Обработать дерево: Пропитка для дерева от влаги, описание пропитки для дерева от влаги и гниения

Пропитка для дерева от влаги, описание пропитки для дерева от влаги и гниения

Древесина относится к лидерам среди материалов для строительства частных домов. Однако при всех своих преимуществах она имеет один недостаток – способность повреждаться и приходить в негодность под воздействием повышенной влажности. Предотвратить ее разрушение можно при помощи пропитки для дерева от влаги и гниения, которая позволяет сохранить первоначальные характеристики деревянных конструкций и значительно продлить срок их эксплуатации.

Для чего нужна пропитка для дерева от влаги?

Будучи натуральным материалом, дерево обладает природной гигроскопичностью и имеет свойство вбирать в себя влагу при контакте с талыми водами и атмосферными осадками. При повышении влажности древесины более чем на 15 % она начинает набухать, расслаиваться, терять свою форму. С течением времени на ней появляются плесень, грибки, развиваются процессы гниения, которые снижают долговечность и эстетику деревянных конструкций.

Современная пропитка для дерева от влаги наделяет изделия водоотталкивающими свойствами и помогает избежать их высокого увлажнения. Ее использование сводит к минимуму риски появления гнили, которая не просто портит внешний вид дерева, но и негативно сказывается на здоровье людей. Споры гнилостных образований способны попадать в лёгкие человека и провоцировать хронические болезни, поэтому защита древесины от чрезмерной влажности является важным этапом в создании благоприятного микроклимата в доме.

Причины ускоренного разрушения дерева

Деревья, произрастающие в природе, обладают надежной защитой в виде собственной древесной коры. При строительстве зданий или изготовлении различных изделий из дерева кора удаляется, что влечет за собой нарушение древесной структуры под негативным влиянием внешней среды. Если на конструкциях нет пропитки для дерева от влаги и гниения, то они разрушаются вследствие следующих факторов:

• Грибки и плесень – часто поражают древесину в условиях влажности и ограниченного доступа воздуха. Дерево служит отличной питательной средой для вредных микроорганизмов, особенно если оно напитано влагой.
• Насекомые – наиболее распространенными врагами дерева являются жук-долгоносик, короед, древоточец, которые способны не только навредить древесине, но и полностью ее разрушить. Характерными признаками появления насекомых служат небольшие дырочки и канавки, видимые на деревянной поверхности.
• Влага – дожди, туманы, тающий снег, да и просто повышенная влажность внутри помещения приводят к разбуханию древесины и образованию трещин, а также благоприятствуют появлению гнили. Пропитка для дерева от воздействия влаги снижает водопоглощение материала, не влияя при этом на его способность «дышать».

В качестве дополнительных факторов, отрицательно воздействующих на дерево, стоит упомянуть ультрафиолетовые лучи, которые разрушают природное вещество лигнин, отвечающее за твердость и жесткость древесины. Под влиянием солнца деревянные изделия становятся более мягкими, теряют природный цвет и покрываются трещинами.

Виды средств для защиты дерева

Современный рынок предлагает потребителю качественные растворы, которые предотвращают процессы гниения и становятся надежной биологической защитой деревянных конструкций. Все пропитки для дерева от влаги и гниения могут различаться между собой в зависимости от состава и способов их применения:

• по месту обработки;
• по природе используемых растворителей;
• по характеру активного компонента.

По месту нанесения

Исходя их локализации обработки, пропитки бывают внутренними и внешними. Первые используются для проведения внутренних работ и отличаются экологической чистотой. Они мягко воздействуют на микроорганизмы и не наносят вреда здоровью человека. Внешние средства применяются для наружных работ и обеспечивают лучшую защиту для дерева, но отличаются более высокой токсичностью.

По активному компоненту

Главным действующим компонентом в пропитках для дерева от влияния влаги могут быть вещества органического и неорганического происхождения. Чаще всего составы изготавливаются на масляной основе, акрилате или алкидных смолах, а также на летучих химических компонентах, которые не могут проникнуть глубоко в дерево, но формируют прочную защитную пленку на его поверхности.

По растворителю

В зависимости от растворителя для пропиток смеси бывают водными и неводными. В первом случае активный компонент смешивается с водой, которая обеспечивает древесине хорошую смачиваемость пор. Что касается неводных смесей, то их разводят при помощи спирта или химических растворителей, которые при нанесении на поверхность быстро улетучиваются в атмосферу.

Если вам нужна надежная пропитка для дерева от влаги и гниения, подобрать необходимый материал можно в магазине «ТБМ-Маркет». В нашем каталоге представлены средства как для наружных, так и для внутренних работ, позволяющие обеспечить хорошую защиту для дерева на долгие годы.

Как подобрать эффективную пропитку для дерева от влаги?

Чтобы пропитка дала максимальный эффект, рекомендуется ознакомиться с характеристиками предлагаемых средств и подобрать именно тот материал, который лучше всего подходит конкретному типу деревянных конструкций и условиям их эксплуатации. К главным аспектам, на которые следует обратить внимание, относятся:

• глубина проникновения средства в древесину;
• экологическая безопасность пропитки для дерева от негативного воздействия влаги, наличие/отсутствие резкого запаха;
• место применения – для внешних или внутренних работ;
• степень действия состава на разные виды грибка, плесени и насекомых;
• расход материала – в среднем он должен составлять до 200–250 г/м²;
• срок действия смеси.

При покупке следует учитывать климатические условия местности. Если дом находится в областях с частыми атмосферными осадками, лучше всего выбирать пропитки, которые эффективно защищают дерево при резких перепадах температур. Для мест с повышенной влажностью желательно брать водоотталкивающий состав, основной функцией которого является защита дерева от влаги.

Правила обработки пропиткой для дерева от влаги

Как правило, пропитка для дерева от влаги и гниения не вызывает трудностей в нанесении, однако при обработке древесины нужно придерживаться определенных рекомендаций, которые помогут правильно нанести состав с гарантией его долгосрочного действия:

• Перед обработкой необходимо очистить древесину от пыли, жира или ранее нанесенных красок и лаков.
• Если на дереве уже заметны следы грибка, его нужно обработать щеткой с металлическими щетинками.
• Неотъемлемым этапом является тщательная сушка дерева, поскольку сухая древесина не так интенсивно впитывает влагу.
• Пропитка наносится кистью или валиком, начиная со срезов доски, ее торцевых элементов и тех частей дерева, которые уже подверглись повреждению. При обработке необходимо надевать средства индивидуальной защиты.
• Если пропитку для дерева от влаги нужно нанести в несколько слоев, то следует подождать высыхания каждого предыдущего слоя.

Когда использование пропиток особенно необходимо?

Поскольку древесина подвергается наибольшему повреждению в условиях повышенной влажности, применение антисептиков особенно важно в местах, где влага оказывает максимальное разрушительное воздействие. К таковым относятся подвальные помещения, бани и сауны, уличные беседки, садовая мебель, а также те части деревянных сооружений, которые имеют тесный контакт с землей.

Обработка такой поверхности может производиться как на этапе строительства, так и на готовых конструкциях. При помощи пропитки для дерева для защиты от влаги и гниения можно свести к минимуму появление грибка и плесневых пятен, избежать появления гнили и защитить деревянные материалы от разрушительной силы воды.

Как защитить дерево подручными средствами?

Существует немало подручных средств, которые вполне могут заменить магазинные растворы. Чаще всего для защиты дерева используют:

• силикатный (столярный) клей;
• раствор соды с уксусом;
• смолу;
• медный купорос;
• отработанное машинное масло;
• серную кислоту в сочетании с бихроматом калия;
• составы из борной кислоты, воды и соли.

Указанные варианты не так эффективны, как пропитка для дерева от влаги и гниения, поскольку препятствуют воздействию влаги только на короткое время. Если вы хотите получить длительный и действительно качественный эффект, оптимальным решением станет обращение в интернет-магазин «ТБМ-Маркет» и покупка надежных пропиток для древесины от европейских производителей.

Чем лучше покрыть дерево: пропитка, лак или масло

Автор статьи

Вероника Фортус

Эксперт по строительным материалам

Древесина широко используется в отделочных работах и строительстве. Чтобы продлить срок её эксплуатации, защитить от огня, влаги, насекомых, грибковых образований и других воздействий внешней среды, поверхность обрабатывают специальными средствами.

Все составы делятся на впитывающие и образующие пленку. Первые глубоко проникают в структуру дерева и препятствуют попаданию влаги. Вторая группа защищает изделие от воды благодаря пленке, которая образуется после нанесения и высыхания средства. Со временем пленка трескается, шелушится, поэтому слой нужно периодически обновлять.

Защита от гниения

Как отреставрировать деревянный шкаф

Читать

Обрабатывая древесину в заводских условиях, её помещают в емкость с антисептическим раствором — такое вымачивание защищает от плесени. В домашних условиях используют другие способы:

• Водорастворимые пропитки нужны для обработки дерева внутри помещений — стен, полов, потолков, но не комнат с повышенной влажностью. Плюсы таких составов — нет неприятного запаха, быстро сохнут. Пропорции: 1 литр раствора на 100 г воды.
• Для бани, ванной комнаты и других влажных помещений используют водоотталкивающие средства, которые не дают влаге впитаться в древесину. (Belinka)
• Напольные лаги, чердачные перекрытия и другие скрытые деревянные основы тщательно просушивают и обрабатывают антисептическими средствами. (Pinotex IMPRA)
• Для наружных построек типа террасы или забора выбирают составы на масляной основе. Также можно использовать лазурь различных декоративных тонов. Она глубоко проникает в поры древесины и застывает, чем надежно предохраняет поверхность от воздействия внешней среды и предотвращает усыхание дерева. (Pinotex Wood & Terrace)
• Деревянные поверхности внутри помещений также пропитывают масляными составами. (KIILTO Care, Parquet).Обработка растворами на масляной основе необходима перед покраской поверхности масляными красками либо лаком. Основа пропитки, грунтовки и лакокрасочного материала должна быть одинаковой — в противном случае краска может не высохнуть или свернуться. Особое внимание уделяют пропитке торцевых частей доски — они пористые, хорошо впитывают влагу, поэтому эти участки желательно обработать 2-3 раза.
• Комбинированные пропитки можно использовать для всех видов древесины. Они защищают не только от грибка, но и от огня.

Защита от пожара

Как отреставрировать деревянный стол

Читать

В жилых домах для обработки деревянных поверхностей обязательно используют антипирен — пожароустойчивый состав, который под воздействием огня превращается в пленку и предотвращает распространение пожара. После нанесения этой пропитки деревянное покрытие грунтуют, красят или лакируют. Нужно учесть, что некоторые виды антипирена слегка изменяют цвет дерева.

Пирилакс — противопожарная пропитка с биологическими добавками, которые препятствуют появлению насекомых и развитию грибка в древесине. Нетоксичен, используется как для внутренней, так и для наружной обработки.

Защита от насекомых

Как отреставрировать деревянный стул

Читать

Отбеливатель для деревянных поверхностей или специальные средства (Neomid 500 ) помогут избавиться и защитят в дальнейшем дерево от вредителей. Состав впитывается в поверхность, заполняя поры и повреждённые участки покрытия, и застывает. Наносится в 2-3 слоя. Содержит добавки, которые защищают дерево от ультрафиолетовых лучей, что сохраняет его структуру. Используется как для внутренних, так и для наружных работ.

Сырую древесину обрабатывают шеллаковой грунтовкой, которая проникает глубоко в материал, впитывается и после высыхания делает его плотнее и крепче. Она изолирует сучки и не дает просачиваться смоле на окрашенном участке. Входящие в состав вещества защищают поверхность от насекомых и воздействия влаги. В составе грунта содержится воск и метиловый спирт. Первый позволяет использовать обработанное дерево в помещениях с повышенной влажностью, второй способствует быстрому высыханию находящейся в порах влаги, благодаря чему изделие не деформируется.

Обработка древесины от гниения и влаги

Древесина — один из самых экологичных материалов для строительства. С незапамятных времён люди возводили дома именно из дерева. Жить в таких помещениях гораздо комфортнее и полезней для здоровья, чем в тех, что построены из синтетических материалов. Однако у древесины есть один минус — без специальной обработки она быстро портится.

Как защитить дерево от гниения и влаги? Рассмотрим все варианты.

Причины гниения дерева

Чаще всего древесину разрушает плесень. Этот коварный грибок при определённых условиях способен привести к гниению даже самой прочной породы дерева.

В группе риска материалы, которые содержатся:

• в слишком влажных помещениях или местности (от 80 до 100% влажности)
• при температуре  +2 до +40 °С.

Кроме того, причиной может стать повышенная влажность самого материала — выше 15-ти процентов. Дополнительно усугубляет ситуацию промерзание древесины и контакт брусьев с землёй.

Как защитить дерево от гниения: профилактика

Итак, мы выяснили, что главный враг древесины — плесневый грибок. А лучшая среда для плесени — влажность. Поэтому главная профилактика гниения — держать брусья и доски сухими.

Существует несколько способов профилактики.

• Один из них — самые продолжительный, длится примерно год. Это естественная сушка в хорошо вентилируемых помещениях.
• Второй вариант — сушка в специальной камере с горячим воздухом.
• Третий называется “парафинирование”. Древесину опускают в жидкий парафин и кладут в печь на несколько часов.
• Ещё одним видом эффективной профилактики считается запаривание в льняном масле. В этом случае материал опускают в масло и проваривают на слабом огне.

Защитить деревянные элементы здания поможет надёжная кровля и качественная система гидроизоляции. При этом помещения нужно обеспечить хорошей вентиляцией, чтобы не давать фору плесени.

Деревянные дома должны строится на фундаменте — так, чтобы древесина не касалась земли. Сами брусья следует защитить от влаги специальным покрытием.

Чем обработать дерево от гниения и влаги: народные методы и специализированные средства

Чтобы дерево служило дольше, его обрабатывают пропитками, которые защищают от влаги и роста плесени. Существует несколько проверенных народных средств для обработки дерева от гниения и влаги:

• Горячая смола. Её применяют для пропитки деревянных элементов, контактирующих с землёй — например, оградок и скамеек.
• Силикатный клей. Им обрабатывают самые разные деревянные конструкции.
• Медный купорос. Для пропитки используют однопроцентный раствор.
• Бихромат калия в серной кислоте. Для получения нужного препарата необходимо смешать 5%-е растворы кислоты и бихромата в соотношении один к одному. Этим препаратом обрабатывают стены и почву под ними.
• Соль+борная кислота. Для пропитки смешивается 50 граммов соли и килограмм соли. Обрабатывать можно несколько раз с перерывом в пару часов.
• Уксус+сода. Сначала посыпается сода, потом опрыскивается уксусом.

Конечно же, есть и специализированные средства для защиты древесины от влаги и гниения. Они делятся на две большие группы: консервирование и антисептирование. Первый метод ввиду его сложности применяется только на производстве. Поэтому подробно остановимся на втором.

Что же такое антисептирование? За сложным названием скрывается простое определение. Этим методом обработки называется пропитка деревянных досок и брусьев химическими веществами, которые предотвращают негативные воздействия на материал.

Средство для пропитки должно соответствовать целям обработки. Самые безопасные и экологичные — препараты на основе воды и уайт-спирита. Однако они легко смываются, а поэтому подходят только в случаях отсутствия повышенной влажности. А если древесина соприкасается с почвой и подвержена попаданию влаги, лучше использовать водоотталкивающие средства.

Специализированная защита древесины от гниения и влаги может быть следующих видов:

1. Краски. Это не только декоративное покрытие. Краски выполняют ещё и защитную функцию. Согласно рекомендациям специалистов, внутри помещения лучше использовать водорастворимые виды, а для наружных работ — те, в основе которых содержатся органические растворители.
2. Лаки. Для наружного нанесения лучше подходят лаки с добавками против плесени и растрескивания.
3. Антисептики. Их можно применять как для профилактики, так и в случаях, когда плесень уже появилась на древесине. Выделяют несколько видов антисептиков:

• Водоотталкивающие. Ими обрабатывают конструкции, которые особенно подвержены контакту с влагой. Это бани, подвалы и погреба.   
• Водорастворимые. Это самые нетоксичные средства из всех. Их можно использовать для жилых помещений и в тех конструкциях, которые не контактируют с водой и не подвержены большой влажности.
• На органических растворителях. Этот вид может применяться и для внутренних, и для наружных работ. Они создают тонкую устойчивую к влаге плёнку.
• Масляные. В отличие от предыдущего вида, этот образует толстое и прочное покрытие. Оно отлично отталкивает влагу. Но использовать его нужно только на сухом дереве, не заражённом плесенью. Лучше предварительно просушить материал, ведь в противном случае древесина может сгнить изнутри, так как покрытие не препятствует размножению грибка.

Также есть комбинированные виды, которые сочетают в себе свойства разных типов средств для обработки древесины от гниения.

Как обработать дерево от гниения: пошаговая инструкция

На самом деле обработка дерева от гниения и влаги — простой процесс, для которого не требуется каких-то особых знаний и умений. Однако всё же стоит соблюдать некоторые рекомендации и выполнять действия в определённой последовательности.

1. Работать нужно только в перчатках. Стоит также защитить лицо и глаза — лучше надеть маску и очки. Иначе Вы рискуете получить химические ожоги.
2. Если планируете окрашивание или нанесение лака, заранее подготовьте поверхность древесины. Очистите её от старой краски, грязи и жира.
3. Зачистите брус или доску наждаком.
4. При необходимости, промойте поверхность с чистящим средством. Подождите, пока дерево полностью высохнет.
5. Далее действуйте в соответствии с инструкцией к выбранному антисептику.
6. Пропитку начинайте с повреждённых участков — тех, что уже заела плесень — и с труднодоступных мест: углов, стыков и т.д.
7. Если собираетесь наносить несколько слоёв средства — делайте перерывы в пару часов. Дайте слоям просохнуть.

Полезные советы:   

При выборе средств для обработки дерева от гниения и влаги в подвалах и банях ориентируйтесь на те, которые способны выдерживать не только большую влажность, но и сильные перепады температур.

• Если на деревянных элементах конструкции появились трещины, изменился цвет — нужно срочно обрабатывать древесину антисептиком.
• Не стоит пропитывать дерево одним и тем же средством дважды. Лучше чередовать.
• Для фасада лучше приобретать труднорастворимые средства. Они прослужат много лет.

Чем обработать дерево от гниения и влаги: припитки, иные средства защиты

Дерево с давних времен используется человеком в строительстве и быту. Этот природный материал подвержен воздействию влаги и других внешних факторов, вследствие чего на нем возникает грибок, а также гниль. Чтобы древо служило долго, важна его правильная защита от вредных воздействий. Обработка не требует больших затрат, кроме того, ее несложно выполнить самостоятельно.

Почему появляется гниль

Распространенная причина, запускающая процесс гниения, – грибок, жизнедеятельность которого разрушает структуру дерева. Если споры попадают на древесину, начинается ее заражение, а затем и повреждение. Домовой гриб принято считать самым опасным, так как он поражает даже защищенное от атмосферных воздействий дерево.

Выделяют следующие признаки заражения:

• изменение натурального цвета древесного покрова;
• появление трещин;
• снижение уровня прочности;
• разрушение структуры.

Фото: половые доски часто подвергающиеся влаге

Раньше начинает гнить древесина, подверженная:

• воздействию влаги;
• заморозке и размораживанию;
• влиянию солнечных лучей и ветра.

Процесс начинается на наружных слоях, а также в местах соприкосновения дерева с почвой, и далее развивается очень быстро. Особенно подвержены порче оконные рамы и нижняя часть деревянных домов.

Появлению плесени способствуют следующие условия:

1. Высокая влажность воздуха (75-100 %).
2. Уровень содержания влаги в материале (от 15 %).
3. Большие перепады температуры.

Варианты обработки

Защита древесины от грибка осуществляется с помощью ряда заранее проведенных превентивных мероприятий. Выбирают тот или иной вариант исходя из бюджета и условий эксплуатации сооружения.

Для химического способа обработки дерева используют антисептик.

В строительных магазинах в наличии разные варианты таких средств – как в форме раствора, так и в виде пасты. Наносить защиту следует не только на деревянную поверхность, но и на места соприкосновения с грунтом. Глубина пропитки при этом составляет около полутора метров. Наилучшим образом подойдет раствор бихромата калия (5 %) или серной кислоты (5 %). Новотекс, Пинотекс, Биокрон и Биосепт – антисептики, которые полностью готовы к использованию.

Для обработки дерева, находящегося в земле, подойдут только определенные группы антисептиков и пропиток. Проследите, чтобы средство было влагоустойчивым, так как под землей материал больше подвержен воздействию солей и влаги. Покрывать этим препаратом необходимо все поверхности сооружения, которые попадают под воздействие атмосферных осадков.

Пользователи часто ищут:

Для предотвращения гниения хорошо осуществлять сушку дерева – это избавит материал от лишней влаги.

Различают искусственную и естественную сушку. Первый вариант осуществляется с помощью петролатума или хранения древесины в специальных камерах с повышенным температурным режимом. Процесс происходит быстро: время варьируется от одного часа до нескольких дней, а грибок при таких условиях погибает.

Естественная сушка – более подходящий вариант для самостоятельного проведения. Древесину оставляют под навесом на открытом воздухе или хранят в хорошо проветриваемое помещение. Процесс занимает много времени: от одной недели до нескольких месяцев, зато такой способ не требует больших материальных затрат и гарантирует надежную защиту материала.

Высокий фундамент обеспечивает долгий срок службы строения из дерева

Как предотвратить гниение

Чтобы свести вероятность развития гнилостных процессов к минимуму, на этапе постройки предусматривают:

• высокий фундамент;
• гидроизоляцию;
• хороший уровень вентиляции;
• влагоустойчивую кровлю.

Народные методы защиты дерева

Люди давно начали искать способы предотвращения гниения древесины, поэтому существует ряд народных средств по защите этого популярного природного материала, из которых выделяют два основных.

Осмаливание

Представляет собой пропитывание сухой древесины смолой высокой температуры. Чаще этот способ применяется для дворовых построек, но иногда используется и для проведения внутренних работ с потолочными балками и половыми досками.

Обжиг

Поверхность материала обжигают паяльной лампой до насыщенного коричневого цвета. Дерево при этом должно быть влажным. После проведения процесса тщательно счищают с древесины образовавшийся нагар до появления годичных колец.

Оба способа считаются довольно действенными. После такой обработки останется лишь покрыть дерево лаком или влагоустойчивой пропиткой.

Защита древесины от влаги

На готовое изделие наносят прозрачный лак, который убережет материал от атмосферного воздействия, придаст ему дополнительный блеск и улучшит внешний вид. Повторяют обработку один раз в пять лет. Таким образом, достигается высокая защита материала от вредного воздействия влаги, осадков и ветра.

Если вы не знаете, обрабатывалась ли древесина влагозащитным средством, нанесите на ее поверхность небольшое количество воды. При отсутствии такой обработки влага сразу начнет впитываться, а если средство уже использовалось, то капля воды останется на поверхности.

Кроме того, один из самых распространенных и действенных способов защиты дерева  от влаги – применение масла.

Его наносят на поверхность материала, тщательно обрабатывая каждую трещину и стыки. Помните, что масло сделает цвет древесины более насыщенным или даже темным. Такой метод отличается накопительным эффектом, поэтому проводится ежемесячно.

Можно также тонировать древесину с помощью морилки на спиртовой основе, которая немного освежит цвет. Повторять процесс рекомендуется один раз в два года.

Обработка древесины влагоустойчивыми пропитками также станет эффективным средством защиты. Эти препараты бывают проникающими и пленкообразующими.

Важно! Обратите внимание, что проникающие растворы наиболее действенные, так как они впитываются внутрь материала и защищают его и снаружи, и внутри.

Мы рассмотрели основные способы защиты древесины от влаги и гниения. Применение этих методов позволит продлить жизнь деревянному сооружению на долгие годы. Защита и правильный уход являются основными требованиями при эксплуатации дерева.

Видеоматериалы по теме

пропитки, народные средства, технология обработки

Древесина – прочный, надежный и экологически безопасный материал, который успешно используется для возведения частных домов и бань на земельных участках. Несмотря на востребованность и отличные эксплуатационные характеристики, он обладает существенным недостатком – высокой гигроскопичностью и восприимчивостью к гниению. Чтобы предупредить возможное разрушение древесных волокон, требуется качественная и своевременная обработка дерева от гниения и влаги.

Содержание статьи

Причины гниения древесины

Основным негативным фактором, приводящим к разрушению древесины, является развитие плесени и патогенных микроорганизмов. Первичное заражение материала может наступить в результате нарушения технологии производства, неправильной транспортировки или складирования.

Активное развитие патогенов происходит под воздействием следующих факторов:

• Высокая влажность воздуха – от 75 до 100%.
• Повышенная влажность древесины – свыше 18%.
• Недостаточный уровень воздухообмена в хранилище.
• Существенные перепады температурных режимов.
• Продолжительный прямой контакт с землей.
• Ветровая нагрузка, воздействие осадков и солнечных лучей.

Эти и другие факторы способствуют паразитированию различных форм плесени на поверхности древесины и протеканию в ней гнилостных процессов. Поэтому очень важно понимать, как обеспечить качественную защиту древесины от негативного воздействия внешних факторов.

Предварительная обработка дерева

Чтобы правильно обработать древесину, необходимо учесть основные признаки деструктивного состояния материала. Процесс гниения начинается при заражении бруса или бревна грибком (наиболее опасный вид плесени – гриб домовой, разрушающий даже предварительно обработанный материал).

Начальная стадия появления гнили сопровождается следующими признаками:

• Изменение структуры древесины, появление мягкости и рыхлости.
• Образование мелких трещин, сколов и повреждений.
• Изменение природного оттенка.
• Появление характерного гнилого запаха.

Правильная защита древесины от гниения и влаги существенно продлевает срок службы материала до 30 лет.

Эффективные способы борьбы с повышенной влагой и гниением

Существует два эффективных способа защиты дерева от негативных факторов: антисептирование и консервация.

Консервация предполагает нанесение защитного состава глубокого проникновения. В этом случае древесина подвергается длительному холодному или горячему вымачиванию либо обработке консервантом при помощи диффузора или автоклава. Подобная технология применяется в условиях промышленной подготовки материала.

Антисептирование предусматривает предварительную обработку древесины специальными средствами при помощи валика или пульверизатора. При выборе антисептика важно учитывать особенности конструкции и условия ее эксплуатации.

Для максимальной защиты деревянной доски, бруса или бревна могут применяться антисептики, пропитки, лаки и краски на органической, неорганической и комбинированной основе.

Антисептические составы

Антисептики для древесины эффективны в том случае, когда уже имеются серьезные очаги заражения плесенью.

Для борьбы с ней применяются следующие составы:

1. С водоотталкивающими свойствами. Составы глубокого проникновения используются для предохранения древесины от гниения и разрушения. Они предназначены для обработки деревянных домов, бань и хозяйственных построек.
2. На водорастворимой основе. Они разработаны на основе фторидных и кремнефтористых соединений борной кислоты, бура и цинкового хлорида. Быстросохнущие и безопасные составы, которые могут использоваться для защиты поверхностей, восприимчивых к повышенной влаге.
3. На органической основе. Составы предназначены для обработки внутренних и наружных элементов деревянных конструкций. Способствуют образованию плотной водоотталкивающей пленки.
4. На масляной основе. После нанесения образуют плотное покрытие, устойчивое к негативному воздействию внешних факторов. Составы предназначены для обработки сухой или предварительно просушенной древесины. Нанесение на влажную поверхность может привести к внутреннему разрушению материала.
5. Комбинированного типа. Подобные составы могут использоваться для любого типа древесины, обеспечивают дополнительную защиту против возгорания.

Пропитки для дерева

Влагостойкие пропитки предназначены для защиты древесины от негативного воздействия атмосферных осадков. Они подходят для наружной обработки деревянных поверхностей жилых домов, беседок, бань, заборов и хозяйственных построек.

Водоотталкивающая пропитка для дерева может использоваться как в качестве самостоятельного защитного средства, так и совместно с антипиренами и антисептическими грунтовками глубокого проникновения.

Состав способен глубоко пропитать материал, обеспечивая защиту древесных волокон от поражения плесенью и патогенными микроорганизмами. Кроме того, он способствует устранению мелких трещин и улучшению воздушного обмена в древесине.

Жидкости на масляной основе

Масляные жидкости применяются для наружной защиты древесины от гниения и разрушения. Они способны защитить поверхность от негативного воздействия атмосферных осадков за счет образования прочной водоотталкивающей пленки.

Масляная защита древесины от гниения используется для обработки сухой или предварительно просушенной поверхности. Сюда можно отнести следующие виды масел: креозотовое и антраценовое, получаемые при механической обработке коксовой смолы.

Подобные составы являются умеренно безопасными, способными выделять небольшое количество токсичных соединений, поэтому не подходят для проведения внутренних работ.

Другие защитные составы

Также для защиты древесины от негативного воздействия различных факторов применяются комбинированные составы, краски и лаки.

• Комбинированные составы – специальные средства, предназначенные для защиты древесины от влаги, температурных перепадов и возгорания. Кроме того, они повышают стойкость материала к ультрафиолету и биологическому воздействию: загниванию, поражению плесенью, грибком и насекомыми.
• Краски. Применяются для комплексной защиты от поражения микроорганизмами и плесенью, а также для повышения эстетичности и привлекательности деревянных поверхностей.
• Лаки. Используются для предотвращения растрескивания и деформации древесины, обеспечивают матовость или глянец поверхности.

Народные средства для защиты дерева от гниения

Приготовить эффективный и недорогой антисептик для древесины можно самостоятельно из доступных компонентов. Приведем наиболее популярные рецепты народных средств:

1. Раствор на основе силикатного клея. Для получения раствора клей разводится водой в требуемой пропорции. Готовая масса распределяется на обрабатываемой поверхности тонким слоем при помощи широкой кисти.
2. Водный раствор на основе медного купороса. Для приготовления 5% раствора используется разбавленный в воде медный купорос, которым можно тщательно обрабатывать деревянные конструкции и элементы.
3. Раствор из погашенной извести. Для приготовления раствора используется 1 часть извести (негашеной) и 3 части воды. Компоненты смешиваются в металлической емкости до получения однородной массы, которая наносится на поверхность при помощи кисти или валика.
4. Масло из семян льна. Обеспечивает надежную защиту от гниения, насекомых и влаги. Обработка древесины от гниения льняным маслом выполняется на очищенную и подсушенную поверхность. Масло устойчиво к повышенной влаге и огню.
5. Смесь на основе уксуса и соды. Она позволяет устранить очаги заражения с поврежденных участков древесины. Вначале поверхность обрабатывается содой, после чего опрыскивается уксусом. Другой вариант предусматривает приготовление эссенции путем разведения соды уксусом. Готовым раствором необходимо покрыть пораженные участки и выдержать 5-10 минут.
6. Горячая смола. Разогретая смоляная масса используется для обработки наружных деревянных конструкций – заборов, скамеек, стульев и бревен, которые напрямую контактируют с грунтом.
7. Состав на основе калия бихромата и серной кислоты. Для приготовления состава смешиваются 5% растворы калия и кислоты в пропорции 1:1. Предназначается для обработки наружных поверхностей стен и верхнего слоя почвы.
8. Состав на основе соли и борной кислоты. Для приготовления состава 55 г борной кислоты и 900 г каменной соли разводится литром холодной воды. Древесина обрабатывается готовым составом 2-3 раза с интервалом в 1,5 часа между заходами.

Все вышеизложенные способы эффективны в том случае, если обработке подвергается чистая древесина или имеющая незначительную степень поражения.

Как нанести на дерево защитное покрытие

Технологически эффективный способ защиты древесины от гниения и разрушения – обработка антисептиками, пропитками, красками и лаками. Существуют определенные правила, которые необходимо соблюдать при проведении подобных процедур:

1. При прямом контакте с химическими растворами для обработки древесины рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты – перчатки, маску и очки.
2. Обрабатываемая поверхность очищается от загрязнений, пыли, старого декоративного покрытия при помощи металлического скребка.
3. Выполняется зачистка поверхности щеткой с жесткой щетиной или наждачной бумагой средней зернистости.
4. Очищенная поверхность промывается водой с небольшим количеством нейтрального моющего средства и оставляется на просушку.
5. Перед использованием конкретного защитного средства необходимо детально изучить инструкцию по применению.
6. Обработка осуществляется с торцевых частей, срезов, соединительных элементов и участков, имеющих повреждение.
7. Готовый состав наносится в несколько слоев с интервалом в 1,5-2 часа для просушки каждого слоя.

Дополнительная обработка готовыми составами для защиты от патогенных микроорганизмов, плесени, влажности и других негативных факторов существенно повышает уровень надежности и срок эксплуатации деревянных конструкций.

5 способов + репортаж с мастер-класса

Как обработать дерево? Рассказываем и показываем, 5 способов и первый мастер-класс о обработке дерева, в рамках нашего нового оффлайн-проекта.

Мы очень любим ходить в гости, бывать в мастерских и учиться новому, поэтому особенно рады объявить: теперь в гости можно ходить и к нам! Уже 20 августа в рамках нового проекта «Квартблог Лайв» состоится лекция «Использование цвета в декорировании интерьера», ну а на прошлой неделе, 6 августа, у нас прошел первый мастер-класс. Участники под чутким руководством декоратора Михаила Сидельникова осваивали технологии работы с деревом.

Содержание:

Как обработать дерево

Мастер-класс прошел в шоу-руме студии домашнего текстиля Helgi Home, который в этот вечер был похож скорее на уютную гостиную, чем на мастерскую. Столы были накрыты розовыми скатертями, а инструменты разложены, как приборы для званого ужина.

Как и было обещано, участники освоили пять приемов декорирования дерева: травление, лессировку, состаривание, имитацию металлической и деревянной поверхностей. Рассказываем, как это было.

Травление

Первое, что попробовали сделать участники мастер-класса – протравить дерево морилкой. Это простой, но эффектный способ декорирования дерева: в отличие от краски, пигмент в морилке такой мелкий, что проникает в толщу древесины и создает иллюзию естественного цвета дерева. Кроме того, мягкие и плотные волокна по-разному впитывают пигмент, так что морение подчеркивает фактуру дерева.

Совет. Нужно следить, чтобы на кисточке не было излишка пигмента. Наносить его следует мягкими движениями, «растягивая» цвет по поверхности. Имейте в виду, что кисть от пигмента отмыть будет почти невозможно.

Бонусом к травлению Михаил рассказал собравшимся о брашировании. Суть этого приема состоит в том, что дерево «причёсывают» металлической щеткой, чтобы выбрать мягкие волокна и подчеркнуть фактуру материала. В зависимости от того, насколько агрессивно это делается, получается либо эффект бархатной поверхности, либо фактурный рисунок состаренного, обветренного дерева. На слегка протравленных фанерных досочках у участников мастер-класса получился еще и эффект потертости: кисть обнажила волокна, не тронутые пигментом.

Совет. Чтобы подчеркнуть фактуру брашированной поверхности, наберите на широкую кисть немного светлой или перламутровой краски, снимите излишки о бумагу и легкими быстрыми движениями пройдитесь по поверхности материала. Светлая краска задержится на выступающих волокнах, подчеркнув структуру дерева.

Лессировка

Техника лессировки пришла в декорирование из живописи, и заключается в нанесении краски полупрозрачными слоями. За примером далеко ходить не пришлось – прекрасный комод, расписанный в таким стиле, стоял прямо в студии. Собравшиеся же повторили эту технику на дощечках. Последовательность действий оказалась простой: нанести на вещь базовый слой краски, просушить его, и далее работать поверх него мокрой кисточкой с небольшим количеством краски. Каждому слою нужно дать высохнуть, чтобы краски ложилась нежными слоями, не смешиваясь.

Совет. Вместо воды используйте специальный разбавитель – он позволит краске сохранить густоту и насыщенность цвета, рисунок получится прозрачным, но более четким.

Состаривание

Шебби-шик

Техника «шебби-шик» имитирует слои облупившейся краски, словно у вещи было множество владельцев, каждый из которых перекрашивал ее согласно своему вкусу. Чтобы добиться такого эффекта за 10 минут, а не за десятилетия, рассказал Михиал, нужно использовать парафин. Он наносится на первый слой краски в тех местах, где должны быть потертости. После этого второй слой краски на этих местах будет легко сниматься наждачно бумагой. Повторять прием можно необходимое количество раз.

Совет. При использовании парафина финальным штрихом должно стать вощение готовой вещи. Если вместо парафина использовано мыло, заканчивать работу нужно покрытием поверхности матовым акриловым лаком (глянцевый будет неуместен на состаренной вещи).

Потертости

Выступающие части вещей со временем становятся светлее, а в углублениях, наоборот, появляется темный налет. Чтобы имитировать первый эффект, можно взять простую наждачку и ошкурить тонированное или протравленное дерево, для второго же можно использовать темно-бурый битумный лак. Он наносится на вещь на 3-4 часа, затем излишки стирают смоченной в воде или уайт-спирите тряпкой. Важно помнить, что битумный лак не застывает самостоятельно, так что такую вещь в финале необходимо покрыть шеллаком.

Совет. Имитировать испачканную поверхность можно с помощью масляной краски, нанося ее на вещь промакивающими движениями с помощью губки. Только не используйте для этого черный пигмент: он намертво въедается в материал, и его излишки очень сложно удалить.

Имитация металлической поверхности

В художественных магазинах краску металлик и «контуры» для нанесения рельефного рисунка найти легко, но этого мало для того, чтобы создать иллюзию металлической поверхности. Михаил поделился с участниками мастер-класса хитростью: завершающим штрихом должно стать нанесение патины. Для этого акриловая краска необходимого цвета (синяя – для золота, зеленоватая – для меди) разводится в воде, и вещь просто обливается этим раствором. Жидкость задерживается вокруг контура и, высохнув, оставляет следы «окисления» на «металлической» вещи.

Совет: чтобы сделать имитацию черненого серебра, покрасьте вещь в черный цвет, затем с помощью трафарета и шпатлевки или загущенной мелом краски нанесите узор, покрасьте его в темный цвет фона и, после того, как все высохло, пройдитесь по поверхности сухой кистью с серебряной или перламутровой краской. Она задержится только на выпуклых поверхностях, создав эффект старого металла.

Имитация свежего среза дерева

Это единственный способ декорирования дерева, для которого участникам мастер-класса понадобился специальный инструмент – резиновый шпатель с прожилками. Благодаря своему рисунку он может стирать часть нанесенного на вещь густого слоя краски так, что узор будет имитировать структуру древесины. Рисунок будет уникальным в зависимости то того, как мастер наклоняет шпатель во время работы.

Совет. Вести шпатель нужно одним равномерным, уверенным движением. Малейший рывок будет заметен и испортит рисунок.

«Я в восторге, все очень понравилось: интересно и информативно. Я хотела оформить дом в стиле шебби-шик, и теперь знаю, как это сделать!», — призналась нам одна из участниц мастер-класса, Гульшат. Остальные тоже не остались разочарованными: встреча действительно получилась продуктивной и очень душевной.

Следующим событием проекта «Квартблог Лайв» станет лекция дизайнера Ольги Розет «Использование цвета в декорировании интерьера». Мы приглашаем на нее всех, кто хочет научиться создавать гармоничные интерьерные решения, используя знания о природе цвета и профессиональные инструменты работы с ним. Подробнее о событии вы можете узнать здесь.

Творческого вам настроения и до новых встреч!

Дайджест Квартблога

Как правильно сочетать разные фактуры в интерьере — Сочетание разных фактур в интерьере — это искусство. Немного о том, как его познать и на что ориентироваться при выборе материалов Квартблогу рассказал дизайнер интерьеров.

Лес в доме — Мебель и декор из дерева в его первозданном виде: годичные кольца, грубые срубы и эко-стиль.

Выставка Wood Works 3: стильные предметы из дерева от русских мастеров — Увлекательное интервью с организатором выставки Wood Works 3.

Деревянное производство: льняное масло, бензопила и верность традициям — Мы побывали в гостях на производстве у марки FUGA и узнали, как традиционная мастерская превратилась в производство, работающее на европейский рынок.

25 идей декора из кусочков дерева — Чудесный декор из деревянных дощечек, спилов, срубов, щепок и прочих кусочков.

Фото: Дарья Мышленникова, кроме №4: Helgi Home. 

DIY, мастер-класс, Квартблог Лайв

Три способа защитить древесину от воды

Дерево с древних времен используется в строительстве, отделке помещений и изготовлении мебели. Многие старинные образцы замечательных изделий сохранились до наших дней и радуют нас своей изысканностью, но еще больше прекрасных творений мастеров прошлых лет навсегда утрачены для нас и наших потомков. К сожалению, даже самые стойкие породы древесины под действием внешних факторов разрушаются. Самым опасным врагом этого природного материала является повышенная влажность – проблема защиты дерева от сырости и прямого действия воды занимает умы людей не одно столетие.

К счастью, современные технологии не стоят на месте, и производители предлагают самые различные средства для защиты древесины от воды. Но не все так просто, ведь каждый из представленных на рынке составов рассчитан на применение в определенных условиях. Неправильный выбор не только не поможет сохранить материал, но и наоборот, может стать причиной его еще более быстрого разрушения. Что нужно знать, выбирая способ защиты деревянного изделия от излишней влаги?

В первую очередь, нужно знать, что предлагаемые химической промышленностью средства защиты рассчитаны на разную степень воздействия воды. Некоторые продукты могут использоваться для эффективного сохранения древесины погруженной в воду, а другие способны уберечь лишь от воздействия повышенной влажности воздуха.

Натуральные природные масла

Самыми старинными препаратами из всех существующих в мире средств для защиты дерева от влаги, являются натуральные растительные масла. Наиболее известными и доступными из них можно назвать обычное льняное масло и масло тунгового дерева, распространенного в Юго-Восточной Азии и на островах Тихого океана. Оба вида масла используются мастерами мебельного дела не одну сотню лет и отлично помогают предотвратить гниение деталей мебели и отделки в помещениях с влажным воздухом или на улице. Применение современных компонентов, которые добавляются к древесным маслам, повышает защитные свойства этих средств и придает им некоторые дополнительные свойства, например стойкость к возгоранию.

Можно приготовить такую смесь и самостоятельно – это позволит сэкономить деньги и обеспечит полезный опыт изготовления водоотталкивающих составов. Для смешивания берут льняное или тунговое масло и однокомпонентный полиуретановый лак. Так же в некоторых случаях используют в качестве ингредиента один из минеральных спиртов. Поверхность перед обработкой тщательно подготавливается, а точнее шлифуется и очищается от пыли и загрязнений.

Состав перед использованием необходимо тщательно перемешивать. Наносится это защитное покрытие при помощи кисти из натуральной щетины в два слоя. Второй слой нужен для того, чтобы исключить пропущенные при обработке места, которые могут стать «окном» для влаги и сведут на нет все усилия. Данный способ хорош для домашней и садовой мебели, изготовленной из темных пород древесины. Если нужно защитить сосну, ясень или другие светлые сорта, то стоит применять другие методы, так как описанный выше состав со временем может радикально изменить цвет дерева.

Полиуретановые материалы

Лаки и краски, изготовленные на основе полиуретана, являются надежным и простым способом защиты древесины от влаги. Деревянные изделия, защищенные такими покрытиями, более стойки к действию воды чем, обработанные маслами. В ассортименте компаний-поставщиков можно встретить лаки такого типа на водной, скипидарной или спиртовой основе. Полиуретановый материал наносится на поверхность кистью или распылителем, в 2 слоя, причем после высыхания 1 слоя, его слегка шлифуют. Большой выбор полиуретановых продуктов дает возможность выбрать тип поверхности – она может быть как матовой, так и глянцевой. Такой способ защиты имеет два важных преимущества:

• Поверхность изделия получает защиту от царапин и потертостей;
• Лак со временем не темнеет, поэтому древесина долгие годы сохраняет естественный внешний вид.

Полиуретановые покрытия отлично подходят для дома и улицы, а также могут быть использованы в особо сложных эксплуатационных условиях, например в приморской зоне или на производстве.

Продукты нефтепереработки

Изделия из дерева, которые не имеют контакта с человеком, можно также защитить от воздействия влаги и последующего гниения веществами, полученными в результате переработки нефтепродуктов. Наиболее популярными среди таких препаратов являются пентахлорфенолы, глубоко проникающие вглубь дерева. Этот способ является одним из наиболее эффективных и очень доступных по цене, но у него есть три серьезных недостатка. В первую очередь, пентахлорфенолы имеют резкий неприятный запах, сохраняющийся годами. Второй минус – это высокая токсичность этих веществ не только для грибков и плесени, но и для людей, а также домашних животных. Третьим недостатком можно назвать то, что средство придает древесине светлых сортов зеленоватый оттенок, сильно снижая ее эстетические качества. Указанные свойства сильно снижают область применения этих веществ, поэтому их обычно используют для пропитки опор мостов, телеграфных столбов и железнодорожных шпал.

Правила безопасности

Все три приведенных способа являются ответственной работой, которую нужно проводить внимательно не только для обеспечения максимального качества. Все три группы гидрофобных средств достаточно горючи, а полиуретановые и пентахлорфеноловые составы еще и имеют сильный запах. Работу по обработке древесины следует проводить в тщательно проветриваемом сухом помещении, вдали от открытого огня и нагревательных приборов. При работе необходимо использовать спецодежду и индивидуальные средства защиты, такие как респираторы, защитные очки, перчатки. После завершения обработки очень важно убрать рабочее место, особенно инструменты и ветошь, пропитанные химическими составами. Известны случаи самопроизвольного воспламенения тканей и бумаги, загрязненные такими составами.

Полезные советы
   

Обновлено: 01.12.2020 13:25:02

Источник: http://krepcom.ru:443/blog/poleznye-sovety/tri-sposoba-zashchitit-drevesinu-ot-vody/

Наши контакты:

E-mail: [email protected]

Телефон: 8 (800) 333-21-68

дерева | Свойства, производство, использование и факты

Древесина , основная укрепляющая и проводящая питательные вещества ткань деревьев и других растений и один из самых распространенных и универсальных природных материалов. Произведенная многими ботаническими видами, включая голосеменные и покрытосеменные, древесина доступна в различных цветах и ​​структурах. Он прочен по отношению к своему весу, изолирует тепло и электричество и обладает желаемыми акустическими свойствами. Кроме того, он придает ощущение «тепла», которого нет у конкурирующих материалов, таких как металл или камень, и относительно легко обрабатывается.В качестве материала дерево используется с тех пор, как на Земле появились люди. Сегодня, несмотря на технологический прогресс и конкуренцию со стороны металлов, пластмасс, цемента и других материалов, дерево сохраняет свое место в большинстве своих традиционных ролей, и его эксплуатационная пригодность расширяется за счет новых применений. В дополнение к хорошо известным продуктам, таким как пиломатериалы, мебель и фанера, древесина является сырьем для изготовления древесных плит, целлюлозы и бумаги, а также многих химических продуктов. Наконец, древесина по-прежнему является важным топливом во многих странах мира.

Британская викторина

Строительные блоки повседневных предметов

Из чего сделаны сигары? К какому материалу относится стекло? Посмотрите, из чего вы на самом деле сделаны, проанализировав вопросы в этой викторине.

Производство и потребление древесины

С ботанической точки зрения древесина является частью системы, которая переносит воду и растворенные минералы от корней к остальным частям растения, хранит пищу, созданную в результате фотосинтеза, и обеспечивает механическую поддержку.Его производят примерно от 25 000 до 30 000 видов растений, в том числе травянистые, хотя только от 3 000 до 4 000 видов производят древесину, пригодную для использования в качестве материала. Древесные деревья и другие древесные растения делятся на две категории: голосеменные и покрытосеменные. Голосеменные или шишковидные деревья производят мягкую древесину, такую ​​как сосна и ель, а покрытосеменные — лиственные породы умеренного и тропического климата, такие как дуб, бук, тик и бальза. Следует отметить, что различие между лиственной древесиной и мягкой древесиной верно не во всех случаях.Некоторые лиственные породы, например бальза, мягче, чем мягкие породы, например тис.

Древесина — материал, имеющий большое экономическое значение. Его можно найти во всем мире, и его можно рационально использовать как возобновляемый ресурс — в отличие от угля, руд и нефти, которые постепенно истощаются. За счет лесозаготовок, транспортировки, обработки в мастерских и на промышленных предприятиях, а также торговли и использования древесина обеспечивает рабочие места и поддерживает экономическое развитие, а в некоторых странах — средства к существованию.Об этой важности свидетельствует сохраняющийся высокий спрос на древесину и изделия из нее.

По весу расход древесины намного превышает расход других материалов. Более половины производимого круглого леса (бревен) используется в качестве топлива, в основном в менее развитых странах. Производство бумаги и картона показало самый быстрый рост среди изделий из древесины; Ожидается, что эта тенденция сохранится по мере приближения потребления на душу населения в менее развитых странах к уровню потребления в развитых странах.Рост мирового населения является движущей силой увеличения потребления древесины и, как следствие, обезлесения. Истощение многих лесов, особенно в тропиках, делает сомнительным обеспечение достаточного количества древесины для удовлетворения ожидаемых потребностей. Усилия, направленные на то, чтобы остановить сокращение лесного покрова Земли и повысить продуктивность существующих лесов, создание обширных программ лесовосстановления и плантаций быстрорастущих древесных пород, переработка бумаги и улучшение использования древесины посредством исследований могут облегчить проблему поставок древесины и помочь уменьшить вредное воздействие на окружающую среду лесной промышленности.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Как древесина попадает из леса к торговцу строителями

Древесина уже много лет играет ключевую роль в строительной отрасли. И хотя это всегда был популярный материал, зачастую не обращают внимания на то, как и откуда он появился.

В этом руководстве мы расскажем вам о путешествии древесины — о том, как она выходит из леса и попадает к вашему торговцу строителями, чтобы вы могли приступить к своему следующему проекту.

Первый этап: рубка

Первый этап подготовки древесины к коммерческому использованию называется «вырубкой» — вырубкой отдельных деревьев. В этом случае человек, рубящий дерево, называется «вальщиком», а уборочная машина называется «валочно-пакетирующей машиной».

Работник лесного хозяйства определяет, когда и какие деревья следует вырубить, в зависимости от того, когда они достигнут своей экономически «зрелой» стадии. Возраст деревьев может составлять от 40 до 150 лет, прежде чем они перестанут активно расти и будут готовы к вырубке.Различия в возрасте при рубке могут зависеть от породы дерева. Например, хвойные деревья растут гораздо быстрее, чем широколиственные. Факторы окружающей среды, такие как питательные вещества почвы, также могут влиять на их рост.

Валка деревьев обычно проводится зимой, поскольку в деревьях обычно меньше влаги по сравнению с летними месяцами, когда они могут содержать более пятидесяти процентов воды.

Наконец, срубленные деревья следует заменить саженцами, чтобы у леса была возможность снова вырасти, обеспечивая устойчивый ресурс для будущих поколений.

Второй этап: хранение / транспортировка

Затем бревна хранятся на поляне или в лесу до тех пор, пока они не понадобятся лесопилке. Это также позволяет некоторой части «свободной» воды испаряться, уменьшая вес дерева / бревна, что приводит к снижению затрат на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.

Деревья обычно разрезаются на меньшие куски на месте, а затем забираются лесовозом, который перевозит древесину на обрабатывающую площадку, такую ​​как лесопилка, бумажная фабрика, поддон, забор или производитель строительных материалов.

Третий этап: на месте

На выбранном участке бревна окоряются и раскряжевываются или отрезаются до необходимой длины. Затем их разрезают на доски с помощью такого оборудования, как дисковые пилы и ленточные пилы. Это называется «конверсией». Первым этапом переделки является процесс, называемый «разрушение», что означает грубое пиление. Второй этап называется «повторная распиловка» и относится к более точной резке и чистовой обработке, такой как строгание и дальнейшая обработка.

В процессе раскроя можно использовать два типа чернового распила — сквозной распил и четвертной распил.

Концы каждого бревна обрезаются, чтобы они были прямыми, и разрезаются на доски. Затем используются большие дисковые пилы для дальнейшей обработки досок, удаляя изогнутые края. Каждый обработанный кусок дерева теперь выглядит как доска.

Четвертый этап: Приправа

Приправа для натурального дерева — это процесс удаления излишков воды / влаги. Когда дерево срублено, оно все еще содержит большую долю воды / влаги — обычно от 40 до 50 процентов содержания воды.

Вода удерживается внутри дерева двумя способами:

1. Свободная вода: Вода, которая удерживается в сосудах и клетках для распределения питательных веществ внутри дерева.
2. Клеточная вода: также известная как «связанная» вода, является важной частью клеточных стенок дерева.

Во время процесса приправы дерево теряет свободную воду и большую часть воды в клетках, и, как следствие, менее вероятно, что оно деформируется или деформируется.

Древесина, которая не была выдержана и все еще имеет высокое содержание воды, называется «зеленой древесиной», и с ней может быть труднее работать, поскольку она имеет тенденцию изменять форму.

Пятый этап: подготовка к выходу на рынок

После превращения деревьев в древесину путем распиловки, охваченной третьим этапом — также называемым первичной обработкой, рыночная стоимость древесины может быть дополнительно увеличена за счет производства пиломатериалов — так называемой вторичной обработки. Это включает в себя изготовление из дерева (человеком или машиной) более изысканного продукта, такого как дверь, окно или мебель, определенного размера и размеров

На этом этапе к древесине добавляются любые предпочтительные обработки, такие как защита от огня или гниения.Обработанная древесина в виде пиломатериалов используется либо непосредственно в строительстве, либо для изготовления строительных элементов, таких как деревянные каркасные панели. С другой стороны, строганные столярные изделия обычно обрабатываются после сборки.

Наконец, после внесения всех изменений древесина готова к отправке на рынок.

Вопросы?

Если у вас есть какие-либо вопросы о путешествии по дереву или вы просто хотите обсудить что-то еще, не забудьте написать нам в Twitter — мы будем рады услышать, что вы скажете.

И если вы ищете экологически чистые строительные материалы для будущего проекта, не стесняйтесь ознакомиться с нашим разнообразным ассортиментом сегодня.

ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

Средняя плотность
Производство древесноволокнистых плит
Успех каучукового дерева
История в Малайзии
Масляное пальмовое волокно
в качестве альтернативного сырья
Перспективы
Резюме

Основными категориями изделий из древесины являются пиломатериалы, древесные плиты, щепа, бумага и бумажные изделия и прочее другое, включая столбы и железнодорожные шпалы.За последние несколько десятилетий технологии обработки лесных продуктов в некоторых из вышеперечисленных категорий достигли значительного прогресса. Были достигнуты улучшения с точки зрения скорости извлечения, более высокого качества с точки зрения долговечности и защиты, более широкого использования НДПЛ, таких как жмых, различных стеблей зерна и бамбука, а также разработки новых продуктов, таких как восстановленные древесные панели. Прогресс не был однородным во всех категориях использования лесной продукции. Несмотря на то, что имеется лишь немного информации о приобретении, адаптации и инновациях технологий для лесного промышленного сектора (Contreras-Hermosilla and Gregersen, 1991), очевидно, что распространение инноваций значительно меньше затронуло лесопильное производство. чем производство панельных изделий.По-прежнему существует большое количество устаревших мельниц с очень низкой степенью извлечения, часто менее 40 процентов.

Технологические изменения, произошедшие в Регионе, произошли не случайно. Многие из технологий, которые все чаще принимаются и адаптируются, были разработаны в промышленно развитых странах. Некоторые из них, такие как технологии производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), использовались, тестировались и совершенствовались более 25 лет, прежде чем они стали более заметными в Регионе.Большая часть оборудования по-прежнему импортируется, в основном, из Европы. Другие продукты, такие как производство ориентированно-стружечных плит (OSB), еще не существуют в большинстве стран Региона, и их рынок недостаточно развит.

Следующие четыре причины объясняют современное развитие тех категорий, которые претерпели изменения, и тех, которые остались в значительной степени стагнирующими с точки зрения модернизации:

· снижение предложения сырья;
· снижение доступности крупногабаритной древесины;
· повышение степени реагирования на давление окружающей среды; и
· государственная политика по развитию отечественной деревообрабатывающей промышленности.

В результате государственной поддержки количество перерабатывающих предприятий существенно увеличилось, а продукция стала диверсифицированной. Первые три фактора раскрывают, почему сектор традиционных пиломатериалов отстает от других секторов. Они также объясняют снижение значения сектора фанеры, на который в значительной степени повлияло сокращение поставок древесины, а также конкуренция с МДФ, производственные затраты которого значительно ниже. В Индонезии нехватка сырья привела к тому, что производственные мощности некоторых фирм снизились до 50 процентов, тогда как старые предприятия с неэффективным оборудованием решили закрыть (Adhar, 1996).Сообщается также о наличии избыточных мощностей для Сабаха (Tay and Abi, 1996), что, однако, не повлияло на отмену запрета на экспорт бревен, введенного в 1993 году (Anon, 1996d).

В целом, деревообрабатывающая промышленность в настоящее время претерпевает серьезные структурные изменения с постепенным переходом от производства изделий из древесины с использованием деревьев большого диаметра к тем, которые используют меньший диаметр из вторых спилов, а также с переходом на плантации и сектор недвижимости. Разнообразие продуктов увеличилось до такой степени, а разработки были настолько разнообразными, что только три последних разработки будут использованы, чтобы проиллюстрировать, какие дальнейшие изменения можно ожидать в следующем десятилетии.Для этой цели будут описаны разработки в категории МДФ, более широкое использование каучуковой древесины и потенциал масличной пальмы в качестве сырья для деревообрабатывающей промышленности.

Последние события в секторе MDF очень похожи на более ранние разработки в секторе фанеры. Основное отличие состоит в том, что последнее было ответом на государственную политику по продвижению отечественной деревообрабатывающей промышленности, в то время как заводы по производству МДФ возникли из-за нехватки сырья, которая стала все более очевидной в последние несколько лет, и возможности использовать ранее неиспользованные ресурсы.Еще одно отличие заключается в установленной мощности МДФ, которая уступает фанерному сектору. В мировом масштабе он составляет 15 млн. М ³ / год. Ожидается, что к концу 1996 года Азиатско-Тихоокеанский регион станет лидером по производству МДФ с установленной мощностью более 5 миллионов м ³ / год (Anon, 1995a).

Важным сырьем для МДФ является сосна лучистая (Новая Зеландия), смешанные тропические породы (Япония), каучуковое дерево (Таиланд), жмых (Пакистан, Китай и Таиланд) и стебли хлопка (Индия) (Wadsworth, 1995).Единственным сырьем, используемым в Малайзии, является каучуковое дерево, в отличие от древесностружечных плит или изделий на цементной основе, которые в большей степени зависят от смеси пород и древесных отходов. Светлый цвет каучукового дерева и однородная текстура обеспечивают идеальный ресурс волокна для производства МДФ.

Процесс производства МДФ на первых этапах включает окорку и измельчение. Очищенные стружки варятся в варочном котле и превращаются в древесные волокна, которые затем смешиваются со смолой и воском. Смесь влажного волокна, смолы и воска сушат и транспортируют к формовщику мата перед прессованием для получения сплошного мата.На заключительном этапе обработки он обрезается, шлифуется и обрезается до заданных размеров. В зависимости от требований заказчика толщина доски варьируется от 2,5 до 32 мм.

МДФ и OSB стали конкурентоспособными по цене альтернативами более традиционным продуктам, таким как фанера, ДСП и ДВП. Имея характеристики, аналогичные характеристикам изделий из фанеры, их самым большим преимуществом является то, что низкокачественное и дешевое сырье (включая недревесные волокна) может быть превращено в ценные и высококачественные деревянные панели.Это объясняет, почему их производственные затраты примерно на 50 процентов ниже (Adhar, 1996). Из-за желательных и удобных для пользователя физических свойств и благоприятных механических свойств МДФ имеет множество конечных применений и может заменить древесину тропических твердых пород для мебели. В производственном процессе можно использовать практически все породы древесины с минимальным диаметром бревна до 5 см. Кроме того, он продается как экологически чистый продукт, основанный на экологически чистых ресурсах, таких как каучуковое дерево, лучистая сосна и недревесные волокна.Сочетание этих преимуществ свидетельствует об огромных инвестициях в заводы по производству МДФ.

Примерно пятнадцать лет назад коммерческая ценность каучуковой древесины как сырья для деревообрабатывающей промышленности была незначительной. Из-за высокого содержания сахара каучуковое дерево быстро разлагается. Кроме того, после вырубки он подвержен заражению насекомыми. Несмотря на эти проблемы, каучуковая древесина всегда была недостаточно используемым сырьем с потенциалом, особенно с началом нехватки бревен в естественных лесах.Следовательно, как и в случае с МДФ и масличной пальмой (см. Ниже), первоначальный импульс для изучения его потенциала был вызван необходимостью поиска альтернативных источников для слабой лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, особенно в Малайзии (Hong, 1995). Хотя Малайзия не была первой страной, использовавшей каучуковое дерево, она была первой страной, которая успешно ее экспортировала.

Сегодня значительное использование каучуковой древесины можно объяснить сочетанием исследований и разработок Лесного научно-исследовательского института Малайзии и разработки маркетинговых стратегий частными компаниями и соответствующими государственными учреждениями (Hong, 1995).В настоящее время каучуковая древесина поступает исключительно с плантаций, созданных для производства латекса. В связи с ожидаемым увеличением спроса и дефицитом предложения предусматривается выращивание каучуковых деревьев с единственной целью производства древесины. Это резко повысит коэффициент извлечения, который в настоящее время составляет всего 25 процентов.

Наибольшее влияние на исследования и маркетинговый успех оказала промышленность по производству мебели и панелей. В Малайзии каучуковое дерево превзошло многие традиционные светлые породы, используемые в производстве мебели.Его доступность и низкая цена привели к расширению мебельной промышленности. Из примерно 600 миллионов долларов США на экспорт мебели в Малайзии около 70 процентов приходится на каучуковое дерево.

Рост в секторе МДФ в Малайзии также является прямым следствием изобилия каучуковой древесины. Как сообщает Hong (1995), каучуковая древесина имеет все необходимые ингредиенты, чтобы добиться успеха в секторе древесных плит. Это однородное сырье, доступное в больших количествах и возобновляемый ресурс — очень важный критерий для чувствительной деревообрабатывающей промышленности в Малайзии.Выгоды от превращения каучуковой древесины в привлекательную для деревообрабатывающих предприятий и, в конечном итоге, для потребителей распространились довольно широко. Сегодня мелкие землевладельцы и фермеры могут продавать свои деревья за один грузовик промышленности не только на полуострове Малайзия, но и в Сараваке.

В последнее время деревообрабатывающая промышленность столкнулась с нехваткой каучуковой древесины. Это последнее развитие событий вызвано рядом причин. Во-первых, климатические условия (продолжительные влажные периоды) делают неэффективной заготовку каучуковой древесины, особенно на крутых склонах.Следует помнить, что плантации каучука создавались для производства латекса, а не для производства древесины. Во-вторых, ресурс недоступен в более желательных крупных блоках, что влияет на эффект масштаба. В-третьих, даже каучуковое дерево оказывается ограниченным (по крайней мере, в краткосрочной и среднесрочной перспективе) ресурсом, поскольку спрос превышает предложение. Поэтому отрасль уже находится в поиске альтернативного сырья. Все большее внимание уделяется Acacia Mangium. Его характеристики хорошо известны, хотя многие вопросы относительно его лесоводства и пригодности для лесной промышленности все еще остаются.

Поиск недавно включал масличную пальму, плантации которой все чаще заменяют плантации каучука в Юго-Восточной Азии. Как и каучук, это недоиспользуемый ресурс, который может найти применение в ряде промышленных секторов. Пустые грозди плодов масличной пальмы используются в качестве мульчи, котельного топлива, удобрения, а также для производства автомобильных подушек и матрасов. В настоящее время проводятся исследования по использованию волокон масличной пальмы для изготовления различных древесных плит, целлюлозы и бумаги, выращивания грибов и в качестве корма для животных (Akmar et al., 1996). Волокнистые нити стволов и ветвей подходят для производства целлюлозы и бумаги, древесно-стружечных плит и цементно-гипсовых древесностружечных плит (Anon, 1995b). Волокна пустых гроздей фруктов можно использовать для изготовления ламинированного изотропного фибрового картона, цементного картона и целлюлозы.

Результаты исследований показывают, что по качеству и физическим характеристикам древесноволокнистая плита, изготовленная из пустых плодов масличных пальм, превосходит древесностружечные плиты. В целом их качество сопоставимо с каучуковыми древесно-стружечными плитами (Yayah et al., 1995). В Малайзии первые компании начали производить мебель из волокон масличной пальмы. Его более широкое использование рассматривается как достижение нулевых отходов в индустрии масличных пальм (Anon, 1995b). Это приводит к существенной экономии средств, что частично объясняет энтузиазм некоторых компаний заняться производством панелей.

Текущие события в деревообрабатывающей отрасли являются ответом на сочетание возникающих ограничений и возможностей, существовавших в течение гораздо более длительного времени.Передовое оборудование и технологии для более эффективного использования древесины существуют в промышленно развитых странах на протяжении десятилетий. Однако их внедрению не уделялось должного внимания в Регионе (преимущественно в тропических странах), потому что, во-первых, естественные леса рассматривались как бесконечный ресурс, а во-вторых, ограничения на заготовку крупномасштабной древесины не ожидались так скоро. Если посмотреть на перерабатывающие мощности деревообрабатывающих заводов и будущий сценарий поставок древесины из естественных лесов, то основной проблемой, которая возникла, является наличие бревен в будущем.Эта озабоченность стимулировала проникновение в восстановленную промышленность по производству древесных плит, а также использование ранее недоиспользуемого или выброшенного сырья, как показали примеры из Малайзии.

Древесные панели, обладающие преимуществами с точки зрения стоимости и технических свойств, превратились из фанеры в ДСП и МДФ в результате эволюции от использования в основном массивной древесины к использованию волокон различных продуктов. Эта разработка не только позволила получить более однородную продукцию, но и при производстве восстановленных панелей коэффициент извлечения был намного выше, чем у пиломатериалов или фанеры.Кроме того, восстановленные панели можно изготавливать из множества продуктов. По сравнению с цельной древесиной и фанерой, можно получить панели большого одинакового размера без каких-либо естественных дефектов (Yayah et al., 1995). Стремительный рост производства древесных плит явно является отражением ограниченного доступа к древесине.

С дальнейшим развитием возможностей ламинирования, специальных сортов и свойств, включая влагостойкость, огнестойкость и внешние классы, можно с уверенностью предположить, что нынешние темпы роста сохранятся.Ожидаемый рост объемов готовой к сборке мебели повысит осведомленность об особых характеристиках и преимуществах древесных плит, особенно МДФ и OSB. Кроме того, относительно легко можно построить новые фабрики. Уменьшение предложения бревна большого диаметра потребует дальнейшей реструктуризации фанерной промышленности. В зависимости от успешности маркетинговых стратегий для плит, таких как MDF или OSB, сектор тропической фанеры будет сокращаться быстрее, чем ожидалось, по крайней мере в относительном выражении, по мере разработки заменителей и более эффективного использования (Anon, 1995c).Восстановленные панели не смогут заменить все изделия из массивной древесины, но технологии ламинирования помогут сделать их привлекательными для потребителей. Кроме того, технологии сращивания пальцев позволят производителям достичь желаемой длины конечной продукции.

Вертикальная и горизонтальная интеграция производственных единиц предоставит возможности для увеличения занятости и эффективности использования древесины. В настоящее время отсутствуют стимулирующие структуры для сокращения древесных отходов во время лесозаготовительных работ в естественных лесах или для транспортировки отходов на перерабатывающие предприятия (Кадир и др., 1994). Фактически, нет даже никакого интереса к извлечению отходов, когда не взимаются роялти и сборы (Shaharuddin, pers. Comm., 1996).

Самым логичным способом преодоления высоких затрат на добычу и транспортировку является предварительная обработка древесины на лесозаготовительной площадке. Как обсуждалось Кадиром и др. (1994), существует несколько институциональных, социальных и политических проблем, связанных с лицензированием переносных лесопилок. Альтернативой, особенно в непосредственной близости от производителей восстановленных панелей, является использование мобильных рубильных машин, которые станут жизнеспособными после того, как будет улучшена инфраструктура и каучуковая древесина потеряет свое конкурентное преимущество перед древесными отходами.Мобильные рубильные машины будут особенно привлекательны для вторичных лесов, где можно ожидать, что средний диаметр деревьев будет намного меньше, чем в «первичном» лесу.

Как объяснил Уодсворт (1995, стр. 23) для МДФ, развитие потребления изделий из древесины не связано с «внедрением новых технологий или экзотических волокон, а, скорее, с более широким применением рационального и энергичного маркетинга». Несмотря на необходимость более целенаправленного маркетинга для повышения привлекательности древесных панелей для потребителей, также возможно, что новые технологии позволят достичь более высоких структурных свойств панелей и что переработанные материалы, такие как пластик, могут быть использованы в производстве экологически чистых композитов.

В предыдущем обсуждении не упоминалось о потенциальных достижениях в лесопилении. По сравнению с тем, как технологические изменения повлияют на другие категории в секторе деревообработки, изменения в лесопильном секторе будут менее драматичными. Старые и наименее эффективные мельницы будут постепенно выводиться из эксплуатации и заменяться новыми мельницами, способными поддерживать или даже улучшать показатели извлечения, в то время как их поставки будут заменены на бревна меньшего диаметра. И здесь технологии уже доступны.Речь идет только о создании соответствующих стимулов, побуждающих производителей модернизировать свои предприятия.

Целлюлоза и бумага также продемонстрировали огромные темпы роста за последнее десятилетие. Новые технологии варки смешанной древесины лиственных тропических пород создали рынок для вторичной древесины (Byron, 1996). Изменение, которое коснется отрасли, — это ужесточение экологических норм в отношении сброса сточных вод. Более важным аспектом для целлюлозно-бумажной промышленности (особенно для крупных комплексов) является то, сможет ли она удовлетворить свои потребности в сырье.Большинство производителей надеются в конечном итоге полагаться только на плантации быстрорастущих деревьев. Недавние отчеты, обобщенные Нильссоном (1996), показали, что они могут быть излишне оптимистичными. Одной из альтернатив может быть замена древесных волокон недревесными волокнами (Wilson, 1995). В настоящее время основные мощности по производству недревесной целлюлозы расположены в Китае (74 процента) и Индии (6 процентов). Потенциал использования недревесных волокон велик, но их использование также имеет ряд недостатков. Поэтому сомнительно, что в следующие десять-пятнадцать лет, как предсказывает Кроун (1995, цитируется по Nilsson, 1996, p.24), или что мы испытаем «революцию в агролесоводстве», как прогнозирует Уилсон (1995, стр. 13).

Технологические разработки, которые произошли за последние пару десятилетий и будут определять будущее деревообрабатывающей промышленности, в основном являются ответом на сокращение поставок сырья, в частности на нехватку бревен большого диаметра. Категории пиломатериалов и фанеры в определенной степени отреагировали на дефицит. Оба имеют улучшенную скорость извлечения и сегодня могут работать с меньшими диаметрами.Однако по сравнению с оборудованием, используемым в промышленно развитых странах, все еще существует значительный разрыв.

Изменения были более заметными в категориях древесных плит. Не только произошел быстрый переход от фанеры к ДСП, но и большинство переработчиков также перешли на альтернативные ресурсы. Таким образом, сегодня производители МДФ в Малайзии полагаются исключительно на каучуковую древесину. В будущем можно ожидать, что некоторые производители будут полагаться на волокна масличной пальмы или другие недревесные волокна.Однако последние доступны в основном сезонно, что требует дополнительных затрат на логистику и хранение.

Эволюция деревообработки, свидетелем которой является регион, будет продолжаться в течение следующих десяти-пятнадцати лет. В результате зависимость от крупномасштабной древесины еще больше снизится, что повлияет на традиционное лесоводство и другие методы ведения лесного хозяйства. Вторичные леса и плантации станут более привлекательными.

Более того, значение восстановленных деревянных панелей в Регионе будет возрастать, поскольку его растущий средний класс тратит значительную часть своего дохода на мебель.Маркетинговые стратегии будут играть важную роль в снижении предпочтений потребителей в отношении изделий из массивной древесины и повышении приемлемости панельных изделий.

Как превратить найденную древесину в полезную заготовку

За прошедшие годы мы опубликовали несколько статей о свежесрубленной древесине. Но для меня все равно оставался один вопрос. «Как разделить и сократить путь от куска дерева неправильной формы до запаса, из которого можно что-то сделать?

Некоторое время назад один читатель сообщил, что заметил «одни из лучших стеганых кленов, которые они когда-либо видели» менее чем в 120 милях от Де-Мойна.Желая осмотреться, однажды в субботу утром мы загрузили свое снаряжение и направились по межштатной автомагистрали 80 в Айова-Сити.

Он был там, хорошо — свежесрезанного клена больше, чем мы могли надеяться унести! После очистки бревен от коры и герметизации их срезанных поверхностей и торцевых волокон, чтобы предотвратить быструю потерю влаги и дальнейшее раскалывание, мы поместили как можно больше бревен в кузов пикапа. Несколькими часами позже, вернувшись в Де-Мойн, мы выбросили нашу награду за пределы офиса журнала WOOD. А в следующий понедельник мы начали расследование того, что оказалось весьма интригующим процессом.

Ну вот так и началось наше приключение. Но в этой истории есть еще кое-что, поэтому обязательно прочтите, чтобы узнать, как мы превратили эти большие куски клена в рабочие части. Надеюсь, вы найдете этот процесс таким же интересным, как и мы.
Марлен Кеммет

Начните с разбивки бревен

Поскольку деревянные плиты, которые мы притащили обратно в наши офисы, были слишком велики, чтобы с ними можно было справиться, нашей первой задачей было разделить их на части. И нам не потребовалось много времени, чтобы выяснить, что вы не можете просто разделить бревно любым старым способом.Нет, сэр!

Вот где очень пригодится умение «читать журнал». И, к счастью для нас, наш конструктор проектов проделал довольно много разделов журнала и смог дать несколько полезных советов. «В основном вам нужно атаковать древесину с самых уязвимых мест — вдоль трещин, которые неизменно возникают в процессе сушки», — посоветовал он. «Думайте об этом как об использовании слабости дерева». Как правило, чем больше бревно, с которым вы работаете, тем больше трещин вы увидите.

Начните с подъема предмета, над которым вы планируете работать, на удобную высоту. (Мы сели нашу на другую плиту.) Теперь, глядя на верх бревна, определите, какие трещины вы хотите атаковать. Крупные трещины часто видны не только с торца, но и со стороны бревна.

После того, как вы определитесь с планом действий, начните вбивать пару клиньев в верхнюю часть бревна, как показано на фото слева . По мере того, как вы забиваете клинья, секции бревна должны разделяться; часто они разлетаются при ударе.Разделите бревно на столько частей, сколько есть серьезных трещин.

Вот важное напоминание о безопасности: будьте осторожны при разделении журналов на разделы. Обратите внимание, что Джим надел лицевой щиток, чтобы отразить летящую древесную стружку, а также перчатки, чтобы защитить руки от скользящего удара саней.

Сделай себе коробку для стрельбы

Если вам повезет, теперь у вас есть несколько рабочих разделов, которые требуют дальнейшей обработки. Но подождите минутку! Поскольку ни одна из поверхностей не является достаточно плоской для обработки, вам необходимо построить то, что мы называем «стрелковым боксом».«Этот простой в сборке приспособление позволяет вам срезать одну из поверхностей бревна с помощью фрезы. Чертеж стрелкового ящика показывает, как различные части приспособления подходят друг к другу.

Обработка древесины: 5 основных шагов

После того, как вы закончили сборку стрелкового бокса, теперь вы готовы к увлекательной работе по преобразованию этих неуклюжих кусков дерева в материал проекта. Готов начать?

1.Начните с того, что прибейте одну из опор стрелковой коробки к бревну, как показано на рисунке на предыдущей странице. Убедитесь, что верхний край рычага немного выступает над поверхностью бревна. Повторите этот процесс, чтобы прикрепить вторую руку к бревну.

Теперь поднимите бревно на место в ящике для стрельбы. Кроме того, разместите несущую плату, установленную на маршрутизаторе, на направляющих коробки для стрельбы. Опустите фрезу фрезы (мы использовали ¹ ⁄ ₂
прямая коронка с твердосплавным наконечником) так, что она снимет примерно ¹ ⁄ ₄
«материала.Затем, удерживая маршрутизатор, как показано на Фото 1 , перемещайте несущую плату вперед и назад по бревну, пока не удалите приклад.

2. Фактически, с этого момента вы можете положиться на свою ленточную пилу с самым широким лезвием, которое у вас есть, чтобы делать оставшиеся пропилы. Как вы можете видеть, глядя на Фото 2 , вы делаете следующий пропил с поверхностью, которую вы только что выровняли относительно стола ленточной пилы. Используйте направляющую доску с прямыми краями для контроля над стрижкой.Не торопитесь здесь; чем медленнее вы продвигаетесь, тем прямее будет ваш разрез. Примечание: Из-за толщины секции нашего бревна нам пришлось удалить ее часть с помощью бензопилы перед выполнением показанного разреза. Только тогда оставшаяся часть пройдет под верхней направляющей лезвия.

3. Затем, имея две (в нашем случае три) плоские поверхности для работы, вы можете вызвать параллельный упор пилы, чтобы направлять оставшиеся пропилы. Чтобы определить максимальную ширину пропила, которую вы можете сделать на своей машине, поднимите верхнюю направляющую полотна как можно выше и измерьте расстояние от стола до нижней части направляющей полотна.Затем установите параллельный упор на таком расстоянии от полотна и снова пропустите приклад через пилу, как показано на Фото 3 .

5 основных шагов, продолжение

4. На этом этапе вам нужно принять решение. Если вы хотите сделать из дерева токарные квадраты или заготовки чаш, просто обработайте четвертый край, снова пропустив его через пилу. Затем нарежьте материал нужной конфигурации. Если бы мы выбрали это, мы могли бы разорвать кусок, показанный на Фото 3 , выше , на несколько поворотных квадратов.Или мы могли бы разрезать его на несколько заготовок чаши. Однако, если вы хотите изготавливать плоскую заготовку, мы рекомендуем вам потратить некоторое время на то, чтобы решить, с какого края материала вырезать доски. Почему? Потому что то, как вы это сделаете, повлияет на внешний вид ваших досок. Как вы можете видеть, глядя на Drawing A , ниже , если вы распилите ложу на четверть, вы получите доски с прямым рисунком волокон. Но если вы предпочитаете узор с соборной текстурой досок с плоским напылением, это тоже нормально.

Какой лучший способ определить, как действовать? Мы обнаружили, что смачивание поверхностей древесины влажной тряпкой позволяет быстро увидеть, какой рисунок текстуры выглядит наиболее привлекательно.

После того, как вы приняли решение, установите забор ленточной пилы на желаемом расстоянии от полотна. (Усадка и дополнительная обработка уменьшат размер каждой платы примерно на ¹ ⁄ ₈
«или около того. Обязательно учитывайте это уменьшение.) Разорвите материал на доски, как показано на Фото 4 .

5. Хорошо, вы закончили распиливать бревна на несколько красивых досок разной толщины и, возможно, даже на заготовки для чаш и поворотные квадраты. Что теперь? Чтобы гарантировать, что у вас будет пригодный к употреблению материал, когда он высохнет, вам необходимо запечатать, наклеить и хранить древесину.

Чтобы предотвратить неравномерное высыхание материала, заклейте все торцевые волокна, как показано на Фото 5 , краской или одним из продуктов, специально предназначенных для этой цели. Затем отрежьте несколько тонких узких кусков разделительного материала, обычно называемого «наклейками», из предварительно высушенного материала.Для досок большего размера используйте наклейки размером ¾ на. При размещении между каждым слоем материала и рядом с краями досок, наклейки позволяют воздуху свободно перемещаться внутри и вокруг досок по мере их высыхания. Также рекомендуется утяжелить приклад, чтобы свести к минимуму коробление и коробление.

Наклеив свежепиленный и подготовленный пиломатериал, переместите его в сухое, умеренно теплое место для хранения. Также пометьте стопки с указанием вида и даты наклеивания.

Сколько времени пройдет, прежде чем ваша древесина высохнет на воздухе достаточно, чтобы ее можно было использовать? Это зависит от обстоятельств, но старая пословица требует одного года высыхания на дюйм толщины.Конечно, это будет зависеть от условий сушки. Безусловно, лучший способ оценить готовность в любой момент времени — это измерить влагу.

Процесс лесозаготовки

Обработанная консервантами древесина и альтернативные продукты в лесной службе

Обработанная консервантами древесина и альтернативные продукты в лесной службе

Процессы лечения

Обычно используются следующие методы консервации древесины:

• Процессы под давлением, при которых древесина пропитывается в закрытых сосудах
  при давлениях значительно выше атмосферного
• Процессы без давления

Процессы давления

В коммерческой практике древесину обычно обрабатывают, погружая ее в консервант.
в аппарате, который применяет высокое давление, загоняя консервант в
древесина.Процессы давления различаются в деталях, но общий принцип —
одно и тоже. В автомобилях или трамваях древесину перевозят в длинный стальной цилиндр, который
закрыт и заполнен консервантом. Давление заставляет консервант проникать в
дерево до тех пор, пока желаемое количество не впитается и не проникнет относительно
глубоко. Обычно используются три основных процесса давления: полная ячейка, модифицированная
полная ячейка и пустая ячейка. Коммерческие очистители часто используют вариации или комбинации
этих процессов.

Процессы с полной ячейкой

Полноэлементный (Вефильский) процесс используется, когда цель состоит в том, чтобы сохранить древесину.
как можно больше консерванта. Например, это стандартная процедура.
для обработки древесины креозотом с использованием полноклеточного процесса для защиты древесины
от морских бурильщиков. Консерванты на водной основе иногда применяются полностью
процесс. Сохранение консерванта можно контролировать, регулируя концентрацию.
лечебного раствора.Шаги в процессе полной ячейки:

1. Древесина запаивается в обрабатывающий цилиндр и применяется предварительный вакуум.
   на полчаса или дольше, чтобы удалить воздух из баллона и столько же
   воздух по возможности из дерева.
2. Консервант (при температуре окружающей среды и выше, в зависимости от системы)
   закачивается в цилиндр без нарушения вакуума.
3. После наполнения цилиндра прикладывают давление до тех пор, пока древесина не выдержит
   больше консерванта или до тех пор, пока требуемое удерживание консерванта не будет
   было достигнуто.
4. После приложения давления в течение заданного времени консервант
   откачивается из баллона.
5. Можно использовать короткий окончательный вакуум для удаления капающего консерванта из
   древесина.

Модифицированные процессы с полной ячейкой

Модифицированный процесс полной ячейки в основном такой же, как и процесс полной ячейки
за исключением того, что он использует более низкие уровни начального вакуума и часто использует расширенный
окончательный вакуум.Величина начального вакуума определяется породой древесины,
размер материала и желаемое удерживание. Остаточный воздух в древесине расширяется во время
окончательный вакуум для удаления части введенного раствора консерванта. Для
по этой причине модифицированные расписания с полным набором ячеек иногда называют расписаниями с малым весом.
В настоящее время они являются наиболее распространенным методом обработки древесины консервантами на водной основе.

Процессы с пустыми ячейками

Процесс с пустыми ячейками разработан для получения глубокого проникновения с относительно
низкая чистая задержка консерванта.Процесс пустой ячейки всегда должен быть
используется для лечения масляными консервантами, если он обеспечивает желаемую ретенцию.

Обычно используются два процесса с пустыми ячейками, Rueping и Lowry;
оба используют расширяющую силу сжатого воздуха, чтобы вытеснить часть консерванта
всасывается в период давления. Процесс пустых ячеек Rueping, часто
так называемый процесс пустых ячеек с исходным воздухом, широко используется во многих
лет в Европе и США.Применяется следующая общая процедура:

1. Воздух под давлением нагнетается в цилиндр очистки, содержащий
   лес. Воздух легко проникает в некоторые виды животных, на что требуется всего несколько минут.
   прикладного давления. При лечении более устойчивых видов
   Практика заключается в том, чтобы поддерживать давление воздуха от получаса до 1 часа перед откачкой
   в консерванте, хотя необходимость поддерживать давление воздуха дольше
   чем несколько минут, кажется, не полностью установились.Давление воздуха
   обычно используются в диапазоне от 25 до 100 фунтов на квадратный дюйм (от 172 до 100 фунтов на квадратный дюйм).
   689 килопаскалей), в зависимости от желаемого чистого удерживания консерванта
   и сопротивление дерева.
2. После периода предварительного давления воздуха консервант нагнетается в
   цилиндр. При закачивании консерванта воздух выходит из помещения для обработки.
   цилиндр в уравнительный резервуар (также известный как резервуар Rueping) со скоростью
   который поддерживает постоянное давление в цилиндре.Когда лечебный цилиндр
   заполнен консервантом, давление обработки увеличивается выше
   начальное давление воздуха и поддерживается до тех пор, пока древесина не перестанет впитывать консервант,
   или до тех пор, пока консервант не впитается в достаточном количестве для требуемого удерживания
   консерванта.
3. В конце периода давления консервант сливается из
   цилиндр, а излишки консерванта удаляются из древесины с помощью вакуума.От 20 до 60 процентов общего консерванта, вводимого в цилиндр
   могут быть восстановлены после создания вакуума.

Давление обработки и температура консерванта

Давление, используемое при лечении, варьируется от 50 до 250 фунтов на квадратный метр.
дюймов (от 345 до 1723 килопаскалей), в зависимости от вида и простоты использования
какая древесина подвергается обработке; давление обычно колеблется от 125
до 175 фунтов на квадратный дюйм (от 862 до 1207 килопаскалей).Многие леса чувствительны
к (и может быть поврежден) высоким давлением обработки. Горячие консерванты
иногда используются для улучшения проникновения, но повышенные температуры могут
влияют на свойства древесины и стабильность обрабатывающего раствора.
Спецификации AWPA
требовать, чтобы температура консерванта в течение всего давления
период не должен превышать 120 градусов по Фаренгейту (49 градусов по Цельсию) для ACC и CCA и
150 градусов по Фаренгейту (60 градусов Цельсия) для ACQ-B, ACQ-D, ACZA, CBA-A, CA-B,
и CDDC.Максимум
Температура для неорганического бора составляет 200 градусов по Фаренгейту (93 градуса по Цельсию).
Пожалуйста, обратитесь к Справочнику по дереву для получения дополнительной информации.
по обработке давления и температуры.

Проникновение и удержание

Требования к проникновению и удержанию одинаково важны при определении
качество консервативной обработки. Уровни проникновения сильно различаются, даже
в материале, обработанном давлением. У большинства видов сердцевина сложнее.
проникать чем заболонь.Кроме того, виды сильно различаются по степени
в которое может проникнуть их сердцевина. Надрезание (перфорирование поверхности
древесины с небольшими прорезями) улучшает проникновение консерванта
у многих тугоплавких видов, но виды, которые очень устойчивы к проникновению
не будут иметь глубокого или равномерного проникновения, даже если они надрезаны. Когда
сердечные грани этих видов не надрезаны, проникновение может быть столь же глубоким
как ¼ дюйма (6 миллиметров), но часто не более 1/16 дюйма
(1.6 миллиметров).

Опыт показал, что даже небольшое проникновение имеет определенную ценность, хотя
более глубокое проникновение очень желательно, чтобы предотвратить повреждение необработанной древесины.
подвергается воздействию при проверке древесины, особенно для важных элементов, которые являются дорогостоящими.
заменить. Ядро прибрежной пихты Дугласа, южных сосен и различных
древесина твердых пород, хотя и устойчивая, часто показывает поперечные проникновения
от 6 до 12 миллиметров (от ¼ до ½ дюйма), а иногда и проникновения
которые значительно глубже.

Полное проникновение в заболонь должно быть идеальным при любой обработке давлением.
Такое проникновение часто может быть выполнено в малогабаритных брусах различной формы.
коммерческие леса. При умелой обработке его можно получить в сваях, стяжках,
и конструкционная древесина. Однако оператор не всегда может гарантировать полную
проникновение заболони в каждый большой кусок круглого материала с толстой заболонью,
такие как столбы и сваи. Спецификации допускают некоторый допуск для менее чем
полное проникновение.См. Стандарты AWPA для получения информации о требуемом проникновении.
и сохранение различных видов и методов лечения.

Процессы без давления

Многочисленные безнапорные процессы сильно различаются по проникновению и удержанию
достижимые уровни и степень защиты, которую они обеспечивают.
При достижении аналогичных уровней удерживания и проникновения срок службы
древесины, обработанной безнапорным методом, должна быть сопоставима с древесиной
обрабатывается процессом, в котором используется давление.Тем не менее, безнапорные процедуры,
особенно те, которые связаны с нанесением на поверхность, обычно не производят
результаты столь же удовлетворительны, как и при обработке давлением. Без давления
процессы действительно служат полезной цели, когда более тщательная обработка нецелесообразна
или когда требуется небольшая защита.

Как правило, методы без давления включают:

• Нанесение консервантов на поверхность кистью или кратковременным погружением
• Замачивание древесины в консервационных маслах или в растворах на водной основе
  консерванты
• Процессы диффузии с использованием консервантов на водной основе
• Вакуумная обработка
• Прочие разные процессы

Применение на поверхности

Самый простой способ обработки — окунуть древесину в консервант или нанести кисть на консервант.
по дереву.Следует использовать консерванты с низкой вязкостью в холодном состоянии,
если консервант не нагревается. Консервант следует залить
дерево, а не просто окрашенное. Каждая проверка и депрессия в лесу
следует тщательно залить консервантом. Любая необработанная древесина,
оставлено открытым, обеспечит свободный доступ для грибов.

Необработанная древесина может потребовать до 10 галлонов масла на 1000 квадратных футов
(40 литров масла на 100 квадратных метров) поверхности.Доска обрезная требует
значительно меньше масла. Поперечное проникновение обычно будет меньше
1/10 дюйма (2,5 миллиметра), хотя легко
пропитанных пород, торцевое (продольное) проникновение будет значительно
Глубже. Дополнительная жизнь
Полученные таким образом процедуры будут сильно зависеть от условий эксплуатации.
Для обработанной древесины, контактирующей с землей, срок службы может составлять от 1 до 5.
годы.

Погружение древесины на несколько секунд или нескольких минут в консервант обеспечивает
больше уверенности в том, что все поверхности и чеки будут тщательно покрыты
консервант.Кроме того, погружение обычно дает немного более глубокое проникновение.
Оконные створки, рамы и другие столярные изделия обычно обрабатывают окунанием.
в водоотталкивающем консерванте до или после сборки. Поперечный
проникновение консерванта, наносимого путем кратковременного погружения, очень мелкое, обычно
менее нескольких сотых дюйма (миллиметра). Открытые торцевые поверхности
стыки наиболее подвержены гниению в столярных изделиях. Хорошая конечная зернистость
проникновение особенно важно.

Погружения обеспечивают очень ограниченную защиту древесины, контактирующей с
земля или то, что используется в очень влажных условиях. Они предоставляют очень ограниченное
защита от нападения термитов. Тем не менее, они имеют ценность для внешнего вида.
окрашенные изделия из дерева и столярных изделий, не соприкасающиеся с землей, и
который подвергается воздействию влаги только на короткое время.

Холодное замачивание и замачивание

Холодное замачивание хорошо выдержанной древесины в течение нескольких часов или дней при низкой вязкости
консервирующие масла или замачивание зеленой или выдержанной древесины в течение нескольких дней в воде
консерванты обеспечили различный уровень успеха для столбов ограждений, пиломатериалов,
и пиломатериалы.

Сосновые столбы, обработанные холодным замачиванием в растворе на 24-48 часов или более
содержащие 5 процентов пентахлорфенола в мазуте № 2, имели среднюю
срок службы от 16 до 20 лет и более.

Заболонь в этих столбах хорошо пропитана с уровнем удерживания
раствор консерванта от 2 до 6 фунтов на кубический фут (от 32 до 96 кг
за кубометр). Обработанные столбы из древесины, такой как береза, осина и сладкая жвачка.
таким способом портятся гораздо быстрее, чем обработанные сосновые столбы.

Уровни пропитки и удерживания консерванта, полученные при холодном замачивании пиломатериалов
в течение нескольких часов значительно лучше, чем при коротких погружениях.
Однако уровни удерживания консервантов редко равны тем, которые достигаются под давлением.
обработка, за исключением случаев, когда заболонь сосен сильно выросла.
абсорбент из-за заражения плесенью и пятнами.

Обработка древесины консервантами на водной основе в
США, но уже много лет он используется в Европе.Когда приправлен
древесина обрабатывается, и вода, и соль консерванта впитываются в древесину.
Когда обрабатывается зеленая древесина, консервант попадает в древесину только путем диффузии.
Уровни удерживания и проникновения консерванта сильно различаются. Процесс в целом
не рекомендуется, когда практичны более надежные методы лечения.

Процессы диффузии

Процессы диффузии можно использовать с сырой или влажной древесиной. В этих процессах используются
консерванты на водной основе, которые будут диффундировать из воды во время обработки
пасту (или лечебный раствор) в воду в древесине.

Процесс двойной диффузии, разработанный Лабораторией лесных товаров,
показал хорошие результаты при испытаниях стоек для забора и стандартных 2х4 дюймов (38-
на 89 миллиметров), особенно для иммерсионных процедур на всю длину.
Этот процесс заключается в пропитке зеленой или частично выдержанной древесины вначале в
в одном химическом растворе, потом в другом.

Два химических вещества диффундируют в древесину и вступают в реакцию с образованием эффективного
консервант с высокой устойчивостью к вымыванию.У процесса были коммерческие
применение в градирнях и столбах ограждений, где используется консервант.
необходим. Химические вещества, прошедшие оценку Лаборатории лесных товаров на предмет
процесс двойной диффузии не зарегистрирован EPA для
этот тип приложения.

Другие процессы диффузии включают нанесение консервантов на стык или вокруг
фон столбов или столбов. Консервант можно вводить в стоячий
столбы на уровне земли с помощью специального инструмента, нанесенного на поверхность столбов
в виде пасты или бинта, или заливать в отверстия, просверленные в опоре на уровне земли.Эти методы лечения ценны для необработанных стоек и для обработанных
полюса, когда уровни удержания консерванта недостаточны.

Вакуумные процессы

Вакуумный процесс, или VAC-VAC, как он есть
называется в Европе, использовался для обработки столярных изделий водоотталкивающими консервантами.
а также для обработки строительных пиломатериалов водорастворимыми и водоотталкивающими консервантами.

При обработке столярных изделий целью является использование ограниченного количества водоотталкивающего
консервант и получить уровни удерживания и проникновения, аналогичные полученным
окунанием в течение 3 минут.Вакуумная обработка включена в WDMA.
ЯВЛЯЕТСЯ. 4-05 для водоотталкивающих консервантов без давления
Лечение столярных изделий.

После быстрого низкого начального вакуума цилиндр заполняется консервантом.
под вакуумом вакуум сбрасывается, и консервант впитывается в древесину,
с последующим окончательным вакуумом. Лечение лучше, чем 3-х минутное погружение.
Проникновение и удерживание лучше, а поверхность дерева быстро сохнет,
оставляя его готовым к глазуровке, грунтовке и покраске.Вакуумная обработка
также сообщалось, что реже, чем лечение окунанием, оставляет нежелательно высокий уровень
уровни консерванта в зараженной бактериями древесине, называемой грузилом
склад.

Если обработка давлением не требуется, пиломатериалы, предназначенные для строительства, могут
лечить с помощью вакуумного процесса. В процессе используется более высокий начальный вакуум.
и более длительный период погружения или замачивания, чем при обработке столярных изделий.

Удержание консерванта сложнее контролировать при вакуумной обработке, чем в пустой ячейке
лечение давлением.Однако концентрация консервантов на водной основе
можно регулировать, чтобы обеспечить хороший контроль над уровнями удерживания во время вакуумирования
лечение.

Другие процессы без давления

Было использовано несколько других методов разного типа без давления. Некоторые включают
применение консервантов на водной основе к живым деревьям. Процесс Бушери для
Обработка зеленых неочищенных шестов используется в Европе на протяжении многих лет. Этот
Процесс заключается в прикреплении непроницаемых для жидкости колпачков к торцам полюсов.Консервант на водной основе нагнетается под гидростатическим давлением в крышку.
и в полюс.

Процесс изготовления камер на шинах представляет собой простую адаптацию процесса Бушери, используемого для
обработка зеленых неочищенных столбов для забора. В этом лечении часть использованных внутренних
Трубка плотно закреплена вокруг торца стойки, чтобы получился мешок, который удерживает
раствор консерванта на водной основе. Этот процесс имеет ограничения в
Соединенные Штаты, потому что консервант может просочиться в почву при обработке
сайт.

Дополнительные сведения см. В Справочнике по древесине.
по лечебным процессам.

5 ступеней из дерева | От леса до пола — качественная древесина твердых пород, превосходный дизайн

Так легко покупать товары, не зная, откуда они пришли и какой путь прошли до того, как оказались у нашего порога. Не зная, где именно, зная что-то более глубокое, чем этикетка, на которой написано только «Сделано в ______». Не зная, как были изготовлены продукты и чем они отличались от аналогичных продуктов.

Для многих товаров — футболок, сковородок, отверток (плоских, с крестообразным шлицем или с круглым вырезом) — не имеет значения. Эта информация часто имеет мало общего с окончательным внешним видом и характеристиками, которые отличают ее от любой другой футболки, сковороды или отвертки. Не так для паркетных полов.

Распил дерева, угол, под которым вырезаются доски из дерева, влияет на окончательный внешний вид деревянного пола. Это влияет на ширину доски, зернистость и проявленный характер. Это влияет на характеристики пола, его реакцию на более влажные и сухие сезоны и климатические регионы.

Правильная сушка древесины важна для успешной работы после укладки в качестве пола. Эти климатические регионы и времена года влияют на процесс сушки — и на адаптацию к конкретному дому или бизнес-среде, в которой он будет использоваться.

Точное фрезерование имеет решающее значение. Правильная оценка важна. Уход за деревянным полом, от этапа производства до его укладки, очень важен.

Все начинается с той первой вырубки в глубине леса.

Как древесина переходит из леса в подстилку

Хорошо управляемые леса включают избирательный подход к выбору того, какие деревья рубить, когда рубить, как и почему. Эти пять общих шагов описывают процесс производства напольных покрытий, фрезерованных из древесины, вырубленной из зрелых деревьев в управляемом лесу.

Шаг 1. Деревья вырубают, когда они достигли зрелости или позже. Деревья разрезаются на секции определенной длины. Деревянные полы обычно имеют длину до восьми футов, хотя можно найти и более длинные.У дерева срезаются ветви, и дерево отправляется на мельницу.

Шаг 2. На мельнице удаляется кора. Закругленные края удаляются, чтобы вырезать квадратные бревна, которые разрезают на плиты. Метод максимизирует пиломатериалы. Он выточен, подрезан и превращен в деревянную доску. Доски сортируются по качеству и классифицируются по классу.

Древесина высшего сорта используется для изготовления мебели, шкафов и музыкальных инструментов, затем древесина выбирается для деревянных полов, строительных и транспортных поддонов.Кора, опилки и другое древесное волокно часто используются для других целей, например, для их формования в гранулы для сжигания в качестве топлива для отопления дома.

Шаг 3. Доски укладываются друг на друга, чтобы облегчить поток воздуха, который сушит древесину, уменьшая влажность древесины. Цель — довести влажность до 18-30 процентов.

Шаг 4. Сушка в печи использует тепло (от 100 до 180 градусов по Фаренгейту) и поток воздуха для дальнейшего снижения содержания влаги, уменьшения усадки и повреждения древесины.Тепло в печи также стерилизует древесину, уничтожая насекомых и грибок. Древесину сушат до содержания влаги от шести до девяти процентов.

Шаг 5. Пиломатериал разрезается на необходимую длину. Доски с сучками и изъянами вытаскивают по сортам.