Маркировка щебня: Марка щебня – правила маркировки щебня по прочности и водостойкости.

Марка щебня – правила маркировки щебня по прочности и водостойкости.

Марка щебня в подавляющем большинстве запросов потенциальных заказчиком подразумевает прочность щебня данной разновидности. Величина предела прочности определяется опытным путем в ходе сжатия образцовой партии стройматериала в специальном цилиндре, посредством которого имитируется дробимость щебня под давлением асфальтоукладочного катка на дорогах.

Маркировка щебня по прочности осуществляется буквенным индексом «М» и числовым значением от 200 до 1400, характеризующим предел прочности стройматериала в кг/см². Таким образом, наименьшей прочностью обладает щебень М200, в то время как наибольшим пределом прочности обладает гранитный щебень (прочность 1400 … 800 кг/см² — в зависимости от места добычи и фракции).

Марка прочности щебня: характеристики

Марка прочности щебня определяет деление этого строительного материала на группы, обладающие схожими свойствами. Принято различать следующие группы:

• Высокопрочный щебень (М1200 — М1400) содержит не более 5% зерен слабых пород;
• Прочный щебень (М800 — М1200) содержит не более 10% зерен слабых пород;
• Средней прочности щебень (М600 – М800) может содержать до 10% зерен слабых пород;
• Слабой прочности щебень (М300 – М600) отличается содержанием слабых пород от 10 до 15% общего объема;
• Очень слабой прочности щебень (М200) содержит 15% и более зерен слабых пород.

Щебень марки 1200, 1400 и 1000, для которого характерна наибольшая прочностью, является наиболее востребованными в различных видах строительства несмотря на свою относительно высокую цену по сравнению с другими вариантами приобретения этого сыпучего материала. Высокопрочный щебень включает в себя марки гранитного щебня, габбро и другие горные породы магматического происхождения, а также гравийный щебень. К числу главных достоинств щебня этих марок помимо отличной прочности относятся высокая долговечность, морозостойкость и устойчивость к различным видам химического воздействия.

Щебень 600 и щебень марки 800 – гравийный и гранитный среднепрочный – востребован в основном для производства бетонов, ЖБИ, а также дорожном строительстве наиболее ответственных участков.

Щебень М400 и ниже включает гравийный и известняковый щебни, применяемые в основном для устройства дорожного полотна автодорог со средней и слабой нагрузкой, а также в ландшафтном дизайне и работах по укреплению слабых грунтов.

Марки щебня по морозостойкости

Маркировка щебня осуществляется не только исходя из его прочностных характеристик. Подбирая ту или иную марку щебня для своих строительных нужд, покупателю также важен фактор долговечности эксплуатации объекта строительства, который с учетом российского климата во многом зависит от способности используемых при его возведении материалов переносить воздействие морозов.

Поэтому при обозначении марки щебня также используется показатель морозостойкости, который напрямую зависит от горной породы, служащей сырьем для получения конкретного вида щебня. Показатель морозостойкости обозначается латинской буквой «F» и числовым индексом, демонстрирующим максимальное число циклов «замораживание-оттаивание», которое выдерживает материал без потери первоначальных характеристик.

Щебень гранитный марки 800 – 1400 по морозостойкости имеет показатели F300… F400. Гравийный щебень (марки средней прочности) характеризуется показателями F10… F200. Известняковый (щебень 400, щебень 300 и ниже) обладает показателями F25… F100.

Любые марки щебня с доставкой по СПб и области по выгодным ценам Вы можете заказать у компании «Гранит».

Виды щебня и его применение. Классификация, характеристики, фракции.

Щебень — материал, без которого невозможно современное строительство. Он незаменим для возведения фундаментов многоэтажных домов, дренажных систем, опор, отсыпок, гидротехнических сооружений. В статье мы расскажем:

• какой бывает щебень;
• какие фракции щебня существуют;
• применение щебня;
• что означает марка щебня.

Технические характеристики щебня

1. Лещадность

   Лещадность— показатель, который определяет степень плоскости материала. Чем он более плоский, то есть лещадный, тем плотнее частицы прилегают друг к другу. Расход материала меньше, а прочность конструкции выше.

   
   

   Разновидности щебня по уровню лещадности:

   • низкая с процентом пластинчатых и игловатых форм — 15-20%;
   • улучшенная с содержанием 25-30%;
   • обычная группа — 30-40%;
   • общестроительная — свыше 40%.





2. Фракция

   Фракция— размер частиц материала. Самая мелкая фракция щебня — обломки до 5 мм, самая крупная фракция щебня — до 300 мм. В зависимости от размера фракций щебень используют для строительства, дренажа и декоративных целей.

   
   




3. Марка по прочности

   Это характеристика материала по показателям предела горной породы, то есть какие нагрузки он выдерживает в процессе строительства, при уплотнении катками.

   
   

   Самый востребованный щебень — высокопрочный М1200–1400. Далее идет прочный М800–1200, средней прочности М600–800, слабый М300–600 и очень слабый М200.

   
   




4. Цвет

   Цвет определяют пигменты, которые окрашивают горную породу в различные оттенки:

   
   

   • в гранитный щебень входят частицы полевого шпата, слюды, кварца розового и серого цвета;
   • гравийный — преимущественно серый, может быть с примесью частиц зеленоватого, белого и бежевого цвета;
   • известняковый состоит из карбоната кальция, который придает бело-серый оттенок.




5. 
   Природа происхождения щебня

   
   

   • гравийный получают из осадочных пород, он рыхлый, с вкраплениями твердых частиц, края сглаженные;
   • гранитный — материал магматического происхождения с примесью оксидов железа, слюды, шпатов; фракции с гладкими, заостренными краями; по свойствам он прочнее гравийного и подходит даже для самых массивных конструкций;
   • известняковый произошел из окаменелых остатков моллюсков, который населяли океан миллионы лет назад; он обладает самой низкой радиоактивностью, его просто добывать и обрабатывать.




6. Прочность

   Зависит от способности материала выдерживать нагрузки. Любые виды щебня должны иметь в составе не более 15% примесей, которые снижают прочность. Материал с количеством примесей мягких пород более 15–20% называется гравием и подходит для возведения временных конструкций, отсыпки дорог без твердого покрытия и других работ, где не нужна высокая прочность.

   
   




7. Плотность

   Бывает истинная и насыпная. Истинная — средняя плотность зерен, которая зависит от типа породы:

   
   

   • гранит — 2 600–2 650 кг/м3;
   • известняк — 2 400–2 800 кг/м3;
   • гравий — 2 600 кг/м3.

   Насыпная плотность — масса 1 м3 материала. Чем мельче размер зерна, тем выше насыпная плотность.

   
   




8. 
   

   Морозостойкость — способность сохранять прочность при определенном количестве циклов заморозки и разморозки. У разных марок она бывает от F15 до F400, где F — маркировка морозостойкости, а число — количество циклов.

   
   




9. Радиоактивность — важный показатель качества, который зависит от породы. У гранита радиоактивность самая высокая, у известняка — самая низкая.

   Классы радиоактивности:

   • I класс — радиоактивный фон ниже 370 Бк/кг; щебень подходит для любых работ, особенно для строительства домов;
   • II класс — радиоактивность от 370 Бк/кг до 740 Бк/кг; материал служит для дорожного строительства.

Классификация щебня по происхождению

Гранитный щебень

Характеристики

По качествам материал превосходит все аналоги. Его сцепляемость со связующим выше из-за шероховатой поверхности и острых граней. Бетонные конструкции получаются самыми прочными и долговечными по сравнению с другими видами материала по типу породы.

Применение

В зависимости от вида строительного щебня он входит в состав бетона и асфальта и подходит для возведения фундаментов, строительных и мостовых конструкций, аэродромных покрытий. Он востребован для прокладки автомобильных дорог, трамвайных линий. Мелким зерном посыпают дорожки, спортивные и детские площадки, декорируют садово-парковые зоны, облицовывают строительные сооружения.

У нас вы можете купить щебень в Тюмени с доставкой по городу.

Марки гранитного щебня:

• М1200-1400 — сверхпрочный вид, который подходит для большинства работ;
• М800-1200 — прочный для производства ЖБИ конструкций и строительных работ;
• М600-800 — прочность средняя, пример использования — дороги с низкой нагрузкой;
• М300-600 — прочность ниже средней из-за чего материал пригоден для сооружения насыпей, дорожек на дачных участках;
• М200 — минимальная прочность подходит для тротуаров с низкой нагрузкой, ландшафтного дизайна.

Известняковый щебень

Применение

Материал находит широкое применение из-за распространенности породы и простоты обработки, а также высоких показателей качества. Его используют в строительстве дорог в качестве подушки под покрытие, наполнителя в производстве бетона и асфальта. Им посыпают дороги второстепенного значения с низкой пропускной способностью.

В качестве декора известковый щебень разных фракций очень востребован. Им посыпают спортивные и детские площадки, парковые территории, дорожки, берега водоемов, украшают придомовую территорию.

Какие бывают фракции щебня:

• 5–20 мм — мелкий помол используется для бетонных смесей и небольших ЖБИ конструкций;
• Щебень 20–40 мм — самый востребованный средний помол подходит для отлива фундамента, ЖБИ, строительства дорог с интенсивным движением, посыпки дорожек;
• 40–70 мм — крупный помол, который используется редко, в основном для создания гравийных подушек и дренажного слоя.

Марки известнякового щебня

Материал делится на марки от М300 до М600. Чем ниже марка, тем сильнее он крошится. Например, М300 не соответствует большинству требований ТЗ строительных проектов и подходит для отсыпки. Другие марки более востребованы и подходят для большинства строительных работ.

Гравийный щебень

Применение

Преимущества материала в его высокой морозостойкости F200 и низком радиоактивном фоне, а также более низкой по сравнению с гранитом ценой. В зависимости от марки и фракции щебня он подходит для армирования фундаментов, отсыпки и реконструкции дорог без твердого покрытия, пешеходных дорожек, возведения железнодорожных насыпей. Высокая декоративность материала позволяет его использовать в ландшафтном дизайне и для отделки строительных сооружений.

Марки гравийного щебня по прочности дробимости:

• высокопрочный М1200;
• прочный М1000;
• средний М800;
• слабый М600.

Классификация щебня по фракциям

Самая мелкая фракция, размером до 5 мм состоит из отсева щебня. Она используется для отсыпки спортивных и детских площадках, ЖБ конструкций, посыпки дорог и тротуаров против гололеда, создания ландшафта в садово-парковом хозяйстве.

Мелкие фракции имеют размер 3х8, 5х10, 5х20, 10х20 мм. Она востребована у строительных организаций для изготовления бетона, возведения фундамента, создания дорожных и аэродромных покрытий, мостовых сооружений.

Щебень средней фракции 20х40мм подходит для изготовления бетона и ЖБИ, строительства железных дорог и автотрасс, фундаментов и зданий, отсыпки дорог и автостоянок.

Крупная фракция 25х60, 40х70 мм пригодна для изготовления бетона и массивных сооружений, где задействованы большие объемы этого материала. Подходит для строительства железнодорожных путей, создания дренажа.

Бутовый камень 40х200 мм состоит из обломков породы и подходит для строительства подпорных стенок, фундаментов или оград, декорирования водоемов и бассейнов.

Нерудные строительные материалы:

Как узнать о характеристиках щебня по его маркировке

Щебень можно смело назвать одним из самых востребованных материалов. Чаще всего его применяют в строительстве и в ландшафтном дизайне. Насчитывается несколько марок щебня, отличающихся характеристиками. Это необходимо учитывать при его приобретении.

Как получают щебень

Щебень является искусственным материалом. Он образуется в результате дробления горных пород. Эту операцию также выполняют на специализированных заводах или непосредственно на месте добычи материала. После дробления щебень очищают и сортируют по фракциям и маркам. На этом процесс его изготовления заканчивается.

Добыча щебня

Уровень потребления щебня в России составляет ориентировочно 1,5 м³ на человека. В европейских странах аналогичный показатель несколько выше – до 5 м³ на человека.

Параметры щебня

Наибольший интерес для потребителя представляет прочность щебня. Она характеризуется двумя параметрами: дробимостью и истираемостью.

Марки щебня в зависимости от его дробимости

Дробимость свидетельствует о способности щебня выдерживать механические нагрузки. Для проведения такого испытания материал определенной фракции засыпают в цилиндр с плунжером, помещают под пресс и сдавливают. При этом усилие постепенно доводят до требуемого предела. В процессе испытания часть щебня дробится. Эти осколки отсеиваются, взвешиваются, а затем с помощью специальной формулы специалисты рассчитывают показатель дробимости материала.

Суммируя требования, заложенные в нормативных документах, прочностные характеристики щебня можно отобразить в следующей таблице:

* – Марка щебня указывается в виде индекса «М» и набора цифр из приведенной таблицы.

Все существующие марки щебня дополнительно можно сгруппировать по прочностным характеристикам:

• М200 – очень низкая прочность;
• М300–М400 – низкая прочность;
• М600 – средняя прочность;
• М800–М1000 – высокая прочность;
• М1200–М1400 – очень высокая прочность.

В результате многочисленных проведенных экспериментов было определено фактическое давление, которое выдерживает применяемый щебень из разных пород камня:

Одним из самых интересных видов щебня является шлаковый. Это побочный продукт деятельности металлургических предприятий. Материал используют при строительстве дорог, он обладает одним свойством, кардинально отличающим его от любого другого. В течение первых нескольких лет эксплуатации прочность шлакового щебня повышается.

Марки щебня в зависимости от его истираемости

Еще одним показателем прочностных характеристик щебня является уровень его истаремости. Испытание для его определения проводят в специальном полочном барабане. В него загружают щебень определенной фракции и несколько стальных или чугунных шаров (их количество зависит от фракции). Далее барабан совершает определенное число оборотов с постоянной скоростью. Часть щебня во время испытания крошится. Эту долю отсеивают, взвешивают и с помощью формулы определяют показатель истираемости материала.

По этому параметру насчитывается четыре марки щебня:

Применение различных марок щебня

Прочностные характеристики определяют сферу применения щебня:

• Материал марок М200–М400 практически не используют в строительстве. Он подходит только для оформительских работ.
• М600 востребован в малоэтажном строительстве, а также для изготовления небольших железобетонных изделий.
• М800 и М1000 относят к наиболее популярным маркам. Такой щебень оптимально подходит для создания монолитных конструкций, строительства дорог и устройства фундаментов.
• М1200 и М1400 используют для создания мостов и других конструкций, подверженных высоким нагрузкам.

Щебень в бетоне

Помимо дробимости и истираемости щебень отличается показателями морозостойкости, наличием примесей, лещадностью, насыпной плотностью и гигроскопичностью. Для более точного подбора материала эти параметры также необходимо учитывать.

Новости компании

14.08.2020

Маркировка показателей качества щебня

Марки строительных материалов представляют собой условные показатели, устанавливаемые по главнейшим технико-эксплуатационным характеристикам или физико-механическим свойствам материала. Например, для теплоизоляционных материалов важнейшей характеристикой является марка по плотности, огнеупорные изделия маркируют по предельным температурам применения. Марка щебня характеризует его прочностные свойства и является одним из основных критериев, по которым оценивается возможность дальнейшего применения этого материала.

Деление на марки показателей качества щебня

По своему смыслу термин «марка» означает сорт изделия или материала и несет в своем обозначении информацию о качестве товара, которой может воспользоваться его потребитель. Один и тот же строительный материал может иметь несколько марок по различным свойствам, однако условия его эксплуатации требуют выделения основного свойства, из которого исходят при выборе материала. Щебень используется в строительных и дорожно-ремонтных работах, в производстве бетона и при обустройстве балластного слоя железнодорожных путей. Из востребованных от щебня показателей качества на первый план выходят его прочностные свойства, от которых зависит долговременная безаварийная эксплуатация строительной конструкции. Маркировка прочности щебня проводится по следующим основным параметрам:

• по дробимости;
• истираемости;
• морозостойкости;
• сопротивлению удару.

Соответствие марок щебня регламентированным требованиям по прочности отражено в следующих документах:

• ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия»;
• ГОСТ 7392-85 «Щебень из природного камня для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия»;
• ГОСТ 7392-2014 «Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия»».

Марка щебня по дробимости

Дробимость характеризует способность щебня противостоять сжимающим нагрузкам. Испытания щебня проводят в специальном цилиндре с плунжером. Щебень засыпается в цилиндр и раздавливается сжимающим усилием от пресса. По результатам дробления щебень классифицируется на марки по дробимости (р.4.4 ГОСТ 8267-93).

Марка по дробимости при сжатии устанавливается в диапазоне от М200 до М1200 – для щебня из осадочных и метаморфических пород (табл. 3 в р.4.4) и М600-М1400 – для щебня из изверженных пород (табл. 4 этого раздела).

Марки щебня по дробимости разделены на группы, в которые входят гранитные, гравийные и известняковые щебни в соответствии с градацией по степени увеличения/уменьшения величины предела прочности исходной породы на сжатие:

• щебень высокой прочности (гранитный щебень) – М1200–1400;
• прочный щебень (гранитный и гравийный щебень) – марки М800–1200;
• среднепрочный щебень (гравийный и известняковый щебень) – марки М600–800;
• щебень слабой прочности (известняковый щебень) – марки М300–600;
• щебень очень слабой прочности (известняковый щебень) – марки М200-М300.

Это важно! Числовые значения предела прочности на сжатие основных пород, дробимых для производства щебня, имеют следующие значения:

• гранитные породы (граниты, габбро, диабазы, диориты) – от 800 до 1400 кг/кв.см;
• гравий – в среднем 800 кг/кв.см;
• доломиты – от 600 до 1200 кг/кв.см;
• известняки – от 300 до 600 кг/кв.см.

Марка щебня по истираемости

Истираемость характеризует износостойкость щебня при воздействии истирающей нагрузки. Образцы щебня засыпаются в барабан вместе со стандартными металлическими шарами, усиливающими измельчающий эффект. После вращения барабана оценивают потерю массы щебня и классифицируют на марки по истираемости (п.4.4.3 табл.6) от И1 (наиболее износостойкий) до И4 (наименее стойкий к износу).

Показатель истираемости особо востребован при выборе материала для дорожно-строительных работ.

Марка щебня по сопротивлению удару

Марка щебня по сопротивлению удару, называемая ударной или динамической прочностью, характеризует способность щебня выдерживать динамические ударные нагрузки, воздействующие на материал балластного слоя железнодорожного полотна при движении тяжелогруженых составов. Щебень испытывают в металлической ступе, называемой копром. По степени сопротивления удару щебень классифицируют марками от У75 (максимальная ударопрочность), У50, У40 и У30 (наименьшая ударопрочность) в соответствии с ГОСТ 7392-85 (п.1.6 табл.3).

Дополнительная информация. Свойства сопротивления удару у щебня маркируются в ГОСТ 7392-85. В более поздней редакции этого стандарта (ГОСТ 7392-2014) ударопрочность через марку по сопротивлению удару не регламентируется.

Марка щебня по морозостойкости

Морозостойкость характеризует способность щебня выдержать определенное число циклов замораживания / оттаивания без потери своих эксплуатационных качеств. По морозостойкости щебень классифицируют на марки от F15 до F400 (ГОСТ 8267-93, р.4.6, табл.8).

Заключение

Классификация щебня по маркам позволяет объективно оценивать возможности этого строительного материала при подготовке строительных работ или производства бетона.

Марки щебня: 300, 400, 600. Щебень марка 800, 1000, 1200 низкая цена

Хотите купитьщебень всех марок по самой выгодной цене в Екатеринбурге? Позвоните нам: 372-15-80 (81,82,83) или закажите обратный звонок.

Перезвоните мне!

Мы предложим Вам самую низкую цену на щебень марок 300, 400, 600, 800, 1000, 1200 с доставкой в Екатеринбурге. Найдете дешевле — снизим еще!

Компанию «Терра» считается лидером по поставкам щебня любых марок прочности, песка и других сыпучих строительных материалов  на территории Свердловской области и Екатеринбурга, Работая с нашими клиентами, мы учитываем все их потребности и пожелания. Наша работа с партнерами держится на пяти слонах:

• самые низкие по региону цены;
• возможность поставки нерудов непосредственно в день заказа;
• предоставление на Ваш выбор  транспорта с грузоподъемностью от 6 до 30 м3;
• планирование графика поставок на основе Ваших пожеланий и в любое удобное время;
• прием платежей удобным для Вас способом.

Мы готовы организовать для Вас поставки щебня любых марок:  100-200, 300-500, 600-800, 800-1000, 1200-1600 любых фракций и материалов.

Щебень — общая характеристика.

Ведущее место по спросу среди наших заказчиков занимает щебень. Этот материал очень популярен среди строительных компаний и всегда пользуется спросом. Идя навстречу нашим заказчикам, мы не просто продаем им товар, но также представляем его детальные характеристики и область применения.

При выборе щебня для той или иной цели, необходимо обратить внимание на такие показатели, как лещадность, морозостойкость, радиоактивность, водопроницаемость, водопоглощение, влагоотдачу, гигроскопичность, адгезию и, пожалуй, самый главный из них, прочность.

Лещадность щебня определяется процентным соотношением зерен игольной и пластинчатой форм к общей массе. Качественный щебень содержит наименьшее число таких зерен, что способствует минимальной пористости смеси после обработки. К такому типу относятся первая группа щебня, кубовидная, с содержанием менее 10% таких зерен, и вторая, улучшенная, в которой процент игольной и пластинчатой форм не превышает 15%.

Морозостойкость определяется показателем количества замораживаний материала с последующим оттаиванием. Щебень высшего качества поэтому показатель имеет индекс 300.

По радиоактивности выделяют два класса щебня: с низким уровнем радиации — для применения в любых условиях и с повышенным уровнем — для применения в дорожном строительстве.

Такие показатели, как водопроницаемость, водопоглощение, влагоотдача и гигроскопичность характеризуют щебень по его взаимодействию с влагой, что в различной степени влияет на качество материала.

Адгезия — это способность приклеиваться. Чем темнее щебень, тем выше у него этот показатель.

Прочность щебня.

Детально хотелось бы остановиться на таком показателе щебня, как прочность.

Прежде всего, необходимо отметить, что этот показатель отображает предел прочности щебня при сжатии в специальном цилиндре. Такое испытание имитирует дробимость щебня на дорогах под давлением асфальтоукладочного катка. Для обозначения этого показателя существует специальное обозначение, марка, представленная буквой «м», после которой указан цифровой показатель от 200 до 1400. Чем выше такой показатель, тем выше прочность щебня.

Марки щебня:

• щебень м200 — очень слабой прочности;
• щебень м300 — м600 — слабой прочности;
• щебень м600 — м800 — средней прочности;
• щебень м800 — м1200 – прочный;
• щебень м1200 — м1600 – высокопрочный.

Числовой коэффициент после буквы «м» в маркировке щебня отображает процентное содержание зерен, полученных из слабых пород. Приблизительные показатели здесь таковы:

• щебень марки 200 и 300 — не более 15% зерен, полученных из слабых пород;
• щебень марки 400, 600 и 800 — не более 10%;
• щебень марки 1000, 1200 и 1400 — не более 5%.

Зная марку, можно определить, какой именно нужен щебень, для тех или иных работ. Можно классифицировать ее возможную область или области применения. Так, например, щебень м 200 используется в основном в декоративных целях. Он, как правило, не пользуется спросом среди крупных строительных организаций. Щебень м 300 и м400, несмотря на сравнительно низкую прочность, можно применять для изготовления легких бетонных конструкций. Эти марки являются довольно популярными среди мелкооптовых заказчиков, занимающихся строительством небольших объектов. Среднепрочный щебень м600 и м800, а также менее популярный щебень м 1000 наиболее применим в строительстве автомобильных дорог с относительно невысокой нагрузкой и в строительстве сравнительно небольших бетонных конструкций. Наиболее популярен среди покупателей щебень м 1200, относящийся к категории высокопрочных. Щебень марки 1200 и 1400 имеет магматическое происхождение и в основном является гранитным. Этот материал превосходит остальные по таким характеристикам, как прочность, водопроницаемость и морозостойкость. Единственным его минусом является его повышенная радиоактивность. Учитывая все эти показатели, область применения высокопрочного щебня марки 1200 и 1400 распространяется на автомобильные дороги с повышенным уровнем нагрузки, крупные бетонные и железобетонные конструкции, несущие конструкции мостов, взлетные полосы на аэродромах, железные дороги и насыпи.

Выбираем нужную щебень нужной марки

Таким образом, можно сделать вывод, что, только сопоставив все необходимые показатели щебня, вы сможете выбрать идеальный вариант, подходящий для применения на объекте, с которым вы работаете. Кроме перечисленных выше характеристик, необходимо точно выбрать подходящую фракцию щебня. Этот показатель измеряется в миллиметрах и отображает размер зерен в той или иной партии. Также необходимо выбрать разновидность щебня. Здесь можно выделить гранитный, гравийный, известняковый и один из самых дешевых, вторичный, получаемый дроблением отходов асфальта, кирпича или бетона.

Начинающему подрядчику или строителю не всегда легко самостоятельно сделать такой выбор, причем сделать его правильным. Здесь вам на помощь придут наши дилеры и менеджеры. Они ведут активную поисково-консультативную работу не только в Екатеринбурге, но также и в других городах Свердловской области. По вашей просьбе наш специалист проведет оценку объекта и поможет подобрать для него оптимальный строительный материал.

Купить щебень м100-1600

Решение вопросов консультативного характера являются одним из приоритетных направлений компании «Терра». Даже при отсутствии возможности воспользоваться услугами наших консультантов, в любое время суток можете сделать онлайн заказ на нашем сайте. Здесь вы найдете актуальные предложения по ассортименту и ценам, сможете ознакомиться с характеристиками интересующих вас стройматериалов, а также получить всю необходимую контактную информацию для оформления заказа на заинтересовавший вас продукт.

Возникли трудности? Наши специалисты помогут Вам определиться, какой именно вам нужен щебень и в каком объеме.

Мы всегда будем рады сотрудничать с вами.

Другие предложения:

Марка щебня

Марка щебня

Маркировка щебня производится с учетом его прочности, степень которой важно принимать во внимание в строительстве. Прочность обозначают особой маркировкой. Обозначается марка латинской литерой «М» и числовым индексом (200 – 1400). Прочность щебня определяется тем, насколько при сжатии уменьшится щебень в весе. Наиболее приоритетный щебень тот, у которого данный показатель ниже.

Маркировка М1000 – 1400. Высокая прочность. В качестве примера, можно назвать гранит. Он является наиболее стойким и широко применяется в любом типе строительства. Также он обладает такими показательными характеристиками как морозостойкость и водоупорность. Однако он уступает другим видам в показателях экологичности, т.к. его природным свойством является накапливание радиационного фона.

Щебень марки М400 – 1000. Средняя прочность (например, гравийный щебень). Несмотря на относительно низкую стойкость, такой щебень широко применим при строительстве автомобильных полотен и воздвижении бетонных сооружений.

Щебень марки М200 – 400. Маркировка указывает на низкую прочность. В силу этого, щебень такого типа не рекомендуется использовать для сооружения конструкций, которые нуждаются в высокой прочности. Но его применяют как декора, и при изготовлении легких бетонов.

Радиоактивность как свойство щебня

Свойством щебня является его радиоактивность. Поскольку щебень применяется в строительстве, данный параметр важно учитывать при воздвижении жилых объектов, т.к. он определяет степень экологичности продукта.

Уровень радиоактивности щебня ранжируют. Таким образом, выделяют особые классы, показывающие степень радиоактивности. Важно принимать во внимание этот показатель при постройке различных конструкций, железо- и бетонных изделий и прочих стройматериалов. Выбирая тот или иной вид щебня, прежде всего, обращают внимание на данный показатель, умаление которого может быть чревато экологическими проблемами. Итак, в зависимости от показателя радиоактивности, выделяют 1-й, 2-й и 3-й класс радиоактивности. Соответственно, к 1-ому классу относят щебень, радиоактивность не превышает 370 Бк/кг. Данный вид относят к высокоэкологичному материалу. Ко 2-ому классу относится щебень, в случае если показатель составляет 370 Кб/кг и более. Такой стройматериал менее пригоден для использования. И 3-й тип щебня, радиоактивность которого составляет 740 Кб/кг.

Учитывая это разнообразие, можем сказать, что щебень 1-ого класса удобоварим для любых работ в строительной отрасли. 2-ой класс щебня применяют в промышленности и при постройке дорожных полотен. Область применения третьеклассного щебня ограничивается прокладыванием дорожных полотен, отдаленных от населенных городов и поселений.

Фракции щебня — какие бывают и где их используют

Материал, добываемый методом дробления твердых пород, называют щебнем. Это камни разных размеров, которые применяются в нескольких сферах человеческой деятельности.

Список фракций

Сыпучие материалы обладают высокой прочностью и морозостойкостью. Для них характерны определенные технические и физические характеристики. Размер щебня имеет огромное значение. Его принимают во внимание при выборе материалов для решения конкретной задачи. От правильности принятого решения зависит долговечность фундамента, период службы железобетонных изделий, прочность дорожной одежды.

Список фракций щебня

Фракции гранитного щебня

Такой материал получают путем взрыва монолитной скалы и дальнейшего дробления камней. Для данной цели применяется специальное оборудование. В строительстве зданий и в обустройстве автомобильных трасс используются разные фракции щебня гранитного. Рассмотрим некоторые варианты.

Фракция 0-5 мм – сыпучий материал, широко применяемый при приготовлении раствора, при укладке тротуарной плитки, а также при отсыпке площадок. Это наиболее мелкая фракция щебня. Такой материал является побочным продуктом. При сортировке камней используются грохоты. Масса насыпается на наклонные решетки, которые постоянно вибрируют. Крупные камни скатываются на конвейер. А вот мелкие камушки проваливаются в небольшие ячейки. Они ссыпаются в кучи. Таким образом получается отсев, предназначенный для проведения работ в сфере ландшафтного дизайна, возведения домов. Мелкие камушки, внешне напоминающие крупнозернистый песок, являются прочным материалом. Их свойства приравниваются к граниту. Поэтому мелкая фракция щебня используется для решения разных задач: 

1. обустройство пешеходной территории;
2. изготовление панелей для стен;
3. декорирование садовых дорожек;
4. приготовление бетонной смеси;
5. облагораживание парковой территории.

Фракция 0-10 мм – щебеночно-песчаная смесь, состоящая из песка и щебня. Она обладает прекрасными дренажными свойствами и приемлемой ценой. Такие факторы имеют огромное значение, из-за которых сыпучие материалы часто применяются в различных сферах. ЩПС используется при изготовлении бетонных покрытий, при укладке асфальтного покрытия, при обустройстве дренажных систем. Согласно ГОСТу, материалы классифицируются по гранулометрическому составу компонентов. Поэтому на выбор представлено несколько видов щебеночно-песчаной смеси. Клиенты выбирают то, что им нужно для обустройства объекта.

Фракция 5-10 мм – небольшой размер щебня, который продается по доступной цене. Это прочные нерудные материалы, отличающиеся замечательными техническими характеристиками. Они применяются при изготовлении бетонной смеси, при возведении производственных сооружений, при создании массивных конструкций. Какая фракция щебня идеально подходит для проведения работ по заливке фундамента? Для решения подобной задачи используются камни, размер которых составляет 5-20 мм. Это смесь двух разных фракций, находящая использование не только в строительстве. Гранитный щебень прочный и морозостойкий. С его помощью проводится заливка мостового полотна и обустройство аэродромного покрытия.

фракция 20-40 мм – камни такого размера всегда находят достойное применение. К числу главных задач, которые решаются с помощью прочных материалов, относится заливка фундамента под многоэтажные дома, асфальтирование автомобильных стоянок, обустройство трамвайных линий. Щебень такой фракции является незаменимым материалом при оформлении искусственных водоемов и придворовых территорий.

фракция 40-70 мм – камни крупного размера, отличающиеся повышенной прочностью. Они используются при обустройстве объектов, на которых никак не обойтись без значительного количества бетонной смеси. Рассматриваемая фракция щебня предназначается для дорожного строительства и для создания больших конструкций. Материал отлично себя зарекомендовал. Поэтому заказчики часто отдают ему предпочтение.

фракция 70-120 мм – большие куски камня, имеющие неправильную форму. Они отвечают строгим требованиям, касающимся прочности, водостойкости и устойчивости к низким температурам. Фракции щебня ГОСТ, определенные в специальной таблице, используются при возведении гидротехнических сооружений (дамбы, плотины). Из камней больших размеров обустраивается бутобетонный фундамент. Его ключевым преимуществом является высокая прочность. Поэтому фундамент выдерживает вес двухэтажного дома. Еще бутовый камень используется при мощении дорог, при отделке цоколя и при облицовке забора. Крупная фракция гранитного щебня применяется в декоративных целях. С помощью камней разной формы создаются красивые садовые дорожки и обрамляются клумбы. Необработанный щебень становится центром ландшафтной композиции и привносит в окружающее пространство природные нотки.

Фракции щебня, фото которых представлены на нашем сайте, пригодны для выполнения многочисленных задач. По техническим характеристикам гранитный щебень, добытый из монолитной скалы, превосходит другие сыпучие материалы. Он обладает низкой лещадностью, благодаря которой обеспечивается плотная утрамбовка. Гранитному камню не страшны морозы и негативное воздействие влаги. Материалы остаются прочными на протяжении продолжительного срока.

Фракции гравийного щебня

В строительстве незаменим материал, полученный при просеивании карьерной породы. Гравийный щебень лишь немного уступает гранитным камням. Поэтому он находит обширное применение. Одним из основных преимуществ гравия является более низкая стоимость. За небольшие деньги можно приобрести большое количество нерудных материалов для заливки фундамента, производства ЖБИ.

Фракции щебня гравийного разные. Перечислим распространенные варианты:

• 3-10 мм – мелкие камушки, насыпная плотность которых составляет 1,48 т/м3. Это прочный и морозостойкий материал, востребованный строительными и ландшафтными компаниями. Он идеально подходит для отсыпки тротуаров и дорожек в городских парках. Камушки приятные на ощупь, поэтому по них хорошо ходить босиком. Этот момент принимают во внимание владельцы частных пляжей. Они используют гравий для засыпки территории;
• 5-20 мм – ни одна стройка не обходится без материалов неорганического происхождения. Такая фракция щебня пользуется большим спросом. Нерудные материалы обладают низкой лещадностью (около 7%), насыпной плотностью 1,37 т/м3 и отличной морозостойкостью. Камни небольших размеров используются при изготовлении железобетонных изделий. Такая фракция щебня для бетона также подходит. Поэтому сыпучие материалы часто используются в строительстве;
• 20-40 мм – камни средних размеров, обладающие высоким уровнем прочности. Их насыпная плотность – 1,39 т/м3. Лещадность – 7%. Спектр применения фракции гравийного щебня 20-40 мм широкий. Его используют при обустройстве «подушек» автомагистралей, при заливке фундаментов, при создании железнодорожных путей. Гравийный щебень имеет низкий радиоактивный фон. Поэтому он считается экологически чистым материалом;
• 40-70 мм – крупная фракция щебня, добытого из карьерной породы. Она оптимально подходит для создания прочного и надежного фундамента. Из щебня таких размеров изготавливаются бетонные перекрытия, делаются насыпи на железных дорогах и разрабатываются дренажные системы. Насыпная плотность нерудного материала – 1,37 т/м3. Камни хорошо утрамбовываются и не боятся негативного воздействия низких температур.

Фракции щебня ГОСТ 8267-93 – международный стандарт, распространяемый на материалы, которые добываются из горных пород. В нем указаны технические требования, определения и нормативные ссылки. Производители руководствуются установленным стандартом и поставляют материалы, соответствующие нормам.

Каким бывает известняковый щебень?

Это материал, который получают способом дробления горной породы, состоящей из кальцита. Его прочностные характеристики не находятся на высоком уровне. Но у известняка есть другие преимущества. Он стойко переносит температурные изменения и обладает экологической безопасностью.

Фракции щебня известнякового разные: мелкая, средняя, крупная. Сортировка окола (камней) проводится на дробильно-сортировочном заводе. Для такой цели используется специальное оборудование. В реализацию поступают сыпучие материалы, качество которых подтверждается документально.

Крупная фракция щебня, состоящего из кальцита, активно применяется в дорожном строительстве. В некоторых регионах такой щебень еще называют окол. Мелкие камни используются при изготовлении ЖБИ. В ландшафтном дизайне также имеется место для известняка. Сыпучий материал подходит для благоустройства территории, прилегающей к особняку. В ландшафтных работах применяется белый и серый известняк. Мастера придумывают интересные идеи и воплощают их в реальность.

Фракции щебня песчаника

Еще одним материалом, применяемым в разных сферах, является щебень песчаник. Это камни, которые представляют собой зацементированную массу частиц. Они формируются на протяжении долгих лет. Цвет камней зависит от их состава. В нерудном материале могут преобладать кремнистые и глинистые вещества.

На производстве создаются разные фракции щебня песчаника. Чаще всего при обустройстве объектов применяются камни, размеры которых составляют 5-20 мм и 40-70 мм. Стоимость сыпучих материалов приемлемая. Поэтому их используют при изготовлении железобетонных изделий и при строительстве дорог.

Фракция щебня для бетона

Щебень в бетонной смеси играет важную роль. Он является крупным наполнителем и обеспечивает высокие технические характеристики фундамента. При наличии щебня бетон не трескается и выдерживает нагрузки на протяжении длительного времени. Заполнитель препятствует процессу усадки цементного раствора и уменьшает его ползучесть.

Фракция щебня для бетона подбирается, исходя из предназначения и особенностей будущей конструкции. При возведении большого дома используются гранитные камни размером 5-20 мм. Если планируется строительство небольшого объекта, отдается предпочтение гравийному щебню. Такой нерудный материал достаточно прочный. Поэтому он выдерживает ежедневные нагрузки.

При решении любой задачи, начиная с отсыпки спортивной площадки и заканчивая возведением гидротехнического сооружения, важен размер щебня. От того, насколько правильно сделан выбор, зависят эксплуатационные качества фундамента, ЖБИ и сооружений. Поэтому покупку нерудных материалов нужно проводить со знанием дела.

Полное руководство по щебню и гравию

Когда дело доходит до строительства, существует множество материалов, которые не понимают

люди, и они предполагают, что только эксперты

что-то знают об этом.

Это особенно верно, когда речь идет об одном из основных строительных материалов в товарном бетоне, асфальте, кирпичной кладке и твердых покрытиях: типах камня.

Мы все узнаем камень, когда видим его, и мы знаем, что они важны в строительстве, но какую конкретную роль они играют в различных строительных проектах?

В этой статье мы подробно рассмотрим типы щебня и гравия, способы их производства и их основные области применения.В конце концов, вы можете не стать экспертом в карьере, но вы поймете основы своего следующего бетонного или сложного проекта!

Готовы ли вы узнать больше о гравии и щебне? Давайте начнем!

Что такое щебень?

По простому определению, «щебень» так же прост, как и звучит: камень, который был раздроблен.

Большая часть щебня добывается в карьерах и дробится, когда машины дробят и дробят более крупные породы.Вместо того, чтобы иметь естественную форму или форму, например, в русле реки или каньона, щебень производится с помощью искусственных механизмов и процессов.

Итак, каков процесс создания щебня?

Все начинается с использования камнедробилки в карьере или на участке с большим количеством крупных камней. Существует много типов дробилок, но их основная задача одна и та же: дробить большие камни на более мелкие части, которые используются для изготовления строительного материала.

Щебень затем пропускают через разные грохоты, которые собирают и хранят в различных штабелях в зависимости от их размера.Процесс сортировки начинается с удаления более крупных камней, затем средних камней и, в конечном итоге, доходит до каменной пыли.

Это просеивание важно, потому что подрядчикам требуются очень специфические типы щебня для выполнения различных типов проектов. Например, вам не нужны большие камни в бетонной смеси, и вам не нужна каменная пыль в дренажных системах.

После сортировки по разным стопкам в зависимости от размера камня, камень готов к отправке из карьера.Карьеры доставляют камень непосредственно на рабочие площадки, на бетонные заводы или к оптовым дистрибьюторам, которые продают камень покупателям в розницу.

Вы даже можете купить мешки из камня, будь то для строительства или украшения, в Lowes и Home Depot.

Так всегда ли щебень широко использовался в строительстве?

Простой ответ — нет.

Фактически, щебень не стал основным продуктом строительства до окончания Второй мировой войны по простой причине: не существовало оборудования для эффективного дробления или перемещения камня.

Поскольку большие камни и карьеры плохо переносят шины и требуют тяжелого металла, щебень было трудно производить и транспортировать, пока не была разработана тяжелая техника с гусеницами. Вторая мировая война ускорила развитие этой техники, и щебень стал широко использоваться в строительных проектах в 1940-х и 1950-х годах.

Крупномасштабные строительные проекты, особенно в области инфраструктуры, такой как межштатная магистраль Эйзенхауэра, помогли вступить в эпоху, когда щебень использовался почти во всех частях строительства.Фундаменты, бетон, дренажные системы и дороги нуждались в большом количестве щебня.

Что беспокоит повсеместное использование щебня?

Поскольку щебень в основном поступает из карьеров, растет геологическая и экологическая озабоченность в связи с большим количеством действующих карьеров и их долгосрочными последствиями.

В ответ на это строительные компании начинают использовать переработанные строительные материалы вместо щебня.

Пример этого часто имеет место, когда дорога заменяется или обновляется покрытие. Многие дорожно-строительные компании начинают шлифовать и разрушать существующую дорогу по мере ее удаления. Эта дорога из щебня, которая по сути представляет собой щебень, затем становится основанием для новой дороги.

Сколько осуществляется переработка?

Точный объем переработки щебня неизвестен из-за отсутствия отчетности. Большая часть щебня также перерабатывается прямо на строительной площадке, особенно при дорожном строительстве, и это затрудняет измерения.

Чаще всего переработанный щебень используется в качестве основы для проезжей части, особенно когда старую дорогу можно разорвать, раздавить и использовать повторно. Бетонные блоки и кирпичи также можно измельчить и переработать в качестве основы.

Что такое гравий?

Гравий похож на щебень, потому что это один из видов горных пород, но гравий образуется естественным путем.

Геологическое определение гравия — это «природный материал, который состоит из материалов, переносимых водой, и обычно имеет округлую форму в результате переноса воды.”

Одно из ключевых различий во внешнем виде щебня и гравия — это края камня.

Щебень часто имеет угловатую и зазубренную кромку, которая возникает в процессе дробления. С другой стороны, гравий обычно имеет очень гладкую текстуру и поверхность из-за естественного выветривания и износа, вызванного воздействием проточной воды.

В отличие от щебня, гравий обычно продается и используется в его естественном виде. При дроблении гравий теряет свою уникальную гладкую округлую текстуру и превращается в щебень.

Важно отметить, что некоторые подрядчики называют любой камень определенного размера «гравием», даже если это щебень.

Например, в зависимости от региона США, щебень размером от нескольких мм до 2 дюймов называется «гравием», даже если он был раздроблен и больше не является гладким.

Чтобы внести ясность и избежать путаницы, мы будем придерживаться определения, что гравий не может относиться к щебню и должен оставаться в естественном состоянии.

Кроме того, говоря о природных породах и камнях, важно знать, являются ли они вулканическими, осадочными или метаморфическими.

Магматические породы: магматические породы образуются после затвердевания расплавленной породы или лавы.

Осадочные: Осадочные породы образуются с течением времени путем накопления мелких частиц, которые цементируются вместе. Такое расслоение породы часто приводит к образованию слоев в породе.

Метаморфические: метаморфические породы изменяются под воздействием сильной жары или давления.Подобно затвердеванию глины в печи, метаморфические породы становятся очень твердыми и кристаллизуются под воздействием высокой температуры или давления.

Обычные типы гравия

Если вы пойдете к ручью или реке, вы увидите все типы камней, как большие, так и маленькие. Эти более крупные камни можно использовать для фундаментов или других строительных проектов, но обычно гравий отсеивается, и используются только более мелкие куски.

Какие типы гравия встречаются чаще всего?

Мелкий гравий: Мелкий гравий — это один из самых мелких гравий — обычно размером ½ дюйма или меньше.Мелкий гравий часто используется в таких местах, как аквариумы, пешеходные дорожки, бассейны или другие места, где происходит пешеходное движение или требуется мелкий гравий.

При использовании мелкого гравия важно установить края и границы для гравия. Из-за своего небольшого размера он быстро распространяется, если не имеет четких краев.

Речной камень: Речной камень больше мелкого гравия и обычно используется в эстетических целях. Обычно это 1-2 дюйма в диаметре.

Поскольку он больше по размеру, ходить по нему больнее, чем по мелкому гравию, хотя речной камень обычно тоже имеет закругленные края.

Вы часто видите речной камень, используемый в декоративных целях, таких как клумбы, облицовка дорожек или проезжей части, или используемый в качестве обрамления, если он достаточно большой.

Есть и другие типы гравия, но это два наиболее распространенных. Вы также можете купить гравий по цвету, но это, как правило, дороже, потому что может потребоваться дополнительное просеивание.

Обычные виды камня, используемые при строительстве

Нас окружает множество видов природного камня и горных пород.Если вы закопаетесь в землю, пойдете к реке или заглянете в каньон, вы увидите большое разнообразие цветов, размеров и стилей.

Однако, как деревья или грязь, не все природные породы созданы одинаково. Некоторые породы имеют более мягкую текстуру, некоторые более твердые, а некоторые по-разному реагируют на давление.

Размышляя о строительстве, важно знать, какие породы идеальны для конкретных применений. В конце концов, если камень легко крошится под давлением, вы не хотите использовать его в качестве компонента в готовом бетоне или дорожном покрытии.

Различные типы горных пород также связываются по-разному. Это важно для готового бетона, в котором обязательно, чтобы скала правильно сцеплялась с песком, водой и другими компонентами.

Итак, какие камни чаще всего используются в строительстве и для чего они используются?

• Базальт: вулканическая порода, часто используемая для дорожного покрытия или бетонных заполнителей. Они также используются для проектов каменной кладки.

• Гранит: вулканическая порода, прочная и легко полируемая.Из-за цвета, текстуры и полировки; они часто используются внутри домов для столешниц или снаружи монументальных или общественных зданий. Однако их также можно использовать на опорах мостов и стенах рек.

• Известняк: осадочная порода, которая чаще всего используется для производства щебня в Соединенных Штатах. Известняк — одна из самых универсальных горных пород для строительства, легко измельчается, что делает его основным камнем, используемым в товарном бетоне, дорожном строительстве и железных дорогах.Он широко доступен в карьерах по всей стране.

• Песчаник: осадочная порода, используемая в основном для бетонных и каменных работ. Он не подходит для использования в качестве строительного камня из-за его осадочного состава.

• Сланец: метаморфическая порода, обычно встречающаяся в слоях. Поскольку его легко добывать и разрезать в этих естественных слоях, он хорошо работает в приложениях, требующих тонких слоев горной породы. Распространенными примерами являются кровельная черепица, определенные типы классных досок, надгробия и некоторые покрытия для тротуаров.

• Латерит: метаморфическая порода с высокопористой губчатой ​​структурой. Он легко добывается в блочной форме и используется в качестве строительного камня. Однако важно оштукатурить поверхность, чтобы устранить поры.

• Мрамор: метаморфическая порода. Как и гранит, он хорошо полируется и часто используется в декоративных целях. Обычно используются колонны, пол или ступеньки в монументальных зданиях.

• Гнейс: метаморфическая порода.Однако из-за вредных компонентов породы в строительстве его используют редко. В строительстве иногда используются твердые разновидности.

• Кварцит: метаморфическая порода, которая используется в строительных блоках и плитах. Он также используется в качестве заполнителя в товарных бетонных смесях.

Как видите, есть несколько видов камней для строительства!

Многие из них имеют особую цель использования в строительстве, и если вы знаете, что искать, вы начнете видеть эти камни в их различных применениях.

Маркировка щебня, используемого в строительстве

Как мы уже обсуждали, щебень — это просто натуральный камень, который дробится с помощью машин, а затем сортируется и просеивается на различные группы в зависимости от размера и компонентов.

Этот процесс дробления и сортировки обычно проводится на карьерах. В зависимости от породы, имеющейся на строительной площадке, дробилки доставляются прямо на площадку для использования.

Так как же классифицируется щебень?

При работе с щебнем необходимо знать несколько особых терминов.Если вы знаете, что означают эти термины, вы можете быстро узнать, с каким камнем вы работаете или заказываете.

Каменная пыль: Это очень мелкая пыль, похожая на песок, которая образуется при дроблении камня. Каменная пыль полезна при утрамбовывании или укладке камня, но она вызывает проблемы в тех случаях, когда вода должна стекать, например, за подпорной стенкой.

Чистый камень: Если щебень чистый, он просеян таким образом, что большая часть каменной пыли удалена, но некоторое количество пыли все еще примешано.Это полезно для верхнего слоя каменной дорожки или других мест, где небольшое уплотнение не опасно.

Вымытый чистый камень: это камень, который был просеян, как чистый камень, но затем также промыт, чтобы гарантировать отсутствие каменной пыли на готовом изделии. Это часто используется для дренажа, для бетонных смесей или мест, требующих эстетической привлекательности, таких как бордюрный камень или декоративный камень.

Щебень: если вы слышите общий термин «щебень», это обычно относится к камню, который содержит смесь каменной пыли.Этот вид камня лучше всего использовать для основания, когда требуется сильное уплотнение. В результате он обычно используется для строительства бетонных и мощеных сооружений, фундаментов конструкций и оснований проезжей части.

Размер: Камни часто называют размером. Например, 2-дюймовый камень означает, что используемые камни просеиваются до примерно 2 дюймов в диаметре.

А теперь давайте объединим эти термины!

Если мы делаем дренажную систему, нам нужны более крупные камни без каменной пыли. Назовем карьер и закажем «4» мытый чистый камень.”

Или, если мы кладем основание для патио, нам нужен камень, который хорошо уплотняется и образует прочное основание. Поэтому мы хотим, чтобы в нашем камне была каменная пыль, поэтому мы вызываем карьер и заказываем щебень «2» ».

Лучшее применение для гравия

Природный гравий часто используется в дорожках, проездах и в декоративных покрытиях по нескольким причинам.

Во-первых, поскольку гравий обычно имеет гладкую закругленную кромку из-за водной эрозии, по нему легче ходить в обуви и даже босиком.

Во-вторых, гравий часто имеет эстетическую привлекательность из-за своего цвета и текстуры. Гладкий гравий приятнее на вид, чем зазубренный щебень, а гравий обычно более красочный.

Гравий, особенно речной камень или аналогичные виды, также популярен в цветниках, когда мульча или покровные растения не подходят.

При укладке гравия на клумбу убедитесь, что вы начали с того, что положили качественную ландшафтную ткань, надежно закрепили ее на месте, а затем насыпали гравий поверх ткани, обычно толщиной 2–3 дюйма.

Если сначала не положить ткань, трава и сорняки быстро разрастутся среди гравия, что приведет к частому уходу и появлению клумбы с сорняками.

Подобно щебню, гравий можно использовать в качестве заполнителя для дорожных покрытий, товарного бетона или других строительных конструкций.

Лучшие области применения щебня

Мы уже упоминали много мест, где используется щебень, но наиболее распространенными являются строительные проекты, для которых требуется бетон, твердые основания или дренажные системы.

Части щебня обычно используются в качестве заполнителей для товарных бетонных смесей. Бетонные заводы держат под рукой большое количество различных частей щебня для изготовления бетонных партий.

Щебень с каменной пылью очень компактен и поэтому широко используется при изготовлении любых оснований для строительства.

Будь то дорога, подъездная дорожка, фундамент здания, основание внутреннего дворика, основание подпорной стены или другие объекты, требующие прочного фундамента, вы обычно найдете щебень внизу.

Щебень, очищенный и промытый, типичен для дренажных систем.

Почему нельзя использовать обычный щебень с каменной пылью для водостока?

Каменная пыль уплотняется и затвердевает, особенно когда становится влажной. Поскольку стоки всегда должны быть открытыми, важно не допускать попадания каменной пыли в стоки. Поэтому в строительных проектах, где требуются дренажные системы, следует использовать только очищенный и вымытый камень.

Заключение

Щебень и гравий будут оставаться основным продуктом в строительстве, отделке и промышленности на долгие годы.По мере роста рециклинга добыча и карьеры могут замедлиться, но щебень нам всегда будет нужен в общем строительстве и промышленности.

Вам не нужно быть геологом или специалистом по карьерам, чтобы знать некоторые основы этих продуктов, например, как они выглядят или как используются в строительстве.

Итак, в следующий раз, когда вы посетите карьер, каньон или увидите мешки с камнями в местном хозяйственном магазине; посмотрите, знаете ли вы, что это за камень и как он используется!

Кроме того, если вы ищете изделия из камня, особенно товарный бетон в округе Майами, штат Индиана, свяжитесь с нами по телефону

Gra-Rock сегодня!

Если вы хотите узнать больше о готовом бетоне и его подготовке, прочтите в нашем блоге «Руководство по бетону для начинающих» и полное руководство по заливке бетона в различных погодных условиях.

Советы по измерению щебня своими руками

Советы и хитрости для измерения камня своими руками

Руководство по измерению количества щебня для различных домашних проектов

Лето пришло, и проекты по благоустройству дома идут полным ходом. Если этим летом вы планируете сделать самодельный проект с использованием щебня, местные каменоломни могут помочь вам получить продукты, необходимые для выполнения работы.

Щебень — отличный материал для использования в различных домашних проектах.От садовых дорожек до подъездных дорожек — щебень сам по себе придает естественный вид и часто используется в качестве основного слоя для внутренних двориков и проездов из литого бетона или брусчатки для террас.

Кроме того, камень также хорошо работает в качестве материала покрытия для проезжей части, проезжей части, собачьих бегов, пересохших русел ручьев и других ландшафтных проектов.

Он обеспечивает прочную основу для бетонных плит и брусчатки, а также обеспечивает трение для транспортных средств при самостоятельном использовании. Камень также обеспечивает надлежащий дренаж, что делает его универсальным и прочным материалом для многих домашних проектов.

После того, как вы решили, где взять добытый камень, вам нужно выяснить, сколько на самом деле вам нужно для вашего проекта.

Как я могу рассчитать

Сколько камня мне нужно для моего проекта?

Щебень обычно измеряется в кубических ярдах. Чтобы рассчитать кубические ярды площади вашего проекта, измерьте площадь поверхности вашего проекта в футах.

Для прямоугольных или квадратных пространств умножьте длину (L) на ширину (W), чтобы получить площадь в квадратных футах.

Круглые точки немного сложнее, но в целом измерьте диаметр и разделите его на 4. Затем умножьте это число на 3,14 (или пи), чтобы получить площадь круга в квадратных футах.

( Примечание: Для криволинейных, извилистых и других участков неправильной формы обращайтесь за помощью к поставщикам камня)

Возьмите площадь в квадратных футах и ​​умножьте на глубину (D) места в футах. Затем разделите это значение на 27, чтобы получить общий необходимый кубический ярд.

Формула, используемая для квадратных и прямоугольных площадей:

(Д x Ш x Г) / 27 = необходимые кубические ярды щебня

Формула, используемая для круглой площади:

(Диаметр / 4 x 3,14) x D / 27 = необходимые кубические ярды щебня

В качестве примера

Допустим, вы хотите заказать щебень в качестве основы для нового бетонного патио. Длина патио составляет 20 футов, ширина — 10 футов, а глубина — 6 дюймов (0.5 футов).

Используйте формулу для вычисления кубических ярдов для прямоугольной области:

20 ‘x 10’ x 0,5 ‘/ 27 = 3,7 кубических ярда

Всегда округляйте число в большую сторону, чтобы у вас было немного лишнего. Таким образом, вместо того, чтобы заказывать 3,7 кубических ярда камня, вы заказываете 4 кубических ярда щебня.

Чтобы точно измерить площадь для вашего проекта, сначала распылите краску для разметки газона, чтобы создать контур дорожки, внутреннего дворика или других пространств, предназначенных для щебня.

Дорожки, патио, подъездные пути — узнайте разницу

Для таких проектов, как пешеходные дорожки и патио, используйте щебень глубиной от 3 до 4 дюймов под слоем материала покрытия толщиной от 3 до 4 дюймов.

Вам потребуется копать на глубину от 6 до 8 дюймов. Необходимая общая глубина щебня зависит от того, используете ли вы его только для базового слоя или для основного слоя и материала покрытия.

Поскольку 4 дюйма меньше фута, преобразуйте это значение в десятичное число.Разделите 4 на 12 (общее количество дюймов в футе), чтобы получить 0,33 фута.

Для более крупных проектов, которые будут выдерживать больший вес, например проездов, используйте щебень глубиной не менее 8 дюймов. Для формулы преобразуйте 8 дюймов в футы, разделив 8 на 12, чтобы получить 0,67 фута.

Основания из щебня должны обеспечивать ровную поверхность, устойчивость и достаточный дренаж.

Насколько глубоким должен быть гравийный диск?

Гравийные проезды должны иметь от трех до четырех слоев.К ним относятся:

• Дополнительный грунт — утрамбованный грунт на дне выемки для проезжей части.
• Основание — нижний слой щебня, который находится поверх грунтового основания и состоит из более крупного щебня.
• Основание — слой щебня немного меньшего размера, который лежит поверх основания и может также содержать каменную пыль или мелкие частицы.
• Материал покрытия — поверхностный слой гравия, который насыпается поверх основного слоя и завершает дорожку из щебня.

Каждый слой проезжей части должен быть от 4 до 6 дюймов в глубину. Это означает, что вся часть дороги из щебня должна быть от 12 до 18 дюймов в глубину.

Сколько весит один кубический ярд

щебня?

Помимо измерения количества необходимого щебня в кубических ярдах, вам может также потребоваться измерить необходимое количество в тоннах.

Стандартный вес, используемый подрядчиками для щебня, составляет 2700 фунтов на кубический ярд.Итак, чтобы рассчитать количество в тоннах, умножьте необходимое количество кубических ярдов на 2700, а затем разделите на 2000.

Всегда заказывайте немного больше

Не забывайте всегда округлять количество щебня, которое вам понадобится, чтобы не рисковать, что материал закончится до завершения проекта.

Заказ немного дополнительно учитывает уплотнение и гарантирует, что у вас будет достаточно. Общее практическое правило — добавить к вашему заказу 10 процентов от необходимой суммы.

Итак, используя формулу и размеры, приведенные ранее, предположим, что ваши расчеты показывают, что вам нужно 3.7 кубических ярдов.

Десять процентов от 3,7 составляют 0,37 (3,7 x 0,10), поэтому прибавьте это к вашей сумме, получив 4,07. В зависимости от карьера, из которого вы получаете гравий, вам может потребоваться округление в большую или меньшую сторону для вашего заказа.

Если хотите заказать щебень тоннами:

(5 x 2700) / 2000 = 6,75 тонны

Тогда общий вес можно округлить до 7 тонн.

Если вы не любите математику, попробуйте онлайн-калькулятор. Просто введите свои измерения, и калькулятор щебня сделает остальную работу за вас.

Вы также можете обратиться к местным поставщикам гравия за помощью в выборе правильного количества и типа щебня из каменных карьеров, которые подходят для вашего проекта.

Как проложить недорогую гравийную дорожку

Описание проекта

Навык

1 из 5
Легкий
Копать, утрамбовывать и перевозить тяжелые каменные изделия — самые сложные части.

Стоимость

Около 100 долларов за 10 футов пути

Расчетное время

От 2 до 4 часов

Какой смысл в ухоженном дворе, если пытаться обойти его, значит вытаптывать ноготки и оставлять отпечатки лап на идеально подстриженной лужайке? Лучшие пейзажи направляют путешественников дорожками — четко очерченными лентами с надписью «Эй, иди сюда» и, мягко говоря, «Держись подальше от травы».«

Конечно, вы могли бы потратить несколько дней и много долларов на строительство дорожки из булыжника или голубого камня, но обычная гравийная дорожка не сломает вам спину — или ваш бюджет. Гравий (а также дробленый кирпич или дробленая ракушка) — это традиционный материал для дорожек, который можно найти в официальных садах по всей Европе и Азии, и для его установки не требуется особых навыков. После полудня вы сможете его записать (как это продемонстрировал технический редактор This Old House Марк Пауэрс), и вскоре у вас будет естественный вид без листвы, чтобы прогуляться по вашему идеальному ландшафту.

Обзор гравийной дорожки

Грегори Немек

Гравийные дорожки легко построить, потому что они не очень глубокие. Чтобы освободить место для гальки, достаточно выкопать грунт даже в холодном климате. Поскольку крошечные камни движутся плавно, зимние заморозки и оттепели не вздымаются и не растрескивают поверхность так же, как при работе с твердым материалом, таким как камни или брусчатка. Мало того, гравийная дорожка может принимать разные формы.«Вы можете совершить извилистую, соблазнительную, органичную прогулку», — говорит Роджер Кук, подрядчик по ландшафтному дизайну This Old House . «И тебе не нужно беспокоиться о резке камней».

Тем не менее, для придания траектории структуры и устойчивости она должна иметь компактное основание. В зонах с твердой глиной это может быть сама почва. Но в большинстве мест, особенно там, где почва песчаная, вам нужно создать основу из утрамбованной каменной массы, которая представляет собой смесь ¾-дюймовых камней и каменной пыли. Подкладка из ландшафтной ткани поверх основы предотвратит прорастание сорняков через дорожку.

Гравий настолько подвижен, что ему нужна кромка, чтобы удерживать его. Оцинкованная сталь — прочный и традиционный выбор, а также достаточно ковкий для изгибов. Но вы также можете использовать обработанную под давлением древесину, кедр, кирпич, булыжник или даже пластиковую окантовку. Просто убедитесь, что гравий не достигает вершины кромки, которая должна быть на одном уровне с окружающими грядками и лужайкой, примерно на ½ дюйма, иначе гравий вытечет на поверхность. Вы также можете сделать путь настолько широким, насколько захотите: стандартно от 3 до 4 футов.

То, что вы кладете между кромками, тоже вопрос выбора.Колониальные американцы сокрушали ракушки, оставшиеся от устриц, чтобы выстилали свои садовые дорожки; В наши дни вы, вероятно, увидите гранитный или лавовый щебень так же часто, как и гравий.

Шаг 1. Выкопайте форму пути

Шаг 1 Колин Смит

Начните с обозначения места и формы вашей дорожки с помощью садового шланга, длины веревки или баллончика с краской. Если вы используете аэрозольную краску, купите краску для разметки линий, которая позволит вам легко распылять линии, удерживая баллончик вверх дном.

Используя лопату с квадратными краями, удалите почву в пределах этой границы на глубину 4 дюйма.

Шаг 2. Формируйте траншею

При рытье траншеи используйте лопату с квадратными краями, чтобы стороны траншеи были прямыми, а дно — как можно более ровным. Время от времени проверяйте глубину траншеи с помощью рулетки по ходу движения. Затем выровняйте дно траншеи стальными граблями, затем утрамбуйте почву ручным трамбовщиком.

Совет: При копании положите выкопанную землю на брезент, чтобы ее было легче удалить.

Шаг 3: Добавьте щебень

Шаг 3, Шаг 4 Колин Смит

После разглаживания и уплотнения почвы на дне траншеи, выровняйте траншею насыпью из щебня толщиной примерно 2,5 дюйма. Поднимите пакет, чтобы выровнять его поверхность.

Шаг 4: Уплотните каменное основание

Смочите каменную набивку, слегка обрызгав ее из садового шланга или лейки. Затем используйте ручной трамбовщик площадью 6 или 8 дюймов, чтобы разбить каменный пакет на гладкую твердую поверхность.Увлажнение щебня в первую очередь удерживает пыль и способствует уплотнению.

Шаг 5. Положите ландшафтную ткань

Шаг 5 Колин Смит

Раскатайте слой ландшафтной ткани поверх уплотненного камня блестящей стороной вверх.

Чтобы придать ткани очертания изгибов, сделайте рельефные надрезы как по внешнему, так и по внутреннему краю. На внутренней стороне изгиба наложите ткань внахлест в местах разрезов.С внешней стороны позвольте ткани раскрыться в местах разрезов.

Совет: Используйте шипы или булавки, чтобы туго натянуть ткань, чтобы она не собиралась сквозь последний слой гравия. Вы также можете позволить окантовке выполнять двойную функцию, установив ее поверх ткани и пропуская шипы.

Шаг 6: Установите кромку

Шаг 6 Колин Смит

Сделайте шаблон (распорную планку), чтобы удерживать два параллельных отрезка кромки, выровненных на равном расстоянии 3 фута друг от друга: возьмите обрезок 2×3 и прорежьте в нем две канавки на расстоянии 3 фута друг от друга.Убедитесь, что надрезы достаточно широкие и достаточно глубокие, чтобы они могли скользить по кромке из оцинкованной стали.

Соедините два отрезка кромки вместе в соответствии с инструкциями производителя. Выровняйте внутреннюю часть траншеи с кромочными деталями, положив их поверх ландшафтной ткани. Наденьте шаблон 2×3 на каждую кромку на первом участке пути. С помощью деревянного бруска и молотка забейте кромку земли через ткань.

Шаг 7. Постучите по кромке

Когда вы забиваете бордюр в землю, используя брусок из обрезков древесины, убедитесь, что он идет прямо и не наклоняется в траншею.Кроме того, никогда не бейте молотком прямо по стальной кромке, так как это может повредить ее защитное оцинкованное покрытие и привести к коррозии. После того, как вся кромка установлена, засыпьте ее по обратной стороне кромки.

Шаг 8: Залейте путь гравием

Шаг 8 Колин Смит

Насыпьте столько гравия, чтобы он выступал на расстоянии около ½ дюйма от края кромки. Равномерно разгребите гравий, убедившись, что ни одна ландшафтная ткань не просвечивает.

Пейзаж вокруг дорожки с клумбами или дерном. Поддерживайте путь, время от времени сгребая его и при необходимости засыпая гравием.

инструментов:

Щебень — обзор

1.2 Влияние температурно-влажностных условий созревания на деформативные свойства и прочность бетонных элементов

Прочностные и деформационные свойства бетона очень чувствительны к температурным и влажностным условиям созревания.

Известно, что при созревании в благоприятных условиях процесс повышения прочности бетона за счет химической гидратации цемента может длиться долго. Это подтверждается результатами исследований, приведенных ниже.

Микашвили [76] исследовал изменения прочности и деформируемости элементов из гидротехнического бетона, хранящихся от 5 до 40 лет во влажной (водной) среде. В результате замеров он обнаружил непрерывное увеличение прочности элементов в течение заданных интервалов времени, которое в случае сжатия пропорционально логарифму времени.В случае осевого растяжения увеличение прочности оказалось незначительным по сравнению с увеличением прочности на сжатие. Данные, приведенные в [76], свидетельствуют о том, что высокое значение модуля упругости является характерной чертой многолетнего бетона, хранящегося в водной среде.

Гнутов и Осипов [77] провели исследование прочности бетона, хранящегося в благоприятных условиях для роста прочности в течение 32 лет. В качестве опытных образцов использовались керны диаметром 11,0 см, взятые из водопровода канальной насосной станции.Образцы керна были пробурены из горизонтально направленных скважин в стенках акведуков. Некоторые скважины, из которых были пробурены керны, находились под водой на протяжении всей эксплуатации конструкции.

В результате испытаний, проведенных авторами [77], было установлено, что прочность бетона, находящегося более 30 лет во влажных условиях, в 3,5 раза превышает его прочность, зафиксированную в возрасте 28 дней.

Результаты исследований прочностных и деформационных свойств бетонных элементов, выдержанных в различных влажных условиях, отражены в рассмотренных ниже статьях.

В 1956 году Гудавердян опубликовал статью, посвященную исследованию влияния влажной среды на прочность на сжатие трех составов бетона [78]. Использовались тяжелый бетон из кварцевого речного песка и базальтового камня, бетон из заполнителей из литоидной пемзы и туфобетон из туфа Ереванского месторождения. Марка цемента 32,5 МПа. Некоторые образцы для испытаний в виде усеченных конусов с размерами d = 15 см, D = 20 см и H = 15 см и кубов с размером кромки 10 см после извлечения из формы хранились в лаборатории в нормальных условиях твердения, а другие образцы за пределами лаборатории хранились под навесом.Исследования проводились летом.

Согласно данным, приведенным в [78], тяжелый бетон, выдержанный в течение месяца в среде с низкой влажностью, набирает лишь около 50% прочности, которую он мог бы получить при нормальных условиях твердения. Указанная разница для литоидно-пемзового бетона и для туфобетона составила 30% и 10% соответственно.

Худавердян объяснил выявленную низкую чувствительность созревания литоидно-пемзового бетона и особенно туфобетона к условиям низкой влажности способностью пористых заполнителей накапливать значительное количество воды при производстве бетона, что сохраняет бетон во влажном состоянии в течение длительного времени. определенный период времени, тем самым способствуя интенсификации процесса гидратации цемента.

Подобные исследования были проведены в 1970 г. Ботвиной [79].

На этот раз объектами исследований явились газосиликатные смеси из природных суглинков и негашеной извести, из негидратированного лесса и негашеной извести, из кварцевого песка и извести, а также из силикатного бетона виброформованного из известково-лёссового вяжущего как на обезвоженном, так и на природном лёссе. Часть образцов в виде кубов размером 10х10х10 см и балок размером 4х4х16 см в течение 5 лет подвергалась воздействию среды с условиями сухого жаркого климата.Другая часть исследуемых образцов (контрольные образцы для испытаний) хранилась в обычных лабораторных условиях в течение указанного периода времени. В ходе исследований температура воздуха в летний период достигала 50–65 ° C, а относительная влажность — 5–8%.

В результате проведенных измерений было обнаружено, что прочность на сжатие и изгиб испытательных образцов силикатного бетона, оставленных после извлечения из формы в течение 5 лет вне лаборатории, примерно на 23–30% меньше прочности контрольного образца. тестовые образцы [79].

Качественно подобное явление для прочности и модуля упругости бетона было обнаружено в идентичных исследованиях, проведенных Плауманом [80], а также Ашрабовым и др. [81]. В первом случае в качестве образцов использовались цилиндры с соотношением диаметров и высот 1: 3 из цементно-песчаного материала, а во втором — призмы размером 10 × 10 × 40 см из тяжелого бетона.

Исследования, проведенные Хасэгава Тосио, Сугияма Масаси и др. [82], также похожи на рассмотренные выше.

В этих исследованиях сушка бетона в конструкциях с разными значениями удельной открытой поверхности и времени извлечения из формы моделировалась в течение 2 лет на испытательных образцах-призмах размерами 10 × 10 × 20 см и 20 × 40 × 40 см. Влажность среды также варьировалась.

В результате измерений, проведенных авторами [82], было установлено, что в ряде случаев увеличение прочности бетона сменяется ее снижением через несколько месяцев. Также было установлено, что при снижении относительной влажности среды с 85% до 60% наблюдаемое снижение прочности бетона достигает 11.2 МПа, а модуль упругости достигает 50%.

Ниже рассмотрены результаты исследований изменения прочностных и деформационных свойств образцов из цементно-песчаных растворов и бетонов, созревших после отливки сначала в условиях влажности, а затем в среде с низкой влажностью.

Хак и Кук исследовали влияние снижения начальной высокой степени влажности среды на динамический модуль упругости образцов, изготовленных из тяжелого бетона, цементно-песчаного раствора и портландцементной пасты [83].В этих исследованиях состав исследуемых материалов варьировался: водоцементное соотношение — от 0,3 до 0,5, конусный осадок смесей — от 10 до 60 мм. Экспериментальные призматические образцы имели размеры 10,2 × 10,2 × 50,8 см.

В результате проведенных исследований было установлено, что независимо от вышеперечисленных факторов для всех рассмотренных случаев потеря влаги приводит к значительному снижению динамического модуля упругости этих материалов, созревших до начала этот процесс во влажных условиях.При этом наибольшее снижение данного показателя зафиксировано в образцах из цементно-песчаного раствора и портландцементного теста.

Явление, открытое авторами [83], объясняется тем, что усадка, возникающая в результате высыхания, приводит к необратимым изменениям структуры указанных материалов, что и является причиной снижения их динамических характеристик. модуль упругости.

В работе Карапетяна приведены экспериментально установленные закономерности изменения прочностных и деформационных свойств образцов из разных типов бетона, сначала выдержанных во влажных условиях, а затем в среде с пониженной влажностью в течение 10–20 лет [84] .

Исследования проводились на двух составах легкого бетона — из песка и из литоидно-пемзового щебня, на одном составе смесового бетона на основе песка из литоидной пемзы и базальтового щебня и на одном составе тяжелого бетона на основе кварцевого песка. и базальтовый щебень. В качестве вяжущего использовался портландцемент марки 40 МПа. Экспериментальные образцы-кубы с краями 20 см и цилиндры диаметром 14 см и высотой 60 см были извлечены из форм на третьи сутки после изготовления.Далее их хранили при следующих двух режимах влажности:

I.

Первые 3 года во влажной камере при температуре T = 17 ± 9 ° C и относительной влажности W = 92 ± 4%. затем 18 лет в лабораторной комнате при T = 20 ± 8 ° C и W = 55 ± 11%;

II.

28 дней в камере влажности, а затем до 10 лет в лабораторных условиях при T = 21 ± 7 ° C и W = 50 ± 10%.

Из проведенных исследований Карапетян установил, что закономерности изменения во времени прочности как кубических, так и цилиндрических образцов из легкого бетона на основе литоидной пемзы, созревающих по I режиму, качественно имеют одинаковый характер.А именно, при трехлетнем влажном хранении прочность образцов увеличивается с уменьшением скорости. После этого при их дальнейшем хранении в течение 18 лет в обычных лабораторных условиях наблюдается длительный процесс снижения прочности этих образцов, но в результате значения прочности как кубических, так и цилиндрических образцов несколько превышают определенные значения. в возрасте 1 мес.

Все сказанное практически применимо к образцам из оставшихся двух составов бетона, выдержанных 21 год по режиму I.Единственное отличие состоит в том, что в последнем случае снижение прочности образцов бетона в результате их хранения в течение 18 лет в среде с низкой влажностью наблюдается в более зрелом возрасте.

Исследование изменения во времени механических свойств образцов литоидно-пемзового бетона, выдержанных в течение 10 лет в условиях влажной среды по указанному выше режиму II, показало, что снижение влажности среды после хранения влаги в течение месяца вначале приводит к замедлению интенсивности роста прочности образца, а затем к длительному процессу его деградации.В результате в возрасте 10 лет конечное значение прочности было ниже, чем его значение к возрасту 1 месяц.

Карапетян также заявил, что изменения тангенциального модуля деформаций образцов бетона, выдержанных как по режиму I, так и по режиму II, имеют те же качественные характеристики, что и в случае прочности.

Итак, согласно экспериментально подтвержденным данным, конечная прочность бетонных элементов, выдержанных длительное время при нормальных условиях твердения, а затем в среде с низкой влажностью, в некоторых случаях может быть ниже их прочности, зафиксированной в возрасте 28 дн.

Это явление требует внимания, поскольку возводимый или уже возведенный бетон, предназначенный для эксплуатации в регионах с низкой влажностью (w↕75%, [1]), не может набрать прочность, предусмотренную проектом, но также со временем может быть потеряна значительная часть уже набранных сил. Этот факт становится очень важным для прогнозирования долговечности и срока службы проектируемых и уже построенных бетонных и железобетонных конструкций, работающих в регионах с указанными выше климатическими условиями.

Ниже обсуждаются результаты экспериментальных исследований, проведенных автором монографии [85], посвященной изучению изменения прочности легкого бетона, выдержанного в течение десятков лет в среде с низкой влажностью.

Эксперименты проводились на образцах кубической формы из трех легких бетонов на основе природных пористых заполнителей. Составы этих бетонов:

1.

Литоидно-пемзовый бетон — весовой состав 1: 1.54: 2,40, В / Ц = 0,95.

2.

Шлакобетон — состав по массе 1: 2,51: 2,65, W / C = 1,18.

3.

Туфобетон — состав по массе 1: 1,80: 2,74, В / Ц = 1,43.

После извлечения образцы хранили в лаборатории при средней температуре 22 ° C и относительной влажности 65% в течение 10–23 лет.

Кратковременные испытания кубиков проводились периодически в определенном возрасте. Для каждого случая было протестировано 3–5 двойных образцов.При этом максимальный разброс значений прочности отдельных образцов по сравнению с их средними арифметическими значениями не превышал + 6% и — 5%.

Отметим, что в опытах с кубиками бетонного состава №1 с ребрами 20 см они испытывались до возраста 15 месяцев, а во всех остальных случаях кубики имели ребра 10 см. Результаты экспериментов с составами бетонов № 1, 2 и 3 до 10 лет опубликованы в [38, 61, 86].

Проведенные исследования показали, что характер изменения прочности бетона исследуемых составов во времени одинаков: сначала до определенного возраста наблюдается рост показателя прочности бетона, а в дальнейшем — увеличение. возраста бетона приводит к снижению значения прочности (рис.1.4). В результате в возрасте 10 лет прочность бетона состава № 1 (кривая 1, рис. 1.4) оказалась примерно на 20% меньше его прочности в возрасте 28 суток. Падение прочности бетона составов № 2 (кривая 2, рис. 1.4) и № 3 (кривая 3, рис. 1.4) в возрасте 22 и 23 лет соответственно по сравнению с их значениями в возрасте 28 дней то же самое и составляет около 17%.

Рис. 1.4. Прочность легких бетонных кубических образцов изменяется с течением времени.

Отметим, что качественно аналогичное изменение значения прочности бетонных элементов (кубов, призм) во времени в случае тяжелого бетона исследовалось в [87, 88].

На основании результатов прямых измерений вышеупомянутого явления можно высказать некоторые соображения, касающиеся проектирования бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для работы в средах с низкой влажностью.

В практике проектирования бетонных и железобетонных конструкций существует тенденция к экономии цемента с учетом увеличения запаса прочности бетона во времени.В частности, это отражено в упомянутых выше стандартах строительных проектов [1], действующих в странах СНГ, в том числе в Республике Армения. Такой подход, по всей видимости, оправдан тем, что бетон в конструкции набирает заданную проектом прочность, как правило, раньше, чем конструкция воспринимает расчетные нагрузки [87, 89–92] и т. Д.

Такой подход не всегда может быть оправдан, поскольку в указанных исследованиях за 1 год зафиксировано существенное увеличение прочности бетона по сравнению с его прочностью в возрасте 28 суток (класс прочности на сжатие R ₂₈ , [1]).

Из данных, представленных на рис. 1.4, следует, что действительно наблюдается значительный рост прочности бетона на указанном выше интервале времени. Однако, согласно той же цифре, прочность бетона, созревшего в условиях низкой влажности за 10–23 года, намного ниже, чем R ₂₈ .

В строительных нормах [93], действующих в бывшем СССР, указывалось, что при проведении расчетов конструкций расчетное сопротивление бетона для предельных состояний первой группы в соответствующих случаях следует умножать на коэффициенты конкретные условия труда.Среди последних также был отмечен коэффициент условий работы бетона (м _δ1 ), учитывающий продолжительность и характеристики действия эксплуатационных и атмосферных воздействий на строительные конструкции. В частности, в этих стандартах было оговорено, что при расчете постоянных, длительных и кратковременных нагрузок, кроме нагрузок с малой общей продолжительностью действия, а также при расчете специальных нагрузок, вызванных деформациями просадки, набухания, вечная мерзлота и другие аналогичные грунты:

•

Для тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях естественного твердения или подвергнутых термической обработке, если конструкция эксплуатируется в условиях, благоприятных для повышения прочности бетона (затвердевание под водой, во влажной почве или при влажности окружающей среды выше 75%) значение m _δ1 следует принять равным 1.00.

•

Во всех остальных случаях значение указанного коэффициента следует принимать равным 0,85.

Для стандартов стран СНГ [1] как для легкого, так и для тяжелого бетона во втором рабочем случае, упомянутом выше, значение коэффициента условий труда (в этих стандартах этот коэффициент задается γ _δ2 ) установить равным 0,90 вместо 0,85, как это было принято стандартами [93]. По всей видимости, такая поправка к строительным нормам была сделана на основании вышеупомянутых исследований [87, 89–92].

Однако, как следует из результатов исследований, приведенных в [84, 87, 88] и на рис. 1.4, в условиях низкой влажности окружающей среды значение прочности бетона через некоторое время может быть значительно ниже. чем его ценность приобрела к 28-дневному возрасту. В частности, через 10–23 года прочность легкого бетона на естественных пористых заполнителях снижается до 0,8 R ₂₈ (рис. 1.4).

Данное обстоятельство может служить рекомендательным аргументом для снижения значения коэффициента условий труда γ _δ2 не менее чем до 0.85 при переработке строительных норм [1], как это было предусмотрено указанными выше строительными стандартами [93].

Устройство гравийной дороги: советы опытных подрядчиков

Строите ли вы новую дорогу или заменяете существующую, гравий — отличный вариант для домовладельцев на северо-востоке.

Gravel очень доступен по цене, предлагает пользователям множество различных вариантов с точки зрения цвета и стиля, предлагает большую гибкость с точки зрения планирования дизайна и прост в обслуживании.

Лучше всего то, что мастера могут даже взяться за проект самостоятельно — до тех пор, пока они знают, что делают.

Если вы задумывались об установке собственной гравийной дороги, очень важно, чтобы вы понимали все шаги, необходимые для этого. Наши специалисты собрали следующие советы и рекомендации по строительству и обслуживанию гравийных подъездных путей, чтобы помочь вам выполнить работу правильно.

Совет № 1. Отметьте границы проезжей части

Планировка вашей подъездной дороги может показаться вам великолепной, но на самом деле она может просто не соответствовать вашему существующему ландшафту.Конечно, после раскопок пути назад уже не будет.

Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется использовать флажки, шпагат, маркировочную ленту или маркировочную краску как средство разметки границ вашего нового проезда. Посидите с ним день или два и посмотрите, как вы относитесь к тому, как он выглядит.

Только после того, как вы почувствуете себя комфортно с компоновкой, вы можете приступить к разработке планов установки.

Совет № 2: Обдумайте все возможные варианты

Одна из основных причин, по которой люди предпочитают работать с гравием для своих подъездных дорожек, заключается в том, что существует множество различных типов каменных заполнителей, которые можно использовать.Доступные цвета, формы, текстуры и стили могут иметь огромное значение для тона или темы, которую вы пытаетесь создать для своей собственности.

Обязательно изучите каждый тип камня, чтобы убедиться, что вы выбрали материал, который не только соответствует вашим визуальным потребностям, но также будет практичным, доступным и простым в уходе. Проконсультируйтесь со специалистом для получения дополнительной помощи или информации.

Совет № 3: План дополнительного щебня

Не забывайте, что для работы с молотком нужно гораздо больше, чем просто гравий.Чтобы привод был достаточно прочным по своей конструкции, чтобы выдерживать вес пешеходов и транспортных средств, а также выдерживать удары по элементам, он должен иметь очень прочное основание.

Подъездная дорога из гравия обычно требует слоя большого щебня толщиной 4-6 дюймов в самом основании, за которым следуют еще 4-6 дюймов немного меньшего размера щебня с гравием, лежащим сверху. Всегда помните об этом при планировании объема вашей поездки и ваших затрат.

Совет № 4: Используйте калькулятор гравия

Хорошая идея — иметь точное представление о том, сколько вам нужно потратить на материалы, прежде чем совершать покупку.Это будет зависеть от требуемого объема. Поскольку большинство поставщиков камня продают свой щебень в кубических ярдах или кубических тоннах, вам потребуется средство для расчета этого количества.

Надежный онлайн-калькулятор щебня избавит от лишних догадок и предоставит вам надежную оценку. Просто введите длину, ширину и глубину проезжей части в калькулятор, а все остальное он сделает за вас.

Совет № 5: Выберите лучшего поставщика гравия

Не покупайте щебень просто у любого поставщика.Хотя крупные розничные торговцы часто продают щебень, они не производят свой собственный продукт, что ограничивает их запасы и требует от них продавать материалы дороже, чем они на самом деле стоят.

Лучшие поставщики будут владеть собственными карьерами и эксплуатировать их, а также заработали многолетнюю репутацию в отрасли благодаря качеству и справедливым ценам.

Совет № 6: Заказ специального оборудования

Если вы решили, что собираетесь устанавливать подъездную дорожку самостоятельно, вам обязательно стоит подумать об аренде специальных инструментов и оборудования для выполнения этой работы.Выкопать подъездную дорожку и очистить ее от камней, корней, палок и другого мусора может быстро стать изнурительным трудом, если вы используете только ручную лопату и мотыгу.

Вы можете рассмотреть возможность использования Bobcat или аналогичной техники для расчистки территории. Тяжелое оборудование также сделает процесс перемещения тяжелых грузов с гравием и уплотнения проезжей части намного проще и быстрее.

Совет № 7: Используйте ткань для ландшафтного дизайна

Одна из самых больших ошибок, которую делают домовладельцы при установке собственных подъездных путей из гравия, заключается в том, что они забывают принять меры для предотвращения роста сорняков и других нежелательных растений.

После того, как вы выкопали подъездную дорожку, удалили мусор и утрамбовали ее, вам нужно будет нанести слой качественной ландшафтной ткани перед тем, как начать заливку и разравнивание гравийных материалов.

Совет № 8: Тщательно координируйте доставку

Важно спланировать, когда и куда будут осуществляться поставки щебня. Если базовые материалы доставлены одновременно с гравием, это может привести к большому беспорядку, но вы также не хотите, чтобы материалы вашей поверхности приходили раньше основания.

Убедитесь, что все поставки, включая аренду оборудования, запланированы в логическом порядке, чтобы ваш проект мог быть выполнен как можно более эффективно и гладко.

Совет № 9: Уплотняйте каждый слой

Большинство людей понимают важность уплотнения верхнего слоя гравия на проезжей части, но не уделяют такого же внимания двум нижним базовым слоям привода.

В конечном итоге это может привести к значительному смещению и нарушить структурную целостность проезжей части, что приведет к дорогостоящим и стрессовым проблемам в будущем.Уделяйте время тщательному уплотнению каждого слоя перед нанесением следующего.

Совет № 10: разгребайте поверхность до пика

После того, как будет нанесен последний слой гравия, вам нужно разгребать каменную крошку до небольшого пика в центре проезжей части. Когда идет дождь, он будет скатываться по склону с обеих сторон и сливаться по краям проезжей части, а не собираться или затопляться.

Советы по уходу за гравийной дорожкой

После того, как ваша гравийная подъездная дорога будет проложена, вы захотите принять меры, чтобы за ней хорошо ухаживали и поддерживали ее в надлежащем состоянии.К счастью, это требует минимальных усилий с вашей стороны. Как правило, вы должны планировать сгребание дороги каждые пару недель, чтобы гравий оставался равномерно распределенным, а центр оставался слегка заостренным.

Это также удалит любые листья, траву, палки и другой мусор, который может повлиять на внешний вид или целостность вашего переднего привода. В дополнение к этому, каждый год следует наносить свежий слой гравия.

Начните движение по гравийной дороге

Готовы начать укладку гравийной дорожки своей мечты? Braen Stone — крупнейший производитель и поставщик щебня в северном Нью-Джерси и его окрестностях.У нас есть большой запас высококачественного щебня по конкурентоспособным оптовым ценам.

Наши специалисты могут ответить на любые вопросы или проблемы, которые могут у вас возникнуть, чтобы ваш проект прошел без сучка и задоринки. Ваш гравий и щебень можно забрать на нашем предприятии или доставить оптом на рабочие площадки в некоторых частях Нью-Джерси, Нью-Йорка, Пенсильвании и Коннектикута.

ошибок, которых следует избегать при установке

Когда дело доходит до строительства подъездной дороги из гравия, нет права на ошибку.Принятие необходимых мер для правильного строительства новой подъездной дороги может значительно улучшить внешний вид и стоимость вашей собственности, срезание углов и совершение ошибок могут привести к проблемам, которые будут стоить вам много времени и денег — как сейчас, так и в будущем. Поэтому крайне важно, чтобы вы сделали все, что в ваших силах, чтобы убедиться, что вы или ваш контракт выполнили работу правильно с первого раза!

Чтобы помочь вам успешно выполнить укладку подъездной дороги, мы составили список распространенных ошибок при строительстве подъездных дорог с гравием и что нужно делать, чтобы их избежать.

Ошибка №1: Неадекватное планирование дизайна

Это очень важно, и мы видим его все время. Легко потеряться в азарте строительства новой подъездной дороги, но это не значит, что вы должны просто нырнуть с головой, не планируя все тщательно. В то время как вы можете представить себе, например, широкую гравийную дорожку, возможно, что коммунальные службы, проходящие под вашим участком, потребуют, чтобы подъездная дорога была узкой. Не тратя время на то, чтобы спланировать дизайн дорожки и все продумать до конца, вы можете столкнуться с кабелями, трубами и телефонными линиями и создать огромный беспорядок.

Сделай это вместо

Выясните, где будет находиться ваша подъездная дорога и как вы хотели бы ее планировать. Обозначьте эту область кольями и шпагатом, разметочными флажками или ландшафтной краской. Убедитесь, что вам нравится внешний вид планировки, а затем позвоните своим поставщикам коммунальных услуг, чтобы убедиться, что расположение и размеры проезжей части не будут мешать работе подземного оборудования.

Ошибка № 2: Неспособность принять меры против сорняков

После того, как вы потратили все время, усилия и деньги, необходимые для строительства подъездной дороги из гравия, последнее, что вам нужно, — это чтобы сорняки росли снизу и разрушали все это.Сорняки не только портят красоту проезжей части, но также создают опасность и ослабляют конструкцию. Это происходит, когда подрядчики и домовладельцы срезают углы и пропускают важные шаги в процессе установки.

Сделай это вместо

При выкапывании подъездной дорожки найдите время, чтобы выдернуть сорняки с корней, чтобы предотвратить их повторное прорастание. Используйте мотыгу, чтобы убрать остатки корней. Затем нанесите слой ландшафтной ткани или геотекстиля, чтобы он располагался между дном траншеи и камнями наверху.Это предотвратит прорастание сорняков и растений, а также предотвратит попадание вредителей на подъездную дорожку.

Ошибка № 3: Отсутствующие слои

Большинство домовладельцев очень обеспокоены тем, как будет выглядеть их подъездная дорожка из гравия, и это означает, что они должны уделять много внимания верхнему слою камня, который будет использоваться для проекта. Это никоим образом не умаляет важности выбора камня, который одновременно является привлекательным и функциональным, поскольку это жизненно важный шаг. Однако очень важно, чтобы вы не были настолько увлечены этим аспектом своего проекта, чтобы не забыть подумать о других уровнях, необходимых для безопасного и функционального проезда.

Сделай это вместо

Подъездная дорога из здорового гравия состоит из трех слоев: основания, основания и поверхности. Каждый слой должен быть 2 ″ -4 ″ глубиной для общей глубины проезжей части 6 ″ -12 ″. Нижний слой должен состоять из щебня самого крупного размера, обычно диаметром 2 1/2 дюйма или больше. Отсюда потребуется щебень немного меньшего размера, который будет использоваться в качестве основы. Наконец, гравий, который вы выберете в качестве материала поверхности, будет засыпан на верхние 3 дюйма проезжей части.

Ошибка № 4: Недостаточное уплотнение

Недостаточно убедиться, что у вас есть три разных слоя для дорожки из гравия. Некоторые домовладельцы совершают ошибку, заливая один тип камня непосредственно поверх другого без предварительного уплотнения и сжатия исходного слоя. Когда это происходит, зазоры и пустоты между отдельными камнями могут привести к оседанию гравия и щебня. Со временем это отрицательно скажется на внешнем виде, структурной целостности и функциональности проезжей части.

Сделай это вместо

Когда вы закончите насыпать слой камня в основание подъездной дорожки, убедитесь, что вы нашли время, чтобы полностью утрамбовать камень. Мы рекомендуем использовать каток или водить транспортным средством по поверхности камней, пока они не будут плотно прижаты к месту. В некоторых случаях вы можете даже подумать о добавлении каменной пыли или мелочи в каменную смесь, чтобы еще больше устранить пустоты.

Ошибка № 5: Плохой дренаж

Одна из самых больших проблем, с которыми домовладельцы сталкиваются при строительстве подъездных путей из гравия, — это вода.Это особенно большая проблема для тех из нас, кто живет в Нью-Джерси и Нью-Йорке, где мы так склонны к дождю с весны до осени. Сильный водопад может вызвать затопление, скопление луж и даже смыть гравий с подъездной дороги, которая не была построена для обеспечения достаточного дренажа. Это может означать, что на подъездной дорожке начинают образовываться серьезные выбоины, что необходимо потратить время и деньги на нанесение нового нового слоя гравия после каждого дождя или даже что ваш двор и ваш дом будут затоплены, потому что вода не была направлена ​​в сторону от дороги. проблема.В любом случае это большой беспорядок.

Сделай это вместо

Сделайте здоровый дренаж частью вашего плана строительства гравийной подъездной дороги. Некоторые владельцы недвижимости работают с подрядчиками, чтобы установить дренажные трубы или французские дренажные системы под поверхностным слоем своей новой подъездной дороги, чтобы отвести воду от собственности и безопасно вернуться в систему подземных вод. Также полезно убедиться, что поверхность вашей подъездной дороги не опускается ниже земли, окружающей ее, так как это верный способ вызвать скопление и затопление.В дополнение ко всему остальному, вы обнаружите, что регулярное сгребание гравия на подъездной дорожке до пика по центральной линии облегчит скатывание воды с обеих сторон и уменьшит затопление.

Ошибка № 6: «Наблюдая за ней»

Никогда, никогда и не пытайтесь угадать, сколько камня или гравия вам нужно для дороги. Если вы заказываете слишком много или слишком мало щебня, это может привести к перерасходу средств, может создать резервную копию вашего графика проекта и может оставить вас с избытком материалов, которые вам не нужны.

Сделай это вместо

Воспользуйтесь надежным калькулятором материалов. Эти онлайн-инструменты запросят длину, ширину и глубину вашей новой подъездной дороги. Как только эта информация будет отправлена, она сообщит вам, сколько кубических тонн или кубических ярдов камня нужно купить. Обратитесь за профессиональным советом для проезда по круглым / дугообразным подъездным путям.

Устройство гравийной дороги в штате Нью-Джерси

Если вы планируете построить подъездную дорогу из гравия в Нью-Джерси, Нью-Йорке или прилегающих районах, Braen Stone вам поможет.Мы являемся экспертами в камнеобрабатывающей промышленности и будем рады помочь вам выбрать подходящий камень для работы. Наш камень и гравий доступны по оптовым ценам, их можно забрать или доставить оптом в различные районы штатов Нью-Джерси, Нью-Йорк, Пенсильвания и Коннектикут.

РАЗДЕЛ M01

РАЗДЕЛ M.01

РАЗДЕЛ M.01

УРОВЕНЬ АГРЕГАТА

M.01.01 — Градационная таблица для размеров щебня или щебня, щебня и недробленого гравия и вторичного разного заполнителя.

Восстановленный разный агрегат должен использоваться только в том случае, если это разрешено спецификациями.