никарагуа
, Наши продукты очень популярны в мире, например, в Южной Америке, Африке, Азии и так далее.Компании должны «создавать первоклассные продукты» как цель и стремиться предоставлять клиентам высококачественные решения, предоставлять высококачественное послепродажное обслуживание и техническую поддержку, а также взаимную выгоду для клиентов, создавать лучшую карьеру и будущее!
Лицевая маска из прозрачного поликарбоната 3M WP96, 82701-00000, литая
/ {{vm.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}
Если вы хотите узнать больше об этих продуктах или задать вопросы, позвоните в службу поддержки клиентов LINC Systems: 800.513.9918
Свяжитесь с нами
{{section.sectionName}}:
{{option.description}}
{{section.sectionName}}
Выберите {{section.sectionName}}
.
{{styleTrait.nameDisplay}}
{{styleTrait.unselectedValue? «»: «Выбрать»}} {{styleTrait.unselectedValue? styleTrait.unselectedValue: styleTrait.nameDisplay}}
Ед / м:
недоступно для этого варианта.
- Атрибуты
- Документы
- {{Технические характеристики.nameDisplay}}
- Атрибуты
- Документы
Марка | |
{{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}} |
Марка | |
{{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}} |
доля
Электронное письмо было успешно отправлено.
Электронное письмо не было отправлено, проверьте данные формы.
×
Резка поликарбоната — правильный путь
Резка кровельных листов поликарбоната — очень простая задача по сравнению с резкой других материалов, таких как стекло и акрил, которая требует профессиональной помощи.Поликарбонат можно легко разрезать своими руками, если у вас есть подходящее оборудование, такое как ножницы с острыми зубьями / циркулярная пила / лобзик, клеевые зажимы, клейкая лента, измерительная лента и маркеры. Кроме того, хотя поликарбонат считается абсолютно безопасным, нетоксичным или безвредным, всегда рекомендуется обезопасить себя от возможных наихудших сценариев. Таким образом, вам также необходимы подходящие средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки, маски и перчатки. Итак, подготовьте это простое оборудование и следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы иметь возможность правильно резать поликарбонат.
Измерение и маркировка
Тщательно измерьте все размеры крыши, которую вы хотите построить — длину, ширину, высоту, уклон и все остальные аспекты. Отметьте то же самое на своем листе поликарбоната. Каждый лист поликарбоната имеет защитную пленку. Вы должны оставить эту пленку и наклеить малярный скотч на место, где должна быть линия пропила, обозначив ее.
Резка дисковой пилой
Хотя вы можете разрезать лист поликарбоната с помощью ножниц и лобзика, дисковая пила — лучший инструмент, который вы можете использовать, особенно при резке поликарбоната большей длины.Несмотря на то, что дисковая пила при использовании выделяет тепло, поликарбонат безопасен, поскольку он нечувствителен к тепловыделению независимо от скорости резки. Однако наиболее подходящей дисковой пилой, которая рекомендуется, является пила стандартного размера 250-300 миллиметров, работающая со скоростью 4000 оборотов в минуту. В результате такой комбинации получится очень красивый гладкий срез.
Резка лобзиком
Лобзик — еще один хороший инструмент, который можно использовать.Но, используя этот инструмент, вы должны следить за тем, чтобы лист был плотно прижат во время резки, чтобы он не двигался вверх и вниз вместе с пильным полотном. А для этого вы можете закрепить свой лист обрезком дерева и клеем. Также не забудьте установить пилу на среднюю скорость и позволить ей медленно перемещаться по листу, удерживая подошву лобзика ровно на листе поликарбоната.
Резка ножницами
После того, как большие куски поликарбоната отрезаны с помощью циркулярной пилы или лобзика, вы можете разрезать любое другое небольшое количество панелей ножницами или даже коробчатым ножом.Поликарбонатный лист нужно крепко прижать к ровной поверхности, чтобы он не двигался во время резки.