Сверление и бурение разница: Бур и сверло: чем отличаются, виды, применение

Бур и сверло: чем отличаются, виды, применение

Сверла и буры используются для формирования отверстий в разнообразных типах поверхностей. Существуют определенные отличия между ними, поэтому в данном обзоре мы разберемся, когда лучше использовать бур, а когда сверло.

Использование сверла

Сверла подходят для создания новых глухих и сквозных отверстий и увеличения диаметра уже существующих. Выделяют несколько разновидностей сверл:

1. Спиральные сверла — по дереву, металлу, камню. Наиболее распространенный вид сверл. Их конструктивная особенность заключается в наличии желоба в виде штопора. Спиральные сверла подходят для сверления отверстий на плоских поверхностях.
2. Стальные сверла – отличный вариант для дерева и пластика. Это недорогие изделия, которые применяются для мягких материалов. В некоторых случаях стальное сверло может работать с кирпичом или металлом, но быстро истирается. Соответственно, на многоразовое применение можно не рассчитывать.
3. Сверла из быстрорежущей стали немного жестче и могут быстрее и без затупления просверливать более твердые материалы. В их составе содержатся термостойкие сплавы, выдерживающие высокие температуры.
4. Титановые сверла. За счет титанового покрытия имеют золотой цвет. Титан используется для сверления твердых материалов. Такие сверла не будут полезными при работе с деревом или пластиком.
5. Сверла для каменной кладки имеют уплотненный штопор. Наконечник имеет форму стрелы. Они обычно используются в перфораторах для шлифования кирпичной кладки при прорезании ее. Такие сверла лучше всего делают отверстия в каменных основаниях.

Бур и его особенности


Буры используют в случаях, когда нужно просверлить отверстие большего размера, чем предусмотрено стандартным сверлом. Выделяют следующие виды буров:

• лопаточные буры по бетону: имеют широкую плоскую форму. Они используются для быстрого высверливания больших круглых отверстий в дереве. При работе с такими инструментами не забудьте подложить древесину под заготовку. Так, вы предотвратите раскалывание;
• кольцевые: они, как и лопаточные буры, используются для создания отверстий по дереву, но могут обрабатывать и пластик металл. Кольцевые буры прорезают древесину, поэтому при работе нужно быть аккуратными;
• буры Форстнера имеют круглую плоскую режущую кромку, окружающую короткую центральную направляющую точку. Эти буры могут вырезать отверстия под углом и даже сверлить отверстия внахлест. Используются для максимально точных отверстий;
• буры для шлифовального камня помогают шлифовать, снимать заусенцы и полировать шероховатые поверхности;
• буры с зенковкой похожи на стрелы из-за конусообразного наконечника с рифлением.

Как работать с буром и сверлом: правила


Во избежание несчастных случаев и поломок, важно придерживаться нескольких простых правил в работе с инструментом. Рассмотрим несколько основных:

1. Закрепите заготовку сверла ломом. Это позволит свести к минимуму раскалывание при поломке сверла. Этот пункт не распространяется на спиральные сверла.
2. Сверло должно проделывать отверстие постепенно. Не применяйте силу, пытаясь проделать работу быстрее, чем может сверло. Чаще всего это приводит к перегреву и даже сгоранию инструмента.
3. Проверяйте надежность закрепленной головки. По возможности используйте сверлильный станок и закрепите просверливаемую деталь на нем. При использовании переносного сверла зажмите заготовку и удерживайте сверло двумя руками.
4. Перед началом работ сверло надежно фиксируется в патроне дрели, бур – перфоратора.
5. При бурении нельзя оставлять незащищенными глаза, используйте специальные очки.
6. Удаляйте стружку из отверстия во время сверления. При работе с металлом, не забывайте, что его стружка очень острая.
7. Помните, что после сверления бетона сверло будет горячим. Сразу лучше не пытаться вытащить его из инструмента, чтобы не получить ожог.
8. Используйте только острые насадки, буры и сверла, чтобы не допустить поломки самого инструмента и выполнить работу.
9. При выборе буров для бетона, лучше остановиться на моделях из быстрорежущей стали.

Вывод: чем отличается сверло от бура для бетона


Сверло используют для дрели, буры – для перфораторов. Если рассматривать две технологии, бурение и сверление, первый метод превосходит с точки зрения механики. В процессе сверления ударная функция считается второстепенной. В перфораторах она выходит на первый план. Долбление сопровождается высокой скоростью. Также перфоратор и буры предназначены для более прочных материалов, поэтому способны решить задачи, с которыми не справится сверло. В этом их основное отличие.


 


 

Отличия сверла от бура | Готовим сами!

Сверло – инструмент для создания отверстий или углублений в различных материалах. Чаще всего применяют в дрелях с вращательной или ударно-вращательной функциями и не подходят для перфораторов.
Бур – инструмент для бурения отверстий, применяется в перфораторах и не предназначен для работы со сверлом.

С точки зрения механики перфоратор превосходит в значительной степени дрель с ударно-вращательной функцией. Основное назначение дрели – сверление, а ударная функция является дополнительной. В перфораторе, наоборот, главной является ударная функция (долбление), но и функция сверления имеет более высокую скорость, чем дрель, так как перфоратор предназначен для работы с очень твердыми и плотными материалами. Все эти различия влияют на выбор между сверлом и буром. На первый взгляд, буры внешне похожи на сверла с твердосплавными напайками для ударных дрелей, но применение сверл в перфораторе невозможно, как и применение буров в дрели. Это обусловлено конструктивными особенностями патрона, бур закрепляется в специальном патроне перфоратора (нежесткое крепление для быстрой смены бура), а сверло закрепляется в кулачковом патроне дрели (жесткое крепление).

Основные различия сверл и буров:

1

1

Сверла

Сверла классифицируют по обрабатываемому материалу.

Сверло по металлу изготавливают из высокопрочной быстрорежущей стали с последующей обработкой или без нее. Нанесение защитного покрытия увеличивает скорость реза и срок службы сверла.

Помимо покрытия, сверла отличает и тип хвостовика, который может быть конусным (1) или цилиндрическим (2). Конические (конус Морза) используют на металлообрабатывающем производстве.

Сверла по металлу, как наиболее прочные, используют в качестве универсальных для сверления разных материалов. 

Для мягких металлов подходят сверла с углом заточки в 80–90°. Чугун и сталь требуют сверл с углом заточки не меньше 116°. Для работы с закаленной сталью и аналогичными твердыми металлами необходимы профессиональные сверла, заточенные под углом 130–140°.

Сверла по дереву имеют другую конструкцию. Для повышения эффективности при работе с мягким волокнистым материалом их снабжают самоцентрирующейся головкой.

Сверление небольших отверстий производят спиральными сверлами (1), а для выполнения глубоких отверстий применяют витые односпиральные с острой кромкой (2). Хвостовики таких сверл чаще всего имеют цилиндрическую форму.

Для сверления глубоких и широких отверстий в дереве (диаметром 10–60 см) используется перьевое сверло соответствующего диаметра.

Для сверления кирпича, керамики, бетона применяют сверла с твердосплавной вставкой и цилиндрическим хвостовиком.

Сверление производят дрелью в ударно-вращательном режиме.

2

Буры

Бур в отличие от сверла может иметь головку с несколькими режущими кромками разной формы. По конфигурации заточки буры бывают классические (пластина имеет крест-накрест ровные режущие плоские передние и задние грани) и центрирующие (пластина имеет геометрию, исключающую увод бура внутри отверстия от оси начального положения).

Режущие грани бура могут быть не только линейной формы, но и, например, волнистой с центрирующим шипом и крайними режущими выступами: такой вариант снимает твердый материал слоями, что является способом уменьшения нагрузки на перфоратор. Существуют и самозатачивающиеся коронки с правильно подобранным углом заточки, необходимые в условиях агрессивного бурения (например, абразивных пород). Спиральная канавка бура служит для отвода отходов сверления и отличается формой спирали: производительность ее тем выше, чем круче навивка. Перфоратор используют для работ с твердыми материалами: бетонными и кирпичными стенами.

Отличается и хвостовик бура: он имеет цилиндрическую форму, но с выступами или выемками, обеспечивающими захват бура и его надежное удержание в патроне. Такая конструкция обусловлена большей мощностью удара у перфоратора, что требует также и большей прочности самого бура.

Наибольшее распространение получили буры SDS-plus для легких перфораторов и SDS-max для более мощных.

Тип патрона перфоратора аналогичен по названию и строению с тем или иным типом хвостовика бура. Патроны отличаются размером, диаметром хвостовика, числом и размером выемок фиксации и передачи вращения, а следовательно, допустимыми нагрузками и силой удара. В перфораторах применяются различные виды патронов системы SDS в зависимости от условий проводимых работ и нагрузок или мощности самих инструментов. Патронам соответствуют свои буры, различные по форме хвостовиков.

Алмазное сверление или бурение перфоратором: какой метод лучше?

Алмазное бурение – современный метод безопасной и продуктивной работы с различными твердыми материалами, который практически вытеснил все остальные из профессиональной среды. Тем не менее, перфоратор «имеет право на жизнь» и успешно используется при ряде работ. Разберемся, почему при работе с бетоном, а тем более железобетоном алмазное оборудование эффективнее отбойного молотка и перфоратора.

Алмазное бурение: эффективно, оперативно, надежно

Алмазный инструмент – выбор крупных компаний благодаря весомым плюсам: высокая производительность работы, низкий уровень шума, минимум пыли и никакой вибрации. В сфере разработки алмазного оборудования весомая роль возложена на технологию сверления, что связывают с массовым распространением монолитного строительства. Использование при возведении зданий бетона и опалубки позволило увеличить размеры сооружений, а добавки, вводимые в бетон, ускорили процесс его твердения. Высокая скорость строительства объектов из ЖБИ плит – еще один плюс в пользу материала. Только использование железобетонных конструкций позволяет создать оригинальные архитектурные объекты, сложные формы.

В условиях сжатых сроков строительства алмазные методы бурения — самые быстрые, надежные и экономически целесообразные, позволяющие получить точные отверстия и проемы идеально ровной формы в железобетонных элементах. При этом подходе можно практически сразу прокладывать инженерные коммуникации, поскольку в дополнительной обработке отверстия не нуждаются.

Особенностью коронок алмазных буров является соответствие самым популярным диаметрам трубопровода. Наличие разных размеров позволяет выполнить утепление трубы, например, во время работ по монтажу наружной канализации либо водоснабжения сооружения.

Итак, с алмазным буром понятно. А что перфоратор? С помощью мощного отбойника также можно проделать отверстие нужного диаметра в бетоне, однако процесс трудозатратный, особенно, если стены толще 30 мм. Если же речь идет о железобетоне, то с арматурой даже самый производительный инструмент становится детской игрушкой. Кроме того, о ровной форме отверстия мечтать не приходится: после бурения придется заделывать сколы, заполнять область между бетоном и трубой, а это – драгоценное время и рабочая сила, которая также не безгранична.

Отличия заключаются и в процессе производства работ. Перфоратор и отбойник – это всегда высокий уровень шумового и вибрационного воздействия и огромное количество строительной пыли. При применении метода алмазного бурения шум и пылеобразование минимальны, а негативное вибрационное воздействие на строительную конструкцию и руки рабочего и вовсе отсутствуют. Поэтому метод можно применять не только на стройплощадках, но и в коттеджах, городских квартирах и других жилых помещениях.

Используя алмазное оборудование, можно выполнять монтаж сетей кондиционирования и вентиляции в полностью отделанных помещениях без риска их разрушения. Причем работы проводятся оперативно. Например, чтобы высверлить отверстие в блоке ФСБ толщиной 400 мм, понадобится все 20 минут.

Подведем итоги. Какой инструмент использовать: алмазный или отбивной, выбор индивидуальный. Но следует помнить о всех «побочных эффектах» работы перфоратора: отсутствие точности, необходимости обрабатывать полученные отверстия, значительное время на технологическую операцию + шум, вибрация и пыль. С сильно армированным бетоном не справится ни один перфоратор, а попытки произвести работы приведут к поломке инструмента и образованию трещин в конструкции. Алмазная коронка запросто справится с бетоном с арматурой диаметром 40 мм.

ООО «Дестрой» располагает широким спектром профессионального алмазного оборудования, позволяющего проводить эффективную алмазную резку, сверление, бурение и другие строительные и демонтажные работы в любом твердом материале. Обращайтесь: предлагаем выгодные условия, выезжаем в любую точку Беларуси! Работаем оперативно и качественно!

Читайте также:

Расчет количества строительных материалов. Нормы расхода.

Как определить несущую стену

Допустимый уровень шума при проведении ремонта

Анализ белорусского рынка услуг по демонтажу

Основные инструменты для проведения демонтажных работ

Сухое сверление

Одним из неоспоримых преимуществ алмазного сверления является беспылевой характер работы. Этот момент чрезвычайно важен при выполнении отверстий на функционирующих производствах, особенно на: пищевых, текстильных, типографских, кожевенных, одним словом везде, где малейшие частички бетона могут повредить конечный продукт. В других отраслях наличие летучих частей в воздухе так же крайне нежелательно: засоряются автоматы и станки, страдает офисная техника. Но, прежде всего, от строительной пыли страдают люди — попадая в дыхательные пути бетонная пыль вызывает кашель и может спровоцировать заболевания дыхательных путей, вплоть до силикоза.

Вода же, подаваемая в процессе алмазного бурения, связывает летучие частицы и образуется, т.н. шлам. В зависимости от диаметра, глубины и материала, количество воды может варьироваться от 5 до 200 л. На среднестатистическое отверстие же уходит порядка 20 литров.

Кроме функции улавливания пыли, вода охлаждает сегменты (зубья) алмазной коронки, что предотвращает их отпаивание и т.н. «замыливание» по причине перегрева.

Таким образом мы получает ровное аккуратное отверстие без пыли, но со значительным количеством шлама и воды. Только неисправимый оптимист может назвать технологию мокрого алмазного сверления чистой работой. Поэтому для предотвращения загрязнения, в случае необходимости, применяют устройства улавливания шлама: пылесос для сбора жидкостей и водосборные кольца. Всё это помогает локализовать воду сразу же после того, как она вытечет на поверхность обрабатываемого материала.

Однако в ряде случает (бурение перекрытий над помещениями с отделкой или с дорогостоящим оборудованием; при сверлении стен с лепниной «на выходе» и оштукатуренных фасадов) возможно только сухое сверление, т.к. применение улавливающих решений неэффективно.

Проблематика сухого сверления

Как было сказало ранее, отсутствие пыли в процессе работы — одно из главных достоинств алмазных технологий. Однако невозможность подавать воду в рез создаёт сразу ряд проблем:

• Образование всепроникающей пыли
• Перегрев кольцевого сверла приводит к снижению эффективности работы вплоть до полной остановки («замыливание» сегмента), так же возможен выход из строя дорогостоящей оснастки.
• Продукты сверления забивают коронку, что приводит к её заклиниванию в отверстии.

Таким образом получился замкнутый круг: все плюсы технологии становятся её недостатками, а ключевые аспекты функционирования неисполнимы.

Отдельно расскажем про т.н. «замыливание» или «зализывание» сегмента. В процессе работы алмаз снимает обрабатываемый материал своими острыми рёбрами и углами, одинаково эффективно расправляясь и с бетоном, и с железной арматурой. Со временем режущая поверхность скругляется («зализывается») и перестаёт выполнять свою функцию. В условиях нехватки воды этот процесс значительно ускоряется: старые «потёртые» алмазы замыливаются быстрее, чем успевают вскрыться новые, острые. Получается, что коронка вращается, двигатель и оператор ревут от натуги, а отверстие не углубляется — на коронке нет рабочих поверхностей.

Новая технология алмазного сверления

Поворотным момент в вопросе сухого сверления стало решение заменить воду на воздух. И направить его не из коронки, а внутрь! Сказано — сделано. Технология сухого беспылевого бурения подразумевает использование специального ротора, который устанавливается между коронкой и двигателем, а так же мощного пылесоса. Таким образом данное решение позволило снивелировать все проблемы возникающие при отказе от применения воды:

• Пыль втягивается через коронку в пылесос;
• Мощный поток воздуха охлаждает сегменты;
• Продукты сверления удаляются через ротор.

Таким образом технология сухого алмазного бурения стала реальность. Применяя стандартные дрели и внешние роторы для сухого сверления, возможно использовать обычные алмазные коронки для выполнения отверстий в кирпиче без воды. Некоторые производители даже выпускают отдельные модели со встроенным патрубком для подключения пылесоса. Традиционно это «младшие» экземпляры, подходящие для ручной работы. Сверление кирпича насухо выполняется достаточно просто и по скорости практически не уступает традиционному методу. Чистые ровные отверстия в каменных стенах, отсутствие протечек по кладке, фасад абсолютно без загрязнений — красота, да и только, причём на любой стадии отделки.

Несколько печальнее дело обстоит со сверлением бетона. На высоких марках скорость значительно ниже, чем при бурении с водой. Сегмент имеет тенденцию к замыливанию, т.к. включения, речная галька, например, имеют высокую прочность, но низкую абразивность, что приводит к повреждению старых алмазов, на фоне того, что не могут вскрыться новые, острые. Но регулировка оборотов, подбор сегментов, оборудования повышенной мощности, запас времени и терпения позволяют получить отверстия и в бетонных стенах насухо.

Сверление железобетона без воды стандартным оборудованием почти что невозможно: на арматуре алмазы практически мгновенно утрачивают свои режущие способности. Скорость бурения падает в разы, что делает проведение работ нецелесообразным.

Сверление железобетона с микроударом

Однако потребность сверлить монолит насухо толкнула производителей оборудования и оснастки на поиски, исследования и изобретения. В 2017 г отечественный производитель алмазного инструмента разработал коронки серии «Даймонд Хит», позволяющие бурить железобетон без воды. Связка сегмента спроектирована таким образом, что постоянно разрушается от микроударов производимых с частотой 22000 Гц — которые сообщает ей установка — вскрывая новые, острые алмазы. Энергия ударов настолько мала, что, несмотря на название, характер работы так и остался безударным. Таким образом применяя специальные коронки и установки с импульсным режимом работы («Pulse Tech») стало возможным проводить полноценное алмазное сверление армированного железобетона без воды.

Плюсы и минусы технологии сухого сверления.

Как у любой технологии, у алмазного бурения без подачи воды есть достоинства и недостатки:

+

• Абсолютная чистота. Шлам не протекает ни со стороны проведения работ, ни на выходе коронки из стены, ни через трещины в материале, т.к. воды просто нет. Пыли так же нет;
• Получаемые отверстия соответствуют заданному размеру и направлению. Возможно проведение работ снизу-вверх;
• Наличие арматуры — не проблема;
• Высокая скорость проведения работ: отверстие в монолитном перекрытии или стене выполняется в разы быстрее, чем традиционными ударными методами.

—

• Необходимость применения специальных сверлильных машин и коронок для сухого сверления бетона с арматурой;
• Высокий расход алмазной оснастки;
• Необходимость в применении дополнительных устройств: пылесос, ротор;
• Скорость ниже, чем при работе с водой;
• Повышенный износ оборудования в следствии недостаточного охлаждения.

Вышеперечисленные недостатки приводят к значительному увеличению себестоимости работ по сухому сверлению железобетона, кирпича и неармированного бетона.

Сотрудничество

ООО «Центра Алмазных Технологий» оказывает услуги по беспылевому бурению любых твёрдых строительных материалов без подачи воды. Применение передовых технологий позволяет гарантировать проведение работ без протечек, без повреждения внутренней и внешней отделки и в полном соответствии с согласованными сроками. Звоните +7 (495) 642-25-02 – за качество отвечаем!

Цены на алмазное сверление отверстий 

Минимальный выезд — от 10000 руб



























































































Диаметр (мм)	Железобетон (руб/см)	Бетон (руб/см)	Кирпич (руб/см)
менее 32	договорная	договорная	договорная
32	40	30	25
42	26	22	18
52	26	22	18
62	28	24	18
72	28	24	18
82	28	24	18
92	30	26	20
102	30	26	20
112	30	26	20
122	35	28	22
132	35	28	22
142	40	35	25
152	40	35	25
162	45	35	30
172	50	40	35
182	50	40	35
200	60	45	40
215	70	55	45
225	70	55	45
250	75	65	50
270	85	70	60
300	100	80	70
325	—	90	75
350	—	100	80
400	—	120	100
450	—	140	110
500	—	160	120
600	—	190	140

Дополнительные коэффициенты 


































Условие	Коэффициент
Высокое армирование (диаметр арматуры более 20 мм), наличие закладных элементов	1,2-1,5
Сбор воды строительным пылесосом	1,2
Сухое безпылевое сверление кирпича с применением ротора и пылесоса	1,2; но не менее + 500 руб за отверстие
Сверление любого материала с водосборным кольцом	1,2; но не менее + 500 руб за отверстие
Сухое беспылевое сверление железобетона	2,5; но не менее 2000 руб за отверстие
Глубина сверления более 800 мм (для диаметров 32,42 — более 400 мм)	1,2
Работа на высоте более 2х метров (леса, подмости Заказчика)	от 1,2
Работа с генератором 220 В (без стоимости бензина)	1,2, но не менее + 3000 руб к стоимости работ
Работа в ночное время	1,4
Сверление «снизу-вверх»	3

Буры для перфоратора – как выбрать


Бур – это специфический рабочий аксессуар, который среди бытовых электрических инструментов применяется исключительно с перфораторами и ударными дрелями-шуруповертами. Используется, чтобы создавать отверстия в поверхностях из прочных материалов: например, кирпичной кладке, бетонных конструкциях, камне. Этот вид оснастки выполняет широкий спектр задач. Полезен в ремонтных работах, строительстве. За счет этого начинающих мастеров зачастую интересует, как выбрать бур для перфоратора.


Стандартный рабочий элемент перфоратора состоит из нескольких основных элементов:

• Хвостовик в задней части оснастки. За него деталь устанавливается в патроне электроинструмента. Бывают разных типов, подробнее рассмотрим позже.
• Спираль.
• Полость для отвода пыли. При бурении скапливается большой объем строительного мусора. Вывод мелких частиц пыли через специальную канавку поддерживает высокую производительность.
• Твердосплавная режущая пластина представляет собой наконечник оснастки. Его качество и состояние влияют на долговечность: обратите внимание, насколько прочно закреплена эта часть. Она должна находиться по центру. Следите за износом: после длительного использования твердосплавная режущая пластина перестанет эффективно входить в материал, и режущий инструмент придется менять.

Чем отличается бур от сверла по бетону


Стандартное сверло для ударных дрелей-шуруповертов по бетону имеет следующие отличия от бура:

1. Тип хвостовика. В бурах для перфораторов SDS-Plus и SDS-Max, в сверлах – цилиндрический. Хвостовик имеет канавки на месте установки в гнездо: они обеспечивают большую надежность.
2. Прочность. Мощность перфоратора выше, чем шуруповерта. В процессе бурения (сверления с ударом) оснастка совершает возвратно-поступательные движения: на них оказывается сильная ударная нагрузка, поэтому она укреплена дополнительно: износостойкость выше.
3. Наличие винтового стержня у насадок позволяет одновременно с бурением выводить из отверстия образующийся мусор.


Большинство моделей сверлильных инструментов имеют 3 режима работы:

• Сверление.
• Долбление.
• Сверление с ударом.


Каждый ориентирован на насадки определенных типов. Первый вращает оснастку в патроне, второй выполняет возвратно-поступательные движения (например, в этом режиме работает зубило), третий совмещает действия первых двух.


Сверла для дрелей-шуруповертов рассчитаны на безударное сверление, поэтому оснащены меньшим запасом прочности.

Как выбрать бур для перфоратора


При выборе бура следует ориентироваться на такие факторы, как:

• Производитель (качество). Рассмотрим в соответствующем пункте статьи.
• Совместимость с инструментом. На установку в гнездо какого типа рассчитана насадка? Если вы – начинающий мастер, то уточните у продавца, будет ли достаточно насадке мощности вашего электрического прибора: в противном случае работа не будет эффективной.
• Целесообразность. Задайтесь вопросом «Зачем мне нужен инструмент?». С каким материалом вы собираетесь работать? Отверстия каких габаритов (глубина, диаметр) планируете бурить? Ответы помогут избавить от затрат, которые вы не планировали.

Типоразмер хвостовика

• SDS-Plus – это стандартная, наиболее распространенная разновидность. Используется в большинстве моделей легких и средних бытовых и полупрофессиональных электрических приборов. Предназначены для фиксации оснастки с размером хвостовика до 10 мм.
• SDS-Max представляет собой хвостовик для тяжелых моделей, которыми выполняют интенсивные профессиональные работы. За счет особенностей конструкции SDS-Max обеспечивают наиболее надежное закрепление насадки, что важно при выполнении сложных задач. Работают с бурами для перфоратора диаметром от 20 мм.
• Съемный кулачковый патрон применяется в качестве дополнительного. Будет полезен, если под рукой нет дрели или шуруповерта, а потребность в сверлении есть. Предоставляет возможность работать инструментом со стандартными цилиндрическими сверлами, не прибегая к дополнительным приспособлениям.

Диаметр и длина


Параметр характеризует, отверстие какого размера получится бурить установленной оснасткой. Указывается в технических характеристиках товара, как и длина. Диаметр буров в интернет-магазине «Бигам» достигает 80 мм (профессиональные аксессуары с типа SDS-Max).





Чем больших размеров отверстие вам требуется, тем более оснастка будет требовательна к мощности электроприбора. Если работа обязывает сверлить регулярно, интенсивно и сложными отверстиями, то не скупитесь на качественный брендовый электроинструмент.

Ресурс (долговечность)


Профессионалам приходится бурить по множеству отверстий каждый день в различных условиях: стройплощадка или ремонт. Оснастка со временем изнашивается, теряя производительность. Увидев разброс цен между бюджетными и качественными бурами для перфоратора, новичок задастся вопросом «Зачем платить больше?», выберет первые. Недорогая оснастка быстро приходит в негодность, требуя замены.


На долговечность влияет качество материала, а также износостойкость напайки, отвечающей за бурение материала.




Категории и виды буров


Разнообразный выбор рабочей оснастки объясняется тем, что инструмент используют при работе с материалами разной прочности – каждому требуются свои специфичные расходники. Есть разные хвостовики, габариты насадок, формы наконечников, производители, расширяющие разброс цен.


Разберем различия по обрабатываемому материалу.

По бетону


Для перфоратора по бетону – прочному армированному – подойдет элемент с алмазным напылением: он характерен высоким запасом прочности. Такие детали широко распространены в профессиональной среде за счет надежности, долговечности, производительности.




По кирпичу, камню


Бытовые буровые насадки по камню и кирпичной кладке зачастую используются при проведении внутренних ремонтных работ. Отдается предпочтение насадкам с победитовыми наконечниками, хвостовиком типа SDS-Plus.

По дереву


В отличие от бетона, камня и кирпича, древесина относится к мягким материалам. Аксессуары для перфораторов при работе с ней не используются, вместо них подойдут сверла. Работать с этой оснасткой надо в режиме сверления. Диаметр и тип хвостовика подбираются в соответствии с требуемым размером отверстия, выбранными характеристиками вашего электроинструмента.

Виды насадок и сверл – какие производители лучше


Рекомендуется отдавать предпочтение брендовой рабочей оснастке Bosch, Metabo, Makita. Запчасти этих производителей не только прослужат длительный срок, но с меньшей вероятностью повредят инструмент и поверхности.





Разберем подробнее разновидности рабочих элементов электрических перфораторов.

Шнековые насадки


Применяются, когда требуется создавать глубокие отверстия. Спиральная конструкция обеспечивает эффективный отвод пыли, что сокращает время выполнения задачи.

Пологие сверла


Будут полезны, когда нужно создать отверстие небольших размеров. Долговечны, но неудобны при длительной эксплуатации: из-за слабого отвода мусора пользователю приходится вручную вычищать пыль из созданного отверстия.

Спиральные буры


Оптимально подойдут, если требуется пробурить толстую стену: строение обеспечит качественный и своевременный вывод строительных отходов.




Коронки


Используются в электромонтажных работах. Необходимы, когда нужно отверстие под розетку или выключатели. Бывают коронки с алмазным напылением или победитовыми зубцами.

Другие виды сверл


Есть разновидности насадок, полезные в определенных специфичных ситуациях:

• Бур с большим наклоном канавок с высокой скоростью создает глубокие отверстия, быстро изнашиваясь, оказывая высокую нагрузку на электроинструмент.
• Насадка с малым углом наклона канавок быстро просверлит большое число малых отверстий.

Победитовый или алмазный наконечник: что лучше?


Нельзя ответить однозначно, твердосплавная режущая пластина из какого материала лучше. Алмаз и победит предназначены для выполнения разных задач:

• Алмазные наконечники предназначены для обработки бетонных конструкций (в том числе армированного бетона), каменных заготовок. Характерны высоким показателем износостойкости.
• Победитовые наконечники будут более полезны в бытовой эксплуатации, так как используются зачастую при бурении каменной кладки, низкокачественного непрочного бетона.

Как маркируются сверла? Какие размеры насадок существуют


Сверла, коронки, долота и прочие комплектующие выставлены с бирками (как на изображении). На них отображена вся необходимая информация:




1. Для обработки какого материала предназначены.
2. Какие габаритные размеры (диаметр, длину в миллиметрах) имеют.
3. В какие гнезда (SDS-Plus, SDS-Max) устанавливаются.


Некоторые производители (к примеру, Зубр) указывают на упаковке дополнительную информацию. Например, для работы в каком режиме предназначена насадка (сверление, долбление, бурение). Размещают сведения о строении режущей пластины (наконечника).

Как выбрать смазку хвостовиков перфоратора


Смазочные вещества предпочтительно использовать, чтобы продлить срок эксплуатации. Их требуется наносить на хвостовик перед установкой в перфоратор. Какие преимущества дает регулярное применение смазки хвостовиков?




• Патрон очищается от накопленного шлама.
• Уменьшается вероятность попадания пыли и других мелких частиц ко внутренним рабочим узлам электроинструмента.
• Снижается износ деталей.
• Предотвращает перегрев в процессе интенсивной работы, уменьшая температуру.


Как правило, в руководствах по эксплуатации электрических сверлильных инструментов указывается, что использовать прибор определенного производителя можно только со смазкой соответствующей торговой марки. Тем не менее, если у вас нет возможности приобрести смазочную жидкость для хвостовиков, допустимо использовать сопутствующие товары сторонних производителей: к примеру, Makita, Metabo.

Всё об алмазном бурении — Алмазное сверление — Каталог статей

 

Алмазное бурение (сверление) — это один из самых современных высокотехнологичных способов получения отверстий разного диаметра в таких материалах, как бетон, кирпич, камень и пеноблоки. Сверление отверстий в бетоне и других материалах производится при помощи специального оборудования.

Cодержание статьи

1. Преимущества алмазного бурения.
2. Область применения алмазного бурения.
3. Оборудование для алмазного бурения отверстий.
4. Условия проведения работ алмазного бурения.
5. Алмазное сверление или отбойный молоток?
6. Отверстия большого диаметра.
7. Актуальность алмазной резки бетона.
8. Подготовка помещения под работы.

Преимущества алмазного бурения

Алмазное сверление (бурение) отверстий имеет несколько серьезных преимуществ перед другими технологиями, обеспечивающими аналогичный результат. Заказывая услугу алмазного бурения, клиент может быть уверен:

• в отсутствии шума;
• в высокой скорости проведения работ;
• в высокой точности проделанных отверстий.

В отличие от других методов проделывания отверстий в твердых и армированных материалах, технология алмазного бурения практически бесшумна. Более того, в процессе работы не создается вибрации, которая могла бы привести к сколам, разрушению штукатурки и покрытия. Сверление отверстий в бетоне производится намного быстрее благодаря специальному оборудованию.

Алмазное сверление позволяет получить отверстия большого диаметра практически любой глубины. И все это производится с помощью специальной алмазной коронки. Многие люди беспокоятся, что после работы останется пыль и грязь. При бурении пыли точно не остается, потому что в работе используется вода.

В некоторых случаях получение отверстий кажется невозможным из-за высокой степени армированности бетона. Алмазная резка позволит преодолеть этот барьер. Особые коронки с алмазным напылением режут все, включая арматуру. У технологии алмазной резки практически нет недостатков.

Область применения алмазного бурения

Алмазное сверление используется в частных домах, квартирах и в строительстве. Используя новое оборудование, можно в самый короткий срок проделать любые отверстия. Известно, что при проведении строительных и инженерных работ часто требуется создать дырку в стене для проведения коммуникаций. Сверление отверстий алмазной коронкой решит эту проблему.

Алмазное бурение позволяет получить отверстия под:

• вентиляцию;
• водопровод и канализационную систему;
• раковины и кабинки душей;
• кондиционеры;
• системы отопления;
• противопожарное оборудование.

Это далеко не полный список работ, которые можно провести, используя современное оборудование для алмазного бурения. Например, с его помощью без проблем проделываются отдушины в фундаментах. Отверстия можно создавать как под углом 90 градусов, так и под углом 45 градусов. Аналогов технологии просто нет.

Оборудование для алмазного бурения отверстий

Сверление отверстий в бетоне и других материалах производится с использованием специального оборудования. Для этого специалисты применяют:

• установки для алмазного сверления;
• штативы для двигателя;
• набор алмазных коронок.

Установки для бурения могут быть разными. Многое зависит от диаметра и глубины отверстия, а также от материала поверхности. Есть совсем небольшие дрели, которые чем-то похожи на обычные перфораторы внешне. Однако для проделывания более серьезных отверстий нужны целые установки с двигателем.

В таких больших установках стоит либо однофазный, либо трехфазный электрический мотор. Их невозможно просто так поднять и удерживать в течение всего времени, пока идет работа. Поэтому для поддержки дрели используется особый штатив.

Отдельно надо сказать о коронках для бурения. Сверление отверстий в бетоне производится одними коронками, в кирпиче — другими, а в том случае, если речь идет об армированной стене, то здесь необходимы особые насадки. Для каждого вида поверхности существуют специальные коронки. Они отличаются друг от друга также диаметром. Коронки имеют алмазное напыление, которое и обеспечивает им высокую функциональность.

Условия проведения работ алмазного бурения

Алмазное сверление может производиться только в том случае, если на объекте есть:

• источник воды;
• электричество.

До того, как появилась технология алмазного бурения, на объектах для проделывания отверстий использовали перфораторы и другие аналогичные инструменты. Дырки в стенах получали методом долбления. Стоит ли отказываться от высокотехнологичного способа в пользу традиционного?

Для алмазного бурения нужна вода, она должна подаваться к тому месту, где идет работа. Вода охлаждает коронку и снимает пыль. Электричество требуется для подключения дрели. Без него работы невозможно проводить. В некоторых ситуациях применяется генератор для подключения оборудования.

Алмазное сверление или отбойный молоток?

Опыт и отзывы заказчиков подсказывают, что не стоит. Долбление — это:

1. много шума;
2. вероятность повреждений и сколов;
3. отлетевшая штукатурка и покрытие;
4. много мусора и пыли;
5. бесформенная страшная дыра вместо аккуратного отверстия.

Бурение исключает все эти ужасы ремонта. Это не значит, что шума от работы не будет совсем, но алмазное сверление точно не разбудит соседей и не будет действовать на нервы. Рабочие осуществляют сверление, как правило, в то время, когда это разрешено законами. В ночное время и рано утром они не осуществляют работ в многоэтажных домах, хотя это может даже никто и не заметить.

Отверстия большого диаметра

Чтобы проделать отверстие большого диаметра методом алмазного бурения, специалисты используют специальную установку. Это оборудование, которое имеет транспортные колеса и надежную опору. Оно оснащено мощным двигателем. Подобная техника выпускается в Европе и проходит серьезную проверку на качество. Для бурения отверстий большого диаметра нужны специальные коронки.

Алмазное сверление позволяет получить отверстия диаметром до 50 см (500 мм). Однако это не значит, что нельзя сделать с помощью такой технологии дырки еще большего диаметра. Для того, чтобы получить очень большие отверстия, нужно проделать сначала несколько дырок в том месте, где планируется создать проем или дыру. Потом, когда основные препятствия устранены, специалисты демонтируют ненужные остатки материала на месте проема.

Актуальность алмазной резки бетона

Бурение отверстий в бетоне — актуальная и востребованная операция. Сегодня в строительстве доминирует монолитная технология, которая подразумевает использование армированного бетона, заключенного в опалубку. Застройщикам приходится потом проделывать отверстия в уже созданном сооружении. Это необходимо для монтажа коммуникаций и других систем. Также методом алмазного бурения создаются ниши в стенах.

Далее монолитная технология в строительстве будет только набирать популярность. Поэтому и алмазное бурение получит еще больший спрос. К тому же сверление отверстий в бетоне при помощи специализированных дрелей с коронками не имеет недостатков.

Подготовка помещения под работы

Когда алмазное бурение производится в жилых помещениях, где есть отделка и мебель, то нужно подготовить место для проведения работ. Не надо забывать, что бурение подразумевает использование воды. Влага может попасть на обои, дорогую мебель, вещи. Мебель желательно вынести или укрыть понадежнее. Что касается обоев, то их обычно обклеивают специальной пленкой, чтобы закрыть от воды.

Вода также может попасть на пол, который тоже можно чем-нибудь накрыть. Если заказчик заранее не сделал этого, то потом ему, возможно, придется производить лишний ремонт. В идеале алмазное сверление осуществляется до капитального ремонта. Но в некоторых случаях владельцам нужно проделать дырку для каких-то целей, когда отделка уже присутствует.

Одно отверстие диаметром около 30 см в среднем может занять примерно 20 минут. Но ради этого стоит тщательно подготовиться. С помощью любого другого оборудования эту дырку мастера создавали бы значительно дольше, и владельцу помещения все равно пришлось бы защищать предметы обстановки и отделку.

На относительно простую дырку в стене специалистам будет нужно 5 литров воды. Если дырка большая, то и воды потребуется больше. Влага с отверстия может попасть на покрытия. Наверное, необходимость использовать воду является единственным недостатком такой технологии бурения.

Алмазное сверление в Новокузнецке

Если у вас есть вопросы, если Вам необходима услуга по алмазному сверлению, мастера компании «ЭЛИТ климат» квалифицированно проконсультируют Вас по всем вопросам.

При оформлении заявки по телефонам 8-960-930-53-63, 8-913-336-57-58 Вы также можете узнать ориентировочную стоимость алмазного сверления.

 

Подробнее…

 

Разновидности и отличия моделей перфораторов, их принцип работы. Правила эксплуатации, виды буров.

В ситуациях, когда необходимо произвести бурение, понадобится перфоратор. Перфораторы делятся на три класса — тяжёлые, среднего класса и лёгкие. Лёгкий перфоратор — это инструмент массой до 3-х килограмм, среднего класса — массой до пяти килограмм. Тяжёлые перфораторы обычно называют отбойными молотками. Это инструменты, вес которых может достигать пяти килограмм.

Перфораторы лёгкого класса предназначены для бурения в бетоне отверстий небольшого диаметра. Инструментом среднего класса можно смело работать с армированными конструкциями. Перфораторы же тяжёлого класса предназначены для работы в качестве упрощённой версии отбойного молотка. В ситуациях, когда необходим удар без вращения, вес перфоратора роли не сыграет. Тогда как для сверления, например, армобетона с «сеткой» понадобится перфоратор как минимум среднего класса. Тяжёлые перфораторы, своего рода отбойные молотки, обладают мощностью 1000-1200 Ватт и средним показателем бурения в 40-50 мм. Очевидно, что тяжёлый инструмент применять как шуруповёрт некомфортабельно и не логично, поэтому они (тяжёлые перфораторы) и не оснащены этой функцией, в отличии от более лёгких собратьев. Непросвещённый человек вряд ли найдёт разницу между перфоратором и дрелью, а ведь служат эти инструменты для разных целей. Дрель нужна для сверления, а перфоратор — для бурения, когда требуется удар и сверление. Перфоратор используют для бурения (либо чистого долбления) каменных стен, бетона и так далее. Часто, производители перфораторов снабжают инструмент простым сверлильным патроном и режимом чистого сверления.

Перфораторы оснащаются стандартизированными замками, в которые и устанавливают бур (или лопатку). Типов замков (зависит от того, бурит перфоратор, или долбит) достаточно много. Но, за исключением узкоспециализированной техники, широко применяются лишь два вида расходников — SDS-Plus и SDS-Max. Plus используется в перфораторах лёгкого и среднего классов (до 5-ти килограмм), Max, в свою очередь, в остальных — тяжёлых моделях. Так как расходники используются в перфораторах разного веса, сами они существенно различаются по этому признаку. Один только бур SDS-Max может весить больше, чем весь SDS-Plus перфоратор. Довольно часто обладатели перфораторов Plus хотят применить инструмент для работы, в которой нужен Max. А, так как появляется спрос, появляется и предложение. Производители перфораторов готовы предоставить все необходимые переходники. Работая инструментом Plus как Max-ом, вы лишь будете мучить инструмент, так сказать „убивать» его. Именно по этой причине, а также по причине нерациональной затраты ресурсов и существенного снижения производительности, такого поворота событий следует избегать.

При работе с перфоратором возникает ряд проблем, таких как довольно громкий шум и, так называемая, «гигиена» перфоратора. Проявляйте лояльность по отношению к соседям и старайтесь не работать инструментом в утреннее и ночное время, а так же в нерабочие дни. В наши дни компании-производители уделяют много внимания производству перфораторов с пониженным шумообразованием. Купив такой инструмент, вы сможете избежать некоторых нюансов, связанных с шумной работой.

Перфоратор предназначен для работы с твёрдыми материалами. Самыми «опасными» считаются такие материалы как кирпич и бетон. Бетонная пыль, попавшая в перфоратор, может раз и навсегда вывести его из строя. Чтобы застраховаться от неприятных ситуаций, не следует пренебрегать смазкой перфоратора, тем более, что, практически всегда, смазать инструмент довольно просто — откройте клапан на корпусе и залейте жидкость. Также некоторые модели продаются с ёмкостью. В противном случае приобретите ёмкость, дабы избежать неприятностей в будущем. Починка обойдётся гораздо дороже предупреждения проблемы. В случае поломки перфоратор необходимо отдавать на ремонт в сервисный центр, обуславливается это его сложной конструкцией. Самостоятельная починка инструмента, скорее всего, приведёт к осложнениям. Неисправность в перфораторе, изъян (например, трещина в стволе) может привести к травме либо увечью. Согласитесь, неприятная перспектива, тем более, если инструмент тяжёлого класса с большой мощностью удара. Идеальный вариант — изредка относить перфоратор в сервисный центр для проведения диагностики, пользоваться пылесосом для очистки его от пыли. Тем более, что перфораторы довольно часто производятся со специальным приспособлением на корпусе — для крепления шланга пылесоса. Кустарный метод — донышко от пластиковой бутылки, прикреплённое к буру, тоже хорошая защита от бетонной пыли.

Используйте инструмент разумно, делая паузы во время работы, чтобы избежать перегрева перфоратора. Пластмассовый корпус отводит тепло гораздо медленнее металла и при низких оборотах перфоратор греется не меньше, чем при высоких. Обязательно учитывайте этот факт при работе, и ваш перфоратор прослужит намного дольше. Ни для кого не секрет, что производители (будь то производители техники или чего-либо ещё) всегда дают своим продуктам максимальные характеристики, на которые данный продукт способен — в целях рекламы. С менталитетом наших людей перфоратор, максимальная характеристика которого, например, отверстие в диаметре 20 мм, можно ожидать от них желания сделать отверстие диаметра 30 мм. Но, к сожалению, это далеко от правды — принудительное повышение оборотов непременно приведёт к перегреву. Чаще всего, в ударном механизме перфоратора, используется пневматика. Таким образом, усложнение механизма редуктора сторицей окупилось за счёт многократного увеличения силы удара и амплитуды. Рядовой пользователь ударно-сверлящего инструмента, обычно становится перед дилеммой — приобрести перфоратор либо ударную дрель. Инструменты похожи по своим функциям, но предназначаются для разного вида работ, иначе, зачем выпускать два типа устройств, вместо одного? Решите, для каких именно работ вы хотите приобрести инструмент и ответ найдётся сам собой.

Обязательно принимайте во внимание, с каким материалом будет проходить работа — будь-то кирпич, бетон или ещё какой материал. Прочность и тип разных материалов, разумеется, отличается. Перфоратор, в отличие от дрели (которая режет), скалывает материал, что иногда просто незаменимо (основным режимом перфоратора является долбление). Например, чтобы сделать отверстие под дюбель, вам придется потратить всего несколько секунд (перфоратор) и не будет надобности потеть, «завоёвывая» материал (дрель).

Для защиты перфоратора от вибрации разработаны специальные, активные и пассивные, системы. Чаще всего эти системы довольно примитивны, но, как говорится, всё гениальное просто. Ручки инструмента крепятся к корпусу при помощи скрытых пружин, поперечных шарниров, на корпус и ручки крепят резиновые накладки, предупреждающие также и соскальзывание руки пользователя инструмента. Происходит амортизация вибраций перфоратора. В подавляющем большинстве случаев буры — материал быстрорасходный. Иные буры, несмотря на слухи о закалке при влажном охлаждении, ломаются после нескольких «сеансов» погружения в воду для охлаждения. Всегда подходите к выбору бура серьёзно, узнайте, насколько он твёрд, прочен, на сколько отверстий рассчитан его жизненный цикл, как быстро затупится наконечник и так далее. Как бы ни было обидно, но отечественные буры гораздо менее качественные, чем импортные. В России производство буров пока еще не на самом высоком уровне. Отечественный бур подойдёт для тех, кому необходимо провести небольшую работу и взять расходный материал дешевле. Если нет нужды использовать перфоратор часто и не особо хочется тратить много денег на его оснастку, то отечественный бур — вариант идеальный. Тем не менее, зачастую такие буры изготовлены с погрешностями, могут не подходить к патрону и часто ломаются. Итак, отечественные буры — цены низкие, качество оставляет желать лучшего. Решайте для себя, что вам важнее — качество или цены.

Интенсивность отвода шлама — достаточно весомый аргумент при выборе бура. Чем больше угол наклона, чем он круче, тем быстрее шлам будет выбрасываться. Если же у вас есть время и (или) желание подольше поработать, если вам необходимо проделать неглубокое отверстие — пологий бур подойдёт прекрасно. В противном случае, когда необходимо бурить глубоко и быстро — лучше всего использовать бур с крутой спиралью, при таких обстоятельствах в работе он будет выполнять требуемое от него гораздо шустрее. И пологий, и спиральный буры имеют свои плюсы и минусы. Пологий бур «щелкает» небольшие отверстия как орехи, но в плане глубокого бурения спиральный бур даст ему большую фору, однако спиральный бур менее прочный.

Среди буров, предназначенных для глубокого сверления, фаворитом по праву считается шнековый бур. Такой бур эффективно и быстро отводит шлам за счёт хорошей плотности колец спирали, бурит достаточно быстро и обладает приличной плотностью.

В чем разница между токарными, сверлильными и фрезерными операциями?

Когда дело доходит до обработки, необходимо выполнить ряд операций в заранее определенной последовательности, чтобы получить наилучшие возможные результаты. Здесь мы рассмотрим некоторые из этих операций — токарную, сверлильную и фрезерную. Механическая обработка — это очень универсальный процесс на производственной арене. С помощью трех упомянутых выше методов можно обрабатывать различные типы материалов. В JBC Machine мы предлагаем токарные, сверлильные и фрезерные станки исключительного качества, чтобы помочь нашим клиентам удовлетворить их промышленные потребности.

Токарная

При токарных операциях заготовка вращается, когда режущий инструмент движется в линейном направлении. Это дает цилиндрическую форму. Часто при токарных операциях предпочтительнее использовать токарный станок.

Как и многие другие операции обработки, токарная обработка выполняется автоматически или вручную. Ручные токарные операции требуют постоянного наблюдения. Однако автоматические токарные операции этого не делают. С помощью ЧПУ программируются все необходимые движения, настройки инструмента и скорости, и эти инструкции передаются на токарный станок для выполнения задачи.C&C обеспечивает эффективное и последовательное завершение производственных циклов.

Бурение

При сверлении образуется круглое отверстие в заготовке. Нарезной или сверлильный станок выполняет операции сверления. Однако сверление также можно выполнять с помощью фрезерного станка. При обработке детали стружка — это отходы, образующиеся в процессе обработки. Форма сверла позволяет стружке стекать с заготовки.

Уход или смещение уменьшается, когда сверло устанавливается перпендикулярно заготовке.Для большей точности перед сверлением можно добавить операцию центровочного сверления. Угловое сверление часто требуется и требует специального инструмента для удержания заготовок. Дополнительные возможности рисования включают использование нескольких осей на станке с ЧПУ или вращение головки на ручном станке.

Фрезерный

При фрезеровании часто используются многослойные фрезы для удаления материала с заготовки. Двумя основными типами фрезерных операций являются периферийное фрезерование и торцевое фрезерование.Периферийное фрезерование позволяет резать глубокие пазы, зубья шестерен и резьбу. При торцевом фрезеровании в заготовке вырезаются полости с плоским дном и плоские поверхности с подачей, которая может быть как вертикальной, так и горизонтальной.

Одним из двух способов заготовку можно разрезать одним из двух способов. Метод подъемного фрезерования подает заготовку в направлении вращения фрезы, и это желательный метод для фрезерных операций с ЧПУ. При обычном фрезеровании заготовка подается в направлении, противоположном вращению фрезы, и этот метод рекомендуется при использовании ручного фрезерного оборудования.

После того, как деталь уже обработана, фрезерование используется в качестве вторичного процесса, чтобы помочь определить характеристики детали, включая пазы, контуры, карманы и отверстия, а также обеспечить чистовое покрытие.

Чтобы узнать, как мы можем удовлетворить ваши потребности в токарной, сверлильной и фрезерной обработке, позвоните нашей команде сегодня по телефону 920.779.4075, воспользуйтесь нашей контактной формой или отправьте нам запрос на бесплатное предложение.

Drilling vs Boring vs Reaming: в чем разница?

Сверление, растачивание и развертывание, а также три общих процесса, выполняемых производственными компаниями.Все три процесса в той или иной степени включают создание нового отверстия или изменение существующего отверстия в заготовке. Хотя большинство людей знакомы с бурением, многие не знакомы с растачиванием и расширением. В этом посте мы разберем различия между этими тремя процессами.

Что такое бурение?

Сверление — это процесс резания, который включает использование сверла для вырезания отверстия круглой формы в заготовке. Сверло, используемое при сверлении, представляет собой тип вращающегося режущего инструмента, который, как и другие вращающиеся режущие инструменты, вращается, последовательно соскабливая материал с заготовки.Чтобы просверлить заготовку, компания-производитель должна прижать сверло к заготовке. Когда сверло активировано, сверло проникает в заготовку, создавая при этом отверстие круглой формы.

Принято считать, что сверление можно выполнять только по мягким материалам, например по дереву. Фактически, во многих процессах сверления используются деревянные детали, а в других — детали из более твердых материалов, в том числе из металла. Пока сверло тверже заготовки, оно соскребает материал, образуя отверстие круглой формы.

Что скучно?

Растачивание — это процесс резания, при котором используется одноточечный режущий инструмент или расточная головка для увеличения существующего отверстия в заготовке. Это резко контрастирует со сверлением, которое выполняется для создания начального отверстия в заготовке.

Растачивание обычно выполняется на токарном, фрезерном или горизонтально-расточном станке. В каждом станке используется свой механизм, но все они предназначены для увеличения существующего отверстия в заготовке — и это определяющая характеристика растачивания.В то время как сверление выполняется для создания начального отверстия в заготовке, растачивание выполняется для увеличения существующего отверстия в заготовке.

Что такое расширение?

Наконец, развертывание — это процесс резки, который включает использование вращающегося режущего инструмента для создания гладких внутренних стенок в существующем отверстии в заготовке. Вращающийся режущий инструмент, используемый при развертывании, известен как расширитель. Как и сверла, развертки также удаляют материал с заготовки, на которой они используются. Однако развертки удаляют значительно меньше материала, чем сверла.Основная цель расширения — просто создать гладкие стенки в существующем отверстии. Компании-производители выполняют развёртывание на фрезерном станке или сверлильном станке.

Нет тегов для этого сообщения.

Разница между растачиванием и сверлением

Многие люди ломают голову над разницей между растачиванием и сверлением: оба они связаны с вырезанием отверстий в заготовке, не так ли? Если вы посмотрите в словарь, вы, вероятно, увидите одно и то же определение для обоих; однако для машиниста или инженера-технолога между ними существует очень специфическая особенность, несмотря на то, что многие люди используют эти термины как синонимы.В этой статье мы рассмотрим основные различия между ними, а затем посмотрим, чем отличаются инструменты, процессы и конечные результаты.

Сверление — это процесс удаления материала с детали для создания отверстия. С другой стороны, растачивание — это процесс увеличения отверстия, которое уже было проделано другим процессом (например, сверлением или литьем). Одним словом, растачивание — это вторичная чистовая операция.

Для сверления требуется режущий инструмент, называемый сверлом. Сверло вращается и вдавливается в поверхность материала, удаляя металл в виде стружки и создавая при этом круглую полость.Сверление зависит как от диаметра отверстия, так и от глубины отверстия. Это можно сделать на фрезерном станке, токарном станке или обрабатывающем центре, но есть также станки, разработанные специально для сверления, называемые сверлильными прессами. Однако сверление глубоких отверстий — это очень специфический процесс сверления отверстий с большим отношением глубины к диаметру. Для глубокого сверления требуется специальное оборудование и другой производственный процесс.

Просверливается прямое отверстие определенного диаметра и глубины.В зависимости от требуемых допусков и отделки поверхности может потребоваться последующее растачивание.

Как мы уже говорили, растачивание — это вторичная чистовая операция. Процесс растачивания существенно отличается от процесса сверления. Растачивание выполняется с помощью тяжелой жесткой расточной оправки с одноточечным режущим инструментом на конце. Этот производственный процесс дает машинисту гораздо больше контроля над диаметром отверстия, что позволяет добиться гораздо более жесткого допуска на диаметр.Целью растачивания является увеличение существующего отверстия, создание конического отверстия из существующего отверстия или достижение желаемой чистоты поверхности внутри существующего отверстия. Растачивание можно производить на токарных, фрезерных станках или обрабатывающих центрах. Также существуют специализированные станки для растачивания, такие как расточные или координатно-расточные станки.

Предположим, вам нужно отверстие диаметром 5 мм ± 0,2 мм. Максимальное значение, которого вы можете достичь с помощью сверлильного станка, составляет 5 ± 0,5 мм. В этом случае вам, вероятно, потребуется просверлить отверстие немного меньшего размера, чем оно должно быть, а затем использовать процесс растачивания для достижения более жесткого допуска ±.2 мм.

Итак, вкратце, растачивание — это вторичная операция, используемая для увеличения или сужения существующего прямого отверстия, в то время как сверление — это процесс, используемый для создания прямых отверстий. Если вам нужно проделать отверстие в твердом куске металла, вам нужно просверлить.

Растачивание против сверления: в чем разница

Многие люди не понимают, в чем разница между сверлением и растачиванием.

На самом деле, большинство людей вообще не видят разницы, потому что и то, и другое связано с прорезанием отверстий в заготовке, верно?

Даже когда вы обращаетесь к словарю, одно и то же определение применяется как к сверлению, так и к растачиванию; однако, если вы инженер-технолог, то вы знаете, что между этими двумя действиями существует очень конкретное различие, хотя многие люди используют эти термины как синонимы.

В следующей статье мы рассмотрим основные
различия между растачиванием и сверлением и какой процесс лучше всего подходит для
какой тип задачи.

В чем разница между скучно и
бурение?

Чтобы понять эти два процесса, вам необходимо
точно понимать, какое действие выполняется в каждом из этих процессов
в отдельности.

Бурение

Сверление — это в основном процесс резания, который включает использование сверла и сверла для выполнения круглой формы или отверстия в заготовке.

Сверло — это тип вращающегося режущего инструмента, который, как и большинство других вращающихся режущих инструментов, вращается, соскабливая материал с заготовки. Чтобы просверлить отверстие в заготовке, компания-производитель или пользователь должны сильно прижать сверло к заготовке.

Как только сверло активировано, сверло вонзится в заготовку, проделывая при этом отверстие вековой формы.

Большинство людей ошибочно считают, что сверлить можно только по мягким материалам, например по дереву.

Однако во многих процессах сверления используются деревянные заготовки и другие более твердые материалы, например, различные типы металла. Фактически, вы можете просверлить отверстие в абсолютно любом материале, если сверло будет тверже, чем эта конкретная заготовка.

И если это так, он соскребет материал, чтобы создать круглую форму абсолютно в любом месте.

Расточка

Когда мы говорим о растачивании, мы имеем в виду процесс резания, который включает использование одноточечного режущего инструмента, также известного как расточная головка, для увеличения размера существующего отверстия в заготовке.

Как видите, это сильно отличается от сверления, которое в основном выполняется для создания начального отверстия в заготовке. Итак, из того, что мы видим до сих пор, сверление создает новое отверстие в заготовке, а сверление просто увеличивает существующее отверстие.

Сам процесс растачивания выполняется на токарном, фрезерном или горизонтально-расточном станке.

В каждой машине используется свой механизм; однако каждая из них предназначена для увеличения размера существующего отверстия, и это определяющая характеристика или различие между растачиванием и сверлением.

Какие бывают виды расточных инструментов?

Первый расточной станок был создан в 1775 году Джоном Уилкинсоном.

Токарная и расточная обработка имеют аналог абразивного шлифования при внутреннем и внешнем круглом шлифовании. На основании значений параметров, а также требований определенного приложения вы выбираете нужный процесс.

Для облегчения процесса растачивания можно использовать различные типы оборудования или инструментов. Можно использовать универсальные станки, универсальные станки, фрезерные и токарные станки.

Станки, которые специально разработаны для фокусировки или помощи в растачивании заготовок в качестве своей основной функции, — это расточные станки и другие расточные станки.

Эти машины доступны в различных размерах и стилях.
Растачивание небольших деталей может выполняться на токарном станке, в то время как большие
для заготовок обычно требуются горизонтально-расточные станки.

Требования к питанию

Вам может потребоваться до 200 л.с. для проведения определенных
скучные задачи.

Сверлильный инструмент по металлу

В основном они используются в искусстве и металлообработке.Применения в области металлообработки включают сверление отверстий при производстве автомобилей, прецизионную резку и установку крыш.

Некоторые художники, которые ищут новые способы самовыражения, создают уникальные скульптуры и другие произведения искусства из разных металлов.

Высокое качество этих произведений искусства стало возможным благодаря использованию расточных станков по металлу, включая ручные дрели, сверлильные станки и токарные станки.

Почти для всех этих инструментов требуется внешний источник питания определенного типа.

Инструменты для забивки отверстий

Копатель ям для столбов Clamshell — популярный инструмент, который используется для рытья ям под заборы, посадки растений, а также почтовых ящиков.

Шнеки используются для бурения скважин в земле и доступны как на транспортных средствах, так и на газе. В основном они используются в промышленных задачах или в случаях, когда необходимо вырыть большое количество ям.

Плотницкие инструменты

Плотники сверлят отверстия в мебели при ее изготовлении или ремонте.Ручная дрель — один из наиболее часто используемых инструментов.

Также используются гвоздь и молоток, но проще использовать ручную дрель. Плотники также используют стамески, особенно когда они украшают мебель или им нужно добавить больше деталей к своим заготовкам.

Скважинный инструмент используется в основном для создания жилых
скважины для уменьшения нехватки воды. Их можно использовать в удаленных
такие районы, как ранчо, для обеспечения водой прилегающих территорий.

Можно ли использовать сверла для растачивания?

Хотя для растачивания прилагается собственный набор инструментов, которые идеально подходят для выполнения поставленной задачи, если у вас нет в наличии какого-либо из этих инструментов для растачивания, можно использовать сверла для растачивания.

Однако есть метод и процесс, которые вам нужно будет исправить, чтобы получить желаемые результаты.

Какой принцип скучно?

Для проделывания отверстий на твердых поверхностях требуется множество различных механизмов и процессов обработки.

В конечном счете, тип станков и необходимые процессы будут зависеть от диаметра отверстия, чистоты обработки и требований к уровню допуска.

Когда дело доходит до выполнения отверстий в любой поверхности или заготовке, этот процесс называется центрированием, точением, растачиванием, развёртыванием или хонингованием.Каждый из этих процессов преследует несколько разные цели и может применяться в определенных условиях.

Однако одна операция не может выполняться до другой.

В конечном итоге сверление выполняется для создания или создания отверстия в заготовке. Он использует многоточечный резак, чтобы проделать цилиндрическое отверстие в объекте.

Стружколом при сверлении пропорционален диаметру сверла. Однако отверстие большого диаметра не может быть выполнено за один проход.

Таким образом, вам может потребоваться несколько проходов сверления с помощью сверл постепенно увеличивающегося диаметра или растачивания, чтобы увеличить диаметр отверстия. Таким образом, растачивание проводится для увеличения диаметра существующего отверстия. Он также может преобразовать цилиндрическое отверстие в коническое.

Однако скука не может порождать или создавать единое целое. Таким образом, растачивание может выполняться только при наличии существующего отверстия или после завершения сверления.

Однако есть определенные сходства между бурением
и скучно.

• Процессы сверления и растачивания — это резка металла
  и механические операции. Итак, в конечном итоге цель состоит в том, чтобы удалить лишний материал.
  постепенно от заготовки с помощью режущего инструмента. Однако эти
  в двух разных процессах используются разные типы фрез.
• Оба процесса подпадают — вычитающий
  производственный подход.
• Оба процесса связаны с изготовлением отверстий;
  однако цель и сфера применения различны.
• Стружка производится обоими способами, поэтому материал
  удаление происходит путем стрижки в виде стружки.

Итак, когда дело доходит до принципа посадки, есть
несколько моментов, которые следует принять во внимание.

• Растачивание ведется с целью увеличения
  существующее отверстие
• Растачивание выполняется только после сверления. Не может быть
  выполняется при отсутствии просверленного отверстия или полой детали.
• Врезание невозможно с использованием расточного инструмента.Итак
  длина отверстия не может быть увеличена растачиванием.
• Растачивание проводится только для увеличения диаметра отверстия
• Режущий инструмент, используемый при растачивании, называется
  посадочная планка
• расточная планка одноточечная фреза, поэтому она состоит только из
  одной основной режущей кромки, которая удаляет материал с заготовки
• Удаление стружки не является проблемой при растачивании. Это может быть
  подается непрерывно без риска засорения
• Растачивание аналогично внутреннему точению,
  а конические отверстия можно легко создать путем растачивания.

А как насчет развёртывания?

Для того, чтобы сделать отверстие маленьким, необходимо следовать определенному процессу. Этот процесс называется расширением.

Развертки

в основном используются для развёртывания целиком. Развертки — это режущие инструменты, которые помогут вам вырезать и сгладить край отверстия, которое вы просверлили в заготовке или любом другом предмете.

Развертка обычно выполняется после просверливания отверстия в
заготовка или предмет Диаметр отверстия должен быть немного меньше
целевой диаметр при сверлении.Таким образом, в конечном итоге вы можете получить целевой диаметр
когда вы расширяете.

Есть разница между диаметром сверла и диаметром
диаметр развертки. Существуют разные типы разверток, например розетка.
развертка, прямая развертка и развертка оболочки.

Для небольшого увеличения можно использовать
прямая развертка. Развертка с розеткой используется для обработки шероховатостей и несгибаемости; ты
можно использовать расширители оболочки. Также существуют разные типы разверток.

Конические развертки используются для установки конических штифтов.Тем не мение,
неточные конические развертки предназначены для очистки отверстия от заусенцев.

При сверлении может получиться отверстие не такое идеальное, как
вы можете захотеть, и после просверливания отверстия вы можете рассверлить отверстие, чтобы получить
идеальная или желаемая форма.

Заключение

Знание разницы между сверлением, растачиванием и развёртыванием значительно упростит вам выполнение отверстий в объекте или заготовке.

В конечном итоге это поможет вам добиться лучшего качества отверстий.

Основное отличие заключается в том, как сделаны отверстия.
В конечном итоге для каждого процесса есть свой метод, и первое отверстие необходимо будет
производится сверлением, а затем его нужно будет увеличить растачиванием.

Наконец, используя процесс развертывания, вы можете улучшить отверстие и получить желаемый результат. Есть также различия с машинами, которые используются для каждого из процессов.

Однако, если вы будете следовать процессу, вы всегда будете получать желаемый результат.

Последнее обновление: 6 мая 2020 г.

Разница между сверлением и растачиванием

Чтобы создать отверстие на твердой поверхности, выполняется ряд различных процессов обработки в зависимости от диаметра отверстия, чистоты обработки и требований к уровню допуска. Типичными этапами изготовления отверстия могут быть: (i) центрирование, (ii) сверление, (iii) растачивание, (iv) развертывание и (v) хонингование. Каждый из этих процессов преследует разные цели и может применяться при определенных условиях.Одна операция не может быть выполнена раньше другой. Теперь выполняется центрирование, чтобы выровнять и расположить отверстие на плоской твердой поверхности. Хотя это необязательный этап, центрирование улучшает совмещение и точность центра отверстия.

Сверление выполняется до образования отверстия. Он использует многоточечный резак для проделывания цилиндрического отверстия в твердом объекте. Нагрузка на стружку при сверлении пропорциональна диаметру сверла. Таким образом, отверстие большого диаметра не может быть выполнено за один проход. Таким образом, либо выполняется несколько проходов сверления с помощью сверл все большего диаметра, либо выполняется растачивание для увеличения диаметра отверстия.Таким образом, растачивание проводится для увеличения диаметра существующего отверстия. Он также может преобразовать одно цилиндрическое отверстие в коническое. Однако он не может образовать дыру. Таким образом, растачивание может выполняться только при наличии отверстия (т.е. либо после сверления, либо после полого литого объекта). Развертывание и хонингование используются для сглаживания поверхностей отверстий с различной степенью чистоты и допусков. Эти два процесса могут выполняться либо после растачивания, либо сразу после сверления. Различные сходства и различия между сверлением и растачиванием обсуждаются в следующих разделах.

• Процессы сверления и растачивания представляют собой операции механической обработки или резки металла. Таким образом, излишки материала постепенно удаляются с заготовки с помощью режущего инструмента. Однако в разных процессах используются разные типы фрез.
• Оба процесса относятся к субтрактивному производству (или нисходящему).
• Оба процесса связаны с изготовлением отверстий. Однако их цель и сфера применения различны.
• Чипсы производятся обоими способами, т.е.е. удаление материала происходит путем резки в виде стружки.

Бурение	Расточка
Операция бурения выполняется для создания отверстия.	Растачивание выполняется для увеличения диаметра отверстия.
Сверление — это первый этап обработки отверстий. Однако иногда перед сверлением выполняется центрирование.	Растачивание проводится после сверления.Растачивание нельзя производить, если нет просверленного отверстия или полой детали.
Сверло предназначено для эффективного врезания в заготовку. Таким образом, осевая длина отверстия может быть увеличена путем сверления.	Невозможно погружение с помощью расточного инструмента. Таким образом, длина отверстия не может быть увеличена растачиванием.
Диаметр отверстия ограничен диаметром сверла, по сути, они точно такие же.	Растачивание выполняется только для увеличения диаметра отверстия.
Режущий инструмент, используемый при сверлении, называется сверлом.	Режущий инструмент, используемый при растачивании, называется расточной оправкой или инструментом.
Drill — это многоточечная фреза. Это означает, что у сверла есть две или более режущих кромок, которые могут одновременно удалять материал.	Расточная оправка — это одноточечная фреза, поэтому она имеет только одну главную режущую кромку, которая удаляет материал с заготовки.
Удаление стружки — основная проблема при сверлении.Таким образом, его нельзя погружать непрерывно на большую длину.	Удаление стружки не является проблемой при растачивании. Таким образом, его можно подавать непрерывно без риска засорения стружкой.
Коническое отверстие не может быть создано при сверлении. Делает только прямые цилиндрические отверстия.	Поскольку операция растачивания аналогична внутренней токарной обработке, конические отверстия можно легко создать путем растачивания.

В чем разница между фрезерованием и сверлением?

Хотя они выглядят и работают одинаково, сверление и фрезерование — это два совершенно разных действия.Сверлильные станки используются для резки металла, дерева и других твердых поверхностей. Однако фрезерные станки режут только металл.

Итак, в чем разница между фрезерованием и сверлением? Сверление разрезает поверхность вертикально, тогда как фрезерование делает то же самое с дополнительным преимуществом резки горизонтально боковой стороной сверла. Вы можете использовать сверлильный станок или ручную дрель для сверления, но фрезерование выполняется только на фрезерном станке.

В этой статье вы также получите следующие советы:

• Основные различия между фрезерованием и сверлением
• Плюсы и минусы каждого из них
• Какой из них вам следует выбрать

Различия фрезерных станков и Сверлильные станки

Если вы новичок в отрасли или пытаетесь понять, какой станок использовать для следующего проекта, вы попали в нужное место.Основные функции схожи, и обе они могут быть полезны в самых разных ситуациях. Несомненно, у вас будет более чем достаточно возможных проектов, независимо от того, какой вы выберете.

Без лишних слов, вот шесть основных различий между фрезерованием и сверлением:

• Первое различие уже упоминалось во введении, но его стоит отметить еще раз. Сверла используют движения вверх и вниз с вращающейся коронкой для выкапывания ям на поверхности .То же движение используется долотами фрезерного станка, но они также режут боком, чтобы расширить отверстие или сузить его до конуса .
• Фрезерные станки позволяют использовать сверла для резки вверх и вниз , но сверлильные станки не позволяют выполнять горизонтальную резку с помощью фрез . По этой причине легко представить идею, что фрезерные станки имеют более широкий спектр применения . Также стоит отметить, что фрезерные станки имеют надежную фиксацию для обычных сверл .
• Большинство фрезерных станков имеют столы для закрепления работы на месте , тогда как на простых сверлильных станках такое бывает не всегда. Даже если у них есть пороки, они не так эффективны, как Т-образные распорки, которыми снабжены фрезерные станки.
• Вы можете использовать компактную дрель для большей мобильности со сверлильным станком, но самый маленький фрезерный станок все равно очень громоздкий . Вы не сможете упаковать фрезерный станок в рюкзак, как портативную дрель с батарейным питанием.
• В наши дни фрезерные станки часто работают с компьютерами . Сверлильные станки используют ручные движения для переключения положения стола и управления дрелью. Компьютер, который используют фрезерные станки, также перемещает стол, чтобы получить точный рез.
• Фрезерные станки используются только для резки металла , тогда как сверла могут разрезать металл, дерево, пластик и многие другие поверхности.

Плюсы и минусы каждой машины

Некоторые люди предпочитают одно другому, и на то есть веские причины.Фрезерные станки могут показаться очевидным выбором, но мы не вдавались в отрицательные стороны этих инструментов. Сверлильные станки — классические, простые в использовании, и они служат намного дольше, так как они использовались и воссоздались так долго.

Сверлильный станок также называется сверлом на колонне, настольным сверлом или сверлом на пьедестале.

Вот плюсы и минусы каждого станка:

Плюсы фрезерных станков

Современный фрезерный станок с ЧПУ, делающий большое зубчатое колесо

• Тот факт, что вы можете резать как горизонтально, так и вертикально с помощью фрезерного станка это то, что нельзя упускать из виду.Если вы пытаетесь получить идеальный конус или просверлите широкое отверстие, эта функция является одной из основных причин, по которой так много рабочих используют фрезерные станки.
• Использование компьютера всегда будет более точным, чем ручное управление машиной. Современные фрезерные станки с компьютерами позволяют быстро вводить спецификации без особых сложностей. Они также используют влагу для предотвращения перегрева и трения. .
• Фрезерные станки используют невероятное усилие .Скорее всего, вы не испытаете никаких вибраций или тряски, как при использовании низкокачественных дрелей. Часто результаты намного чище, почти не остается металлического мусора. Вы также заметите, что это намного быстрее, поскольку вам не нужно проходить одну и ту же область несколько раз.
• Фрезерные станки позволяют вращать и перемещать сверло во время резания . В отличие от сверлильного станка, который во время резки должен двигаться вертикально, вы можете вращать сверло на фрезерном станке для получения уникальных углов и разрезов.
• Поскольку они разработаны специально для обработки металлических поверхностей, фрезерные станки не требуют изменения скорости и различных регулировок так часто, как сверлильные станки .

Минусы фрезерных станков

• К сожалению, фрезерные станки очень большие . Даже самые маленькие машины слишком велики, чтобы их можно было передвигать. Они громоздкие, тяжелые, и для их перемещения из одного места в другое требуется довольно длительный процесс. Однако это может не быть проблемой, если у вас есть канцелярский магазин.
• Хотя компьютер является долгожданным дополнением, он увеличивает стоимость фрезерных станков. Это еще одна деталь, которая в конечном итоге потребует ремонта, и ее использование может сбивать с толку, если вы к ней не привыкли.

Плюсы сверл и сверлильных станков

Пресс-дрель со сверлом по металлу

• Наиболее очевидное преимущество сверл состоит в том, что вы можете купить портативный инструмент, чтобы брать с собой куда угодно. Даже сверлильный станок не такой тяжелый, как фрезерный станок , не говоря уже о том, что вам не нужно беспокоиться о компьютерных компонентах.
• Сверла намного быстрее использовать от начала до конца . Вам не нужно настраивать столько настроек, так как это очень просто. Включите его, поместите в нужное место, установите скорость, установите правильную коронку и приступайте к сверлению.
• Если вы не привыкли к инструментам и машинам, лучше всего начать с дрели. Они являются основой для всех остальных машин, и вы не ошибетесь, если будете держать все под контролем. Простота — отличный способ заинтересовать людей электроинструментами.
• Аккумуляторные дрели ни к чему не привязаны . Вы можете использовать их где угодно, не перемещая стол, компьютер или тиски. Сверлильные станки являются стационарными, но фрезерные станки не имеют портативной альтернативы.
• Наконец, сверлильные станки и ручные дрели почти всегда дешевле фрезерных станков . Из-за многоцелевого использования и компьютера, подключенного к фрезерным станкам, они стоят немного по сравнению с традиционными сверлильными станками.Если у вас ограниченный бюджет, то упражнения всегда будут лучшим выбором.

Минусы сверл и сверлильных прессов

• Операционная подвижность сверлильного станка ограничена вышеупомянутыми вертикальными движениями . В отличие от фрезерных станков они не могут вращаться или резать в нескольких направлениях . Это немного усложняет постепенное сужение, хотя и не является невозможным.
• Отсутствие компьютерной точности также является небольшим недостатком .Если вы опытный оператор, то это не проблема. Однако у новичков может возникнуть проблема с невозможностью нацеливаться на точные точки.

Заключение

Выбираете ли вы сверлильный станок или фрезерный станок, оба они являются отличным вложением средств. Их полезность безгранична, особенно если ваша работа требует от вас ежедневного использования одного из них. Резка по горизонтали и вертикали очень полезна, но не всегда необходима. Информация, содержащаяся в этой статье, поможет вам сделать лучший выбор.

Вот несколько уроков из сообщения:

• Если у вас ограниченный бюджет или вы новичок в отрасли, вам следует пройти обучение.
• Если вам нужны сложные вариации и многоцелевые применения, которым способствует точность компьютера, то фрезерные станки — лучший выбор.
• Оба они режут металлические поверхности, но фрезерные станки не могут резать ничего другого.

Джек Адамс

Привет! Меня зовут Джек, и я пишу для ToolsOwner.Я увлечен всем, что связано с инструментами и проектами DIY по дому. Вы часто встречаете меня в моей мастерской над новыми проектами.

Анализ различий между Drill-Down и Drill-Through

Если вы новичок в бизнес-аналитике (BI), новые концепции приходят с новым словарным запасом, и это может стать одним из самых больших препятствий в обучении, с которыми вы столкнетесь! То есть, пока вы не наткнетесь на базу данных, которая больше похожа на корзину, чем на хорошо организованную библиотеку, — но это уже история для другого времени.

Drill-Up, Drill-Down, Drill-Through, Drill-In, Drill-to-Detail, Drill-Across — что, черт возьми, нужно при бурении для панелей мониторинга и создания отчетов? Был ли человек, придумавший эти термины, родственником дятла?

Я не могу согласиться с вашим предположением дятла, но я могу помочь вам понять, что каждый из этих терминов обычно означает с точки зрения бизнес-аналитики и как будет выглядеть его использование в решении, таком как Dundas BI.

Развертка

Лучший способ понять, как работает детализация, — это сказать себе, что вы «проходите через разные уровни иерархии» .Для детализации по определению требуется использование иерархических данных, в которых значения сгруппированы по уровням.

Вот несколько примеров уровней:

• Если ваши данные на основе даты , ваши уровни группировки могут быть примерно такими:
  • Год, Месяц и День, ИЛИ, Год, Квартал, День и Час.
• Если ваши данные — географический , ваши уровни могут быть примерно такими:
  • Страна, штат / провинция, почтовый индекс и город.

На этих уровнях данные нижнего уровня по существу сворачиваются на следующий уровень, который затем сворачивается на следующий уровень выше и т. Д. Никаких новых данных не представлено, но данные просто разворачиваются при детализации.

Вот как это выглядит:

Вы даже можете несколько раз перейти к «пройти по иерархии» от уровня к уровню по своему желанию.

Для возможности детализации должно быть как минимум два уровня, иначе не будет уровня, который нужно развернуть.И наоборот, количество уровней, которые вы можете пройти, не ограничено. Когда кто-то щелкает правой кнопкой мыши точку данных для детализации, это запускает процесс детализации от общего к конкретному .

ПРИМЕЧАНИЕ. Иногда углубление называют углублением.

Drill-Up

Если бы меня спросили, я бы рискнул предположить, что большинство людей скажут мне, что бурение — это просто противоположность бурения, чтобы отменить только что выполненное углубление.И это правильно — люди в основном используют детализацию только как систему отмены для детализации. Большинство людей упускают из виду то, что детализацию можно также использовать в качестве точки входа для исследования быстро меняющихся данных.

Подумайте об этом так: если у вас есть ежедневные данные, имеет смысл по умолчанию установить в наборе данных нижний уровень, чтобы пользователи могли видеть последние результаты. Если вы сделаете что-то подобное, детализация станет механизмом, позволяющим пользователям дополнительно изучать тенденции, но при этом быстро видеть новые результаты.

Вот о чем я. Следующая диаграмма содержит данные, поступающие на ежечасной основе, и по умолчанию все данные из «сегодня» показаны в виде скользящего окна. Это идеально, так как позволяет пользователю увидеть, что только что произошло.

Увидев входящие почасовые данные за день, пользователь может заинтересоваться их тенденциями на дневном уровне. Чтобы перейти на следующий уровень выше, они нажимали «Drill-Up» . В этом решении с расширением мы движемся назад по иерархии и переходим с часового уровня на дневной.

После детализации окно «сегодня» больше не имеет смысла, поскольку это приведет к единственной точке данных. Вместо этого диаграмма автоматически расширяется, чтобы показать следующий доступный уровень, которым в нашем случае является «месяц» . Результаты представляют собой ежедневные данные за этот месяц.

Как и раньше, вы можете сделать еще один шаг и снова углубиться в детали. Уровень выше «месяц» равен «год» , и, поскольку нет уровня выше года, мы переместимся на уровень года и покажем все данные за последнее десятилетие.Это максимальный уровень, до которого пользователь может перейти по иерархии, которую мы предоставили.

Вау. Хочешь взглянуть на это? С 2017 года у нас наблюдается тенденция к снижению, и да, 2020 год выглядит неплохо, но мы не должны забывать, что сейчас только январь, и в течение года многое может измениться, поэтому мы будем следить за ним.

Сквозное отверстие

Детализация — это просто причудливый способ обозначить навигацию, но это очень важная концепция, поскольку она позволяет пользователям дополнительно исследовать связанные данные, нажимая на визуализацию.В этом случае вы берете то, что нажимает пользователь, и отправляете их на другую панель управления или отчет для отображения связанных данных.

На следующей панели мониторинга пользователь может увидеть сводку ключевого показателя из 5 разных отделов в левой половине панели.

При наведении курсора мыши на отдел можно увидеть, что визуализация может быть выделена, чтобы наша выбранная визуализация выглядела как кнопка.

При нажатии на визуализацию пользователь попадает в совершенно другое место: панель управления производством, где мы можем увидеть все показатели для нашего производственного отдела.

Детальное сверление

Вы когда-нибудь смотрели на визуализацию данных и задавались вопросом: «Как такое могло быть?» В случае следующей визуализации данных вы можете увидеть, что к точке данных даже добавлено примечание, которое кто-то просит проверить . Что-то явно происходит с этой отдаленной точкой данных.

Детализация — это процесс перехода от агрегированной визуализации к необработанным данным для исследования и обнаружения.Лучший способ сделать это — иметь целевое представление и множество возможностей фильтрации, чтобы пользователь мог дополнительно исследовать данные с помощью обнаружения на основе самообслуживания.

Нажав на диаграмму сверху, мы реализовали то, что было описано, перевели пользователя в новое представление и предоставили возможность для дальнейшего изучения данных с помощью фильтрации.

Также рекомендуется параметризовать Drill-to-Detail, поскольку может быть много необработанных данных, и вы можете, по крайней мере, направить пользователя к необработанным данным, которые его интересуют, вместо того, чтобы предоставлять им все данные в качестве опыта.

Drill-Across

Good Dashboards может помочь пользователям как просматривать информацию, так и предпринимать действия на ее основе. Чаще всего действие выполняется в другой программной системе, такой как CRM или ERP. У ваших пользователей может быть диаграмма, показывающая сводные данные, и они могут захотеть щелкнуть точку данных, чтобы вернуться к источнику и внести изменения.

Детализация — это процесс, с помощью которого вы можете переходить от одного приложения к другому на основе визуализаций данных.Из визуализации ниже пользователь может автоматически перейти к CRM-системе, используя правильный номер клиента.

Надеюсь, это поможет прояснить некоторые распространенные варианты использования и определения для «сверление» в Business Intelligence. Реальность такова, что вы, вероятно, услышите, что каждое из этих действий определяется как «развертка» , но, как вы видели, для каждого существуют свои определения.

Краткость, особенно когда речь идет о конкретных требованиях, важна для того, чтобы пользователи и разработчики говорили на одном языке.

Об авторе

Джефф Хейнсворт (Jeff Hainsworth) — старший архитектор решений в Dundas Data Visualization с более чем полутора десятилетним опытом работы в области бизнес-аналитики. У него страсть к созданию, программированию и всему визуальному — ну знаете, блестящим вещам! Ознакомьтесь с его платформой «Off the Charts .