Химическое фрезерование бетона: Химическое фрезерование бетона

Химическое фрезерование бетона

Химическое фрезерование бетона – это обработка бетонной поверхности специальными химикатами с целью улучшения ее адгезии. На бетонных поверхностях после затвердевания закупориваются практически все поры, поэтому краска и герметик держатся на них довольно плохо. Химическое фрезерование помогает открыть поры в бетоне и подготовить его к нанесению любого покрытия.

Основная цель химического фрезерования

Соединение поверхностей разнородных тел зависит от их адгезии. С латинского адгезия переводится, как прилипание. Благодаря этому явлению становится возможным нанесение лакокрасочных и гальванических покрытий, сварка, склеивание и пр. Поэтому повышение адгезии является очень актуальной проблемой для современного строительства.

При выполнении бетонных работ иногда возникают такие ситуации, которые делают невозможной заливку всего объекта за один раз. При проведении последующей заливки возникает, так называемый, холодный шов в месте контакта нового и старого слоев бетонирования.

Холодный шов становится причиной потери прочности соединения и нарушения его водопроницаемости

Еще одну проблему создают те трудности, которые возникают при проведении отделочных работ по бетонных поверхностях (оштукатуривание, изготовление наливных полов). Ведь на поверхности бетона через восемь часов после его схватывания образуется цементная пленка (слой цементного молока), препятствующая адгезии отделочного материала и бетона. Если цементную пленку не удалить, то соединение получится непрочным и существенно увеличится вероятность отслоения и разрушения пола или штукатурки.

Для удаления цементного молока применяют различные способы, но в последние годы широкое распространение получило химическое фрезерование. Этот способ является одинаково эффективным для удаления цементного молока, как со старой, так и со свежей поверхности из бетона или кирпича. Основное предназначение химического фрезерования – подготовка поверхности для нанесения различных покрытий на полимерной, цементной или гипсовой основе.

Подготовка бетонного основания под нанесение покрытия

Технология удаления цементного молока проникающими составами используется при выполнении гидроизоляционных работ, ликвидации «холодного шва», обустройстве наливных полов, а также других процессов, требующих качественного сцепления бетонного основания и наносимого состава.

Она позволяет открыть поры, микротрещины и капилляры бетона, что обеспечивает проникновение химически активного состава в его поровое пространство, образование и рост кристаллов материалов, используемых для гидроизоляции бетонных поверхностей и прочих целей.

Причины образования цементного молочка

Цементное молочко представляет собой не прочную и рыхлую кристаллическую структуру на поверхности, созданной с помощью бетона. Толщина его слоя может составлять 20-300 мкм, но «живет» этот слой отдельно от бетона. Он не имеет прочной физической связи с бетонным основанием и при этом препятствует проникновению каких-либо жидкостей в бетон. Из-за этого в поверхностном слое бетона не образуется плотная и прочная кристаллическая структура.

Основной источник образования цементного молока – водный раствор гидроксида кальция, который выходит на поверхность бетона вместе с водой. Реагируя с углекислотой, присутствующей в воздухе, он образует пленку карбоната кальция, которая по химическому составу является известняком и не растворяется в воде.

Образованию цементного молочка способствуют также:

• соли щелочных металлов, которые в свободном виде присутствуют в составе цемента;
• зольные отходы тепловых электростанций, которые добавляются в цемент и выделяют щелочи;
• гравий, щебень, песок, содержащие галоидные соединения;
• противоморозные и модифицирующие добавки, используемые при изготовлении бетонных смесей.

Цементное молочко по своему составу является смесью карбонатов, нитратов, сульфатов и хлоридов, растворимых и нерастворимых в воде

Растворимые щелочи при соединении цемента с водой образуют растворы, которые химически связываются с алюминатами и силикатами цемента. При контакте с углекислотой эти щелочи карбонизируются и образуют нерастворимое в воде плотное цементное молочко. Еще одной причиной образования молочка может стать вода, используемая для затворения цемента, если по составу она не соответствует нормативным требованиям.

Цементное молочко представляет собой рыхлую, непрочную структуру, заполняющую на некоторую глубину поровое пространство бетона. При нанесении любого покрытия на бетон с цементной пленкой на поверхности, вместо ожидаемого монолитного соединения образуется трехслойная система «поверхностное покрытие – цементное молочко — бетон». Прочность между слоями этого «пирога» получается наполовину меньше от ожидаемой.

При этом каждый из слоев работает независимо от остальных и отдельно воспринимает механические нагрузки. Самым слабым место с позиции прочности является именно цементная пленка. Очевидно, что с увеличением напряжений разрушение произойдет именно здесь. Цементная пленка является своеобразной границей, на которой усадочные напряжения сжатия превращаются в напряжения растяжения. Именно поэтому зона холодного шва становится сразу предварительно напряженной.

Бетон, как известно, хорошо работает на сжатие, несколько хуже – на изгиб и очень плохо на растяжение. Зона стыка из-за напряжений растяжения имеет гораздо меньшую прочность и плотность, чем монолитный бетон. Поэтому трещины при равных напряжениях образуются, прежде всего, по холодным швам.

Чтобы избежать эффекта «холодного шва» и сделать бетонную поверхность способной принять защитный слой герметика или краски, необходимо удалить цементную пленку и открыть поры в бетоне. Для этого используют различные механические и химические способы.

Способы, используемые для удаления цементного молочка

Механическая очистка

Механическая очистка бетонных поверхностей производится с помощью механических проволочных щеток, фрезеровальных и шлифовальных машин. Чтобы избежать повреждения низлежащих слоев стяжки, сухую механическую очистку затвердевшего бетона можно проводить только после того, как он наберет определенную прочность. Но с набором прочности очистка существенно затрудняется.

Применение фрезеровальных машин и приводных металлических щеток оправдано лишь при наборе бетоном прочности не больше 2-3 МПа. В том случае, когда бетон станет более прочным, эффективность очистки заметно снизится из-за существенного увеличения продолжительности обработки и повышенного износа инструмента.

Недостатки механических способов очистки бетона от цементного молочка:

• возможность выполнения очистки только после набора бетоном необходимой прочности приводит к довольно длительным технологическим перерывам;
• возможно возникновение внутренних напряжений, проявляющихся микротрещинами;
• удаляется только слой цементного молочка, а поры бетона не открываются;
• образование большого количества пыли, что требует применения промышленных пылесосов;
• высокая трудоемкость;
• высокая стоимость оборудования.

При механической очистке химического молочка трудно даже проконтролировать качество выполненной работы

Гидропескоструйная обработка

Применение гидропескоструйной обработки позволяет удалить цементную пленку и открыть поры бетона только в поверхностном слое.

Процесс обладает такими недостатками, как:

• невозможность проведения очистки до того, как бетон наберет прочность 5 МПа;
• возникновение внутренних напряжений из-за ударного воздействия рабочей струи, а также их последующая релаксация, приводящая к образованию микротрещин;
• ограничения в применении при действующем производстве и внутренних работах;
• высокая стоимость оборудования (компрессоров высокого давления, абразивоструйных комплексов, установок фильтрации воздуха).

Очистка водовоздушной или водяной струей

Данную обработку выполняют водяными или водовоздушными струями под давлением 0,5-0,7 МПа. Этот способ является наиболее простым и позволяет производить очистку практически сразу после заливки бетона (при его прочности 0,3 МПа). При такой прочности по поверхности бетона можно ходить, но на нем будут оставаться следы.

Бетон при этом имеет достаточно прочную структуру, поэтому нет опасности нарушения сцепления растворной части и крупного заполнителя. Время достижения данной прочности составляет от 4 до 18 часов и зависит от температуры и влажности окружающего воздуха, а также от свойств бетонной смеси.

К недостаткам данного способа относятся:

• невозможность применения на вертикальных поверхностях и при отрицательных температурах воздуха;
• на поверхности бетона остается цементная пленка, нерастворимая в воде;
• компрессорное масло, содержащееся в сжатом воздухе, образует антиадгезионную пленку на поверхности.

Химическое травление

Химическое травление производят с помощью соляной кислоты. Этот процесс очистки является технически неоправданным и даже вредным. Применение соляной кислоты снижает долговечность бетона.

Недостатки химического травления:

• незначительное увеличение прочности сцепления в сравнении с необработанной поверхностью;
• поверхностное разрушение не только цементного молочка, но и цементного камня, что становится причиной разрушения холодного шва между новым и старым бетоном в ходе эксплуатации;
• необходимость в дополнительной обработке щелочью для нейтрализации кислоты.

Применение замедлителей твердения

С целью увеличения временного интервала между заливкой бетонной смеси и удалением цементного молочка, а также облегчения процедуры очистки используют различные замедлители твердения, например, СДБ (сульфитно-дрожжевую бражку). Раствор СДБ наносится на бетонную поверхность краскораспылителем.

Ослабевший поверхностный слой удаляется приводными щетками или струей воды под высоким напором

К недостаткам данного способа можно отнести:

• невозможность проведения обработки сразу после заливки бетона. В зависимости от температуры воздуха время начала обработки может составлять от 2 до 4 суток;
• необходимость тщательного контроля прочности основного бетона;
• невозможность применения замедлителей твердения при проведении бетонирования в осенне-зимний период.

Невысокий технический уровень и неэкономичность существующих методов очистки бетонных поверхностей от цементной пленки стали причиной поиска новых путей для решения данной проблемы. В результате исследований были разработан совершенно новый способ удаления цементного молока – химическое фрезерование.

Преимущества химического фрезерования

Способ химического фрезерования заключается в последовательной обработке бетонной поверхности составами, изготовленными на основе сложных полифункциональных кислот. Этот способ полностью исключает применение механической очистки, дробе-, гидро-, песко- и гидропескоструйной обработки, а в ряде случаев и необходимость монтажа штукатурной сетки.

Химическое фрезерование позволяет произвести эффективное растворение цементного молочка, открытие пор бетона, создание монолита. Этот способ в 1,5-3 раза повышает прочность сцепления слоев монолитного бетона, гипсовых, цементных и магнезиальных стяжек, гидроизоляционных материалов проникающего действия, эпоксидных, полиуретановых, акрилатных и цементных наливных полов, плиточных клеев, шовных герметиков, штукатурок, фасадной и внутренней облицовки из искусственного и натурального камня.

Основные преимущества химического фрезерования:

• растворение и удаление цементного молока без разрушения цементного камня;
• устранение холодного шва, что способствует созданию монолита;
• увеличение глубины проникновения гидроизоляционных материалов и прочих покрытий;
• снижение трудоемкости работ по очистке бетона от цементной пленки;
• снижение стоимости работ.

Материалы, применяемые для химического фрезерования

Бетон при химическом фрезеровании последовательно обрабатывают различными составами, например, комплексом Кристаллизол Химфрез. В этом комплекс входит два состава: кислотный очиститель Кристаллизол Очиститель и щелочный адгезионный активатор Кристаллизол Актив. Сначала на бетонную поверхность наносят Кристаллизол Очиститель, который растворяет цементное молоко и открывает поры бетона, но при этом не вступает в реакцию с цементным камнем и не нарушает его структуру.

Через час, когда прекратится вспенивание, на бетон наносят Кристаллизол Актив, способствующий усилению адгезии. Применение данного комплекса увеличивает глубину проникновения активных химических веществ в поверхность бетона.

Химическое фрезерование создает условия для организации монолитного соединения бетон – полимерный пол или бетон – гидроизоляционный слой

Преимущества составов Кристаллизол Химфрез:

• составы являются безвредными для природы и человека. Они соответствуют всем требованиям экологической безопасности;
• не имеют сильного запаха, поэтому работать с ними удобно и легко;
• в химическом составе отсутствуют уксусная, соляная, ортофосфорная, лимонная кислота и прочие элементы, негативно воздействующие на поверхность бетона;
• комплекс можно применять при строительстве любых объектов, включая предприятии пищевой промышленности, бассейны, резервуары с питьевой водой.

Аналогичными свойствами обладают и такие материалы, как Лепта Химфрез, Гамбит Фрез (Н-1) Комплекс, Элакор-МБЗ, АрмМикс Очиститель, Дезоксил STOP, Типром Плюс. Все эти материалы изготавливаются по единому принципу и имеют идентичный физический принцип работы. Химические вещества, содержащиеся в их составе, разрушают цементную пленку и открывают поры бетона. Применение данных материалов в 1,5-3 раза повышает прочность сцепления бетона с наливными полами и прочими покрытиями.

Технология нанесения состава для химического фрезерования

В качестве примера рассмотрим технологию нанесения состава Элакор-МБЗ. Данный состав применяют для удаления цементной пленки, верхнего загрязненного или ослабленного слоя цементосодержащих поверхностей в помещениях или на открытом воздухе.

Общие требования и рекомендации:

• основание: бетонные поверхности, песко-цементные стяжки;
• влажность основания должна составлять не более 6%;
• температура воздуха и основания не менее +5 градусов;
• относительная влажность воздуха – не нормируется;
• время выдержки бетона после заливки до обработки не меньше 14 дней.

Этапы технологического процесса:

• подготовка основания. На этом этапе удаляют пыль, грязь, старую краску, масляные пятна и т. п.;
• подготовка материала к работе. Как правило, Элакор-МБЗ продается уже готовым к нанесению, но выпускается и в виде концентрата, который необходимо разбавлять водой в пропорции 1:3. Расход готового состава составляет 0,4-0,5 литра на каждый квадратный метр;
• нанесение. Состав равномерно наносится на обрабатываемую поверхность. Это можно делать валиком, кистью, пневмокраскопультом или методом торкретирования. Торкретирование – это нанесение растворов с помощью специальной торкрет-установки. Данная установка подает раствор со скоростью 90-100 м/с. Давление воздуха при этом составляет 150-350 кПа;
• выдержка состава на поверхности бетона до полного растворения цементного молочка и высолов;
• удаление остатков реакции с помощью воды;
• выдержка перед нанесением штукатурок, минеральных стяжек, герметиков, плиточных клеев, наливных полов должна составлять не менее одного часа.

Безопасность при работе

Со всеми составами для химического фрезерования бетона следует обращаться очень осторожно. При попадании на кожу они могут оставить довольно болезненный химический ожог. Особенно следует остерегаться попадания этих составов на лицо или в глаза, поскольку это может привести к обезображивающим шрамам и даже необратимой слепоте.

При попадании составов на кожу или в глаза необходимо промыть их большим количеством воды

При работе с составами следует всегда надевать защитную одежду с длинными рукавами, закрытую обувь, защитные очки с маской и перчатки. Следует избегать вдыхания паров химических составов, поскольку они могут вызвать ожог горла или рта.

По этой же причине следует удостовериться, что рабочее место хорошо проветривается. Если пары очень сильные, то во избежание травмы следует использовать респиратор с картриджем от кислотных паров. Перед использованием любого состава рекомендуется очень внимательно изучить инструкцию, которая обычно указывается на этикетках.

Стоимость материалов для химического фрезерования бетона

Ориентировочная стоимость составов, применяемых для химической обработки поверхностей из бетона:

Наименование	Назначение	Стоимость, руб/литр
Химфрез Комплексный	Два в одном. Удаляет цементное молоко, открывает поры и адгезионно активирует поверхность.	180
Химфрез Очиститель	Растворяет цементное молоко, открывает поры бетона.	140
Химфрез Активатор	Увеличивает адгезию (прочность сцепления) бетона с цементными и полимерными покрытиями.	140
Скрепер	Щадящая очистка бетонных поверхностей от цементного налета и высолов.	120
АрмМикс Очиститель	Очистка бетона от высолов, налета, цементной пленки и т. п., а также улучшение адгезии.	65
Дезоксил STOP	Очистка поверхностей из бетона, металла и прочих материалов. Средство стравливает керамику, эмаль, бетон, стекло, солевые отложения и пр. Безопасно для вольфрама, титана, химически стойких пластиков.	95
Типром Плюс	Очистка фасадов из кирпича, искусственного и натурального камня от солевых отложений, остатков цементного раствора, атмосферных загрязнений.	90

Выводы

Химическое фрезерование отличается высокой производительностью, низкой трудоемкостью и экономической эффективностью. С его помощью можно очень быстро и довольно просто удалить с бетонной поверхности цементное молочко, верхний ослабленный или загрязненный слой цементосодержащего покрытия. Специалисты утверждают, что химическое фрезерование является наиболее эффективным способом очистки бетона от цементной пленки.

При использовании механических способов очистки бетона необходимо следить за тем, чтобы не заполировать поры материала оседающей пылью. Из-за этого поверхность может стать очень гладкой, а это существенно снижает ее адгезию. Составы для химического фрезерования представляют собой высокоэффективные и малорасходные растворы, которые идеально подходят для создания шероховатостей на гладком бетоне. Они открывают поры бетона и увеличивают его адгезию в 1,5-3 раза. Кроме того, химическое фрезерование по сравнению с механическим является менее трудоемкой процедурой.

Химическую обработку бетона применяют для устранения эффекта «холодного шва», для активации действия обеспыливающих составов и гидроизоляционных материалов проникающего действия, для создания монолитного соединения бетонное основание – наливной пол. Такая обработка практически не имеет ограничений. Ее можно использовать для удаления цементной пленки и со старой, и со свежей заливки с пористой и плотной, с влажной и сухой бетонной поверхности, как в помещениях, так и на открытом воздухе.

Подробнее о химическом фрезеровании бетона показано в видео:

Чем химическое фрезерование бетона лучше механического

Фрезерование бетона — это фактически удаление слоя бетона на заданную глубину.

Область применения: 

Фрезерование бетона является достаточно агрессивным воздействием и используется в следующих случаях:

1. выравнивание бетонной поверхности;

2. удаление верхнего слоя монолитной плиты, фундамента или пола, расположенного выше требуемого уровня;

3. удаление старого полимерного покрытия, либо уложенного с нарушением технологических требований;

4. снятие с бетона линолеума или плитки, уложенных на клей;

5. очистка загрязненной поверхности от пятен и различного вида клея;

6. на пешеходных участках устройство противоскользящих зон. Обработка дорожного покрытия с целью улучшения сцепления поверхности с шинами транспортных средств на пандусах и съездах;

7. как подготовительная процедура перед нанесением на бетон различных материалов, повышающих межслойную адгезию.

Фрезеровка бетонного пола позволяет получить более ровную поверхность с увеличенными адгезионными свойствами. Кроме того, использование данной технологии может исключить в устройстве бетонных полов этап создания дополнительной стяжки.

Виды фрезерования бетона

Механическое


, при помощи специального оборудования, оснащенного режущим инструментами с алмазным напылением. Обработка осуществляется фрезерным элементом «барабан». Принцип работы фрезерной установки состоит во вращении барабана. Под воздействием крутящего момента происходит выбрасывание фрезы, вследствие чего она ударяется о рабочую поверхность. Чем выше сила удара, тем больший слой снимается с поверхности.

Способ химического фрезерования основан на последовательной обработке кистью, валиком или распылителем поверхности бетона составами на водной основе, изготовленных из сложных полифункциональных кислот и оснований (без использования полимеров). При этом составы не содержат соляной, уксусной, лимонной, ортофосфорной кислот и веществ разрушающих бетон.

Химическое фрезерование отличается высокой производительностью, низкой трудоемкостью и экономической эффективностью. С его помощью можно очень быстро и довольно просто удалить с бетонной поверхности цементное молочко, верхний ослабленный или загрязненный слой цементосодержащего покрытия.

Специалисты утверждают, что химическое фрезерование является наиболее эффективным способом очистки бетона от цементной пленки.

При использовании механических способов очистки бетона необходимо следить за тем, чтобы не заполировать поры материала оседающей пылью. Из-за этого поверхность может стать очень гладкой, а это существенно снижает ее адгезию. Составы для химического фрезерования представляют собой высокоэффективные и малорасходные растворы, которые идеально подходят для создания шероховатостей на гладком бетоне. Они открывают поры бетона и увеличивают его адгезию в 1,5-3 раза. Кроме того, химическое фрезерование по сравнению с механическим является менее трудоемкой процедурой.

Химическую обработку бетона применяют для устранения эффекта «холодного шва», для активации действия обеспыливающих составов и гидроизоляционных материалов проникающего действия, для создания монолитного соединения бетонного основания – наливной пол. Такая обработка практически не имеет ограничений. Ее можно использовать для удаления цементной пленки и со старой, и со свежей заливки с пористой и плотной, с влажной и сухой бетонной поверхности, как в помещениях, так и на открытом воздухе.

Чем химическое фрезерование бетона лучше механического?

Фрезерование бетона — это фактически удаление слоя бетона на заданную глубину. 

Область применения: 

Фрезерование бетона является достаточно агрессивным воздействием и используется в следующих случаях:

1. выравнивание бетонной поверхности;
2.удаление верхнего слоя монолитной плиты, фундамента или пола, расположенного выше требуемого уровня;
3. удаление старого полимерного покрытия, либо уложенного с нарушением технологических требований;
4. снятие с бетона линолеума или плитки, уложенных  на клей;
5. очистка загрязненной поверхности от пятен и различного вида клея;
6. на пешеходных участках устройство противоскользящих зон. Обработка дорожного покрытия с целью улучшения сцепления поверхности с шинами транспортных средств на пандусах и съездах;
7. как подготовительная процедура перед нанесением на бетон различных материалов, повышающих межслойную адгезию.

Фрезеровка бетонного пола позволяет получить более ровную поверхность с увеличенными адгезионными свойствами. Кроме того, использование данной технологии может исключить в устройстве бетонных полов этап создания дополнительной стяжки. 

Виды фрезерования: 

1. механическое, при помощи специального оборудования, оснащенного режущим инструментами с алмазным напылением. Обработка осуществляется фрезерным элементом «барабан». Принцип работы фрезерной установки состоит во вращении барабана. Под воздействием крутящего момента происходит выбрасывание фрезы, вследствие чего она ударяется о рабочую поверхность. Чем выше сила удара, тем больший слой снимается с поверхности.

Достоинством механических способов очистки является применение их там, где невозможно использование пыльных и мокрых и дорогостоящих процессов пескоструйной и гидропескоструйной обработки.  
Эффективна насечка поверхности, увеличивающая площадь передачи напряжений. Однако, применение для снятия пленки и последующей насечки инструментов ударного действия (перфораторов, отбойных молотков) должно быть исключено, ввиду возможного повреждения верхнего слоя бетона стыкуемой поверхности.

К недостаткам механических способов подготовки поверхности бетона можно отнести следующие:
-возможность очистки только после набора бетоном прочности 1,5 МПа приводит к длительным технологическим перерывам;
-удаляется только верхний слой цементной пленки и не открываются поры бетона;
-возможно возникновение микротрещин;
-пылеобразование требует очистки промышленным пылесосом;
-высокая стоимость оборудования и трудоемкость;
-сложность организации контроля качества работ.

2. способ химического фрезерования основан на последовательной обработке кистью, валиком или распылителем поверхности бетона составами на водной основе, изготовленных из сложных полифункциональных кислот и снований (без использования полимеров). При этом составы не содержат соляной, уксусной, лимонной, ортофосфорной кислот и веществ разрушающих бетон.

Химическое фрезерование полностью исключает использование ручной механической очистки, в том числе в местах, не доступных для механического способа фрезерования. Данный способ эффективно растворяет цементную пленку, открывает поры и повышает в 1,5-3 раза  прочность сцепления слоев монолитного бетона, цементных, гипсовых и магнезиальных стяжек, гидроизоляционных цементных материалов проникающего действия, цементных, эпоксидных, полиуретановых и акрилатных наливных полов, а также шовных герметиков, штукатурок, плиточных клеев, внутренней и фасадной облицовки из натурального и искусственного камня.

Составы для химического фрезерования не имеют запаха, не оказывают вредного воздействия на человека и окружающую среду.

Состав «Лепта Химфрез» на основе неорганических кислот, используется для химического фрезерования, очистки от высолов (белых пятен на фасаде), остатков цементного раствора, цементного молочка и атмосферных загрязнений для бетонных и кирпичных поверхностей перед нанесением проникающей гидроизоляции, штукатурки, краски.

Преимущества:
1. Увеличивает глубину проникновения химически активных частиц гидроизоляционных материалов.
2. Очищает поверхность от высолов.
3. Удаляет цементную пленку не вызывая повреждений бетона.
4. Увеличивает сцепление старого бетона с новым.
5. Исключает необходимость механической очистки бетона.
6. Не меняет цвет и внешний вид поверхности.
7. Без запаха.
8. Безопасен для людей.

Свойства :
Представляет собой готовую к применению жидкость синего цвета.
Отсутствие в составе Лепта Химфрез уксусной, соляной, ортофосфорной кислоты и других веществ, негативно влияющих на прочность бетона.
Открывает поры, капилляры, удаляет цементное молочко, высолы. 

Способ применения:

• Работы с очистителем следует проводить при температуре не ниже 0°С.
• Обрабатываемую поверхность предварительно очистить от грязи, пыли, отслоившейся части бетона и лакокрасочных покрытий.
• Лепта Химфрез наносить на обрабатываемую поверхность при помощи кисти или валика. Выдержать 1 – 3 минуты, смывают остатки раствора водой с применением щеток, либо струей воды под давлением 100 бар.

Расход: 1 л на 3-4 м2.
Тара: канистра 1л.
Цена: 185 руб/л.

 
Узнайте подробнее про Лепта Химфрез по ссылке:http://www.stroyding.ru/lepta-himfrez

Присылайте заявки на товар на почту: [email protected] 
Позвоните и получите консультацию у специалиста: +7 (383) -363-15-35
Приезжайте к нам по адресу: г. Новосибирск, Заельцовский р-н (остановка «ДК Кирова», «Мясокомбинат») «Бизнес — Парк Ельцовка-1» ул. 1-ая Ельцовка дом 1, подъезд 4, офис 17.

Очистка бетона. Химическая очистка бетона, бетонного пола. Химическое фрезерование бетона.

Элакор-МБ3 служит для химического фрезерования поверхности цементосодержащих (портландцементы) изделий.

Область применения: в помещениях и на открытом воздухе
Цель: удаление цементного молочка, верхнего ослабленного или загрязненного слоя цементосодержащих изделий и материалов в помещениях и на открытом воздухе.

1. Общие требования, рекомендации.

• Основание: бетон, песко-цементная стяжка.
• Влажность основания не более 6мас.%;
• t-ра воздуха и основания от +5°С;
• относительная влажность – не нормируется.
• Выдержка бетона после укладки до обработки не менее 14 суток.
• Поставка: Состав Элакор-МБ3, готов к применению.
  ВНИМАНИЕ! Состав может поставляться в виде Концентрата.
• Нанесение: валиками или кистями.
• Держите тару с материалом плотно закрытой.

2. Подготовка Основания.
Удалить грязь, пыль, старую краску, масляные загрязнения и т.п.

3. Подготовка материала к работе.
Материал готов к работе, перемешать.
ВНИМАНИЕ! Если МБ3 – Концентрат, на 1л добавить 3л воды.

4. Нанесение.
Равномерно наносить материал на поверхность валиками.
Не перераспределять материал на соседние участки.
Выдержать не менее 15мин.
Промывать поверхность водой, очищая жесткой пластиковой щеткой.
Образовавшийся шлам собрать и удалить.
Поверхность высушить и обеспылить.

Расход готового состава – 0,4-0,5л/м².

5. Окончание работы. Промыть инструмент водой.

6. Меры безопасности при работе.
Средства индивидуальной защиты при работе: х/б халаты или костюмы, обувь (подошва не нормируется), рукавицы х/б, резиновые перчатки, защитные очки. При попадании Материала на кожу – промойте это место водой. При попадании материала в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды.

7. Элакор-МБ3.
Негорюч. Пожаро-, взрывобезопасен.
В составах используются исключительно водные системы.
Не содержит органических растворителей.

Фрезерование бетона химическим способом

Основная цель химического фрезерования

Соединение поверхностей разнородных тел зависит от их адгезии. С латинского адгезия переводится, как прилипание. Благодаря этому явлению становится возможным нанесение лакокрасочных и гальванических покрытий, сварка, склеивание и пр. Поэтому повышение адгезии является очень актуальной проблемой для современного строительства.

При выполнении бетонных работ иногда возникают такие ситуации, которые делают невозможной заливку всего объекта за один раз. При проведении последующей заливки возникает, так называемый, холодный шов в месте контакта нового и старого слоев бетонирования.

Холодный шов становится причиной потери прочности соединения и нарушения его водопроницаемости

Еще одну проблему создают те трудности, которые возникают при проведении отделочных работ по бетонных поверхностях (оштукатуривание, изготовление наливных полов). Ведь на поверхности бетона через восемь часов после его схватывания образуется цементная пленка (слой цементного молока), препятствующая адгезии отделочного материала и бетона. Если цементную пленку не удалить, то соединение получится непрочным и существенно увеличится вероятность отслоения и разрушения пола или штукатурки.

Для удаления цементного молока применяют различные способы, но в последние годы широкое распространение получило химическое фрезерование. Этот способ является одинаково эффективным для удаления цементного молока, как со старой, так и со свежей поверхности из бетона или кирпича. Основное предназначение химического фрезерования – подготовка поверхности для нанесения различных покрытий на полимерной, цементной или гипсовой основе.

Фрезеровка бетонного пола

Фрезеровка бетонного пола применяется довольно широко, технология фрезерования, благодаря технике, достигла отличных результатов, но все же, некоторые моменты следует знать обстоятельно.

Фрезеровка производится, когда нужно, чтобы было бетонное основание с ровной плоскостью пола для нанесения наливных полов или полимерных покрытий. Даже для возведения кладки стен из блоков, все равно придется выравнивать полы.

Но, еще с Советских времен, встречаются помещение, где на бетонных полах стяжка уложена не по направляющим, да еще и без обработки, из-за чего на поверхности полно дефектов.

Если же вы сами кладете бетонный пол, внимательно смотрите, чтобы не нарушалась технология укладки бетонной стяжки, иначе вы дополнительно потратитесь еще и на подготовку бетонного пола перед нанесением полимерных покрытий.

Собственно само фрезерование применяют для устранения неровностей на поверхности бетона 20 мм и более. Данная процедура обеспечивает необходимую ровность без устройства дополнительной стяжки.

Что примечательно, фрезерование можно применять на сильно грязном от горюче-смазочных материалов, или застаревшем бетоне. Благодаря описанной процедуре можно увеличить шероховатость поверхности и площадь контакта.

Также, фрезерование бетона применяется в случае, когда необходимо удалить полимерные составы с покрытия бетона, удаления низкокачественных цементно-песчаных ремонтных стяжек имеющих толщину до 1 см., например, перед процедурой крепления лаг к бетонному полу. При острой необходимости создания борозд (эффекта противоскольжения).

Производится фрезеровка бетонного пола с помощью фрезерных машин, которые, в основном, имеют подключение на 380 вольт, но некоторые машины заграничного производства работают и при 220 вольтах.

Последнее гарантирует не только качество работ, но и позволяет проводить фрезерование в квартире, гараже, магазине, офисе и прочих местах, где нет трех фазного подвода питания.

При подготовке к работе необходимо учитывать, что фрезеровочные машины очень шумные, что может не понравится соседям, коллегам и так далее. В основном, машины используют принудительный пылеотсос.

Использование бетононасоса для принудительного забора пыли из-под кожуха фрезерных машин, позволит существенно снизить содержание вредной бетонной пыли в воздухе, что очень важно для здоровья работника, ведь бетонная пыль – одна из самых опасных. . Если вы намерены использовать машину без этих специальных приспособлений, вы должны быть готовы к тому, что помещение быстро наполнится пылью, что приведет к невозможности продолжения выполнения поставленной задачи и не поможет вентиляция и очистка воздуха

Если вы намерены использовать машину без этих специальных приспособлений, вы должны быть готовы к тому, что помещение быстро наполнится пылью, что приведет к невозможности продолжения выполнения поставленной задачи и не поможет вентиляция и очистка воздуха.

Собственно самим фрезеровальным элементом является так называемый «барабан», на котором прикреплены свободновращающиеся вольфрамовые звездочки, насаженные на несколько валов.

Поскольку эти элементы очень дорогостоящие, в интересах хозяина машины устранить все возможности попадания под фрезерный станок различных металлических предметов, направляющих и закладных не удаленных, в нарушении технических норма, из самого бетона, выступающей из него арматуры или анкерного крепежа.

Для достижения желаемого хорошего результата при фрезеровке бетонного пола, после процедуры снятия поверхностного слоя в 3-5 мм, желательной является грубая шлифовка уже отфрезерованного покрытия с помощью мозаично-шлифовальных машин. Если есть необходимость в снятии еще одного слоя, процедуру фрезерования и шлифования следует повторить.

От качества фрезеровочных работ будет зависеть внешний вид бетонного покрытия, или качество полимерного покрытия, нанесенного после предварительной подготовки поверхности фрезеровочной машиной.

При фрезеровании машиной, желательно использовать промышленный бетононасос, который будет всасывать пыль, разлетающуюся в результате работ, что обеспечит нормальный рабочий процесс без всяческих препятствий.

tepluha.ru

Выводы

Химическое фрезерование отличается высокой производительностью, низкой трудоемкостью и экономической эффективностью. С его помощью можно очень быстро и довольно просто удалить с бетонной поверхности цементное молочко, верхний ослабленный или загрязненный слой цементосодержащего покрытия. Специалисты утверждают, что химическое фрезерование является наиболее эффективным способом очистки бетона от цементной пленки.

При использовании механических способов очистки бетона необходимо следить за тем, чтобы не заполировать поры материала оседающей пылью. Из-за этого поверхность может стать очень гладкой, а это существенно снижает ее адгезию. Составы для химического фрезерования представляют собой высокоэффективные и малорасходные растворы, которые идеально подходят для создания шероховатостей на гладком бетоне. Они открывают поры бетона и увеличивают его адгезию в 1,5-3 раза. Кроме того, химическое фрезерование по сравнению с механическим является менее трудоемкой процедурой.

Химическую обработку бетона применяют для устранения эффекта «холодного шва», для активации действия обеспыливающих составов и гидроизоляционных материалов проникающего действия, для создания монолитного соединения бетонное основание – наливной пол. Такая обработка практически не имеет ограничений. Ее можно использовать для удаления цементной пленки и со старой, и со свежей заливки с пористой и плотной, с влажной и сухой бетонной поверхности, как в помещениях, так и на открытом воздухе.

Подробнее о химическом фрезеровании бетона показано в видео:

Химическое фрезерование бетона и алюминия

Один из способов обработки материалов — химическое фрезерование. Для осуществления метода специалисты используют щелочные, кислые и другие химические растворы. Чаще всего задействуются щелочи, концентрация которых составляет 125 — 650 г/л в условиях температуры до 90 градусов по Цельсию. При этом важно защитить зоны, которые не подлежат обработке, с помощью нанесения слоя защитного материала.

Съем материала во время процедуры может проводиться со всей поверхности объекта и на желаемую глубину. Как правило, такой способ обработки применяется для бетона или металлов.

Основные этапы процедуры

Химическое фрезерование металла или другого материала состоит из таких этапов:

1. Подготовка поверхности для обработки.
2. Нанесение слоя защиты.
3. Химическая фрезеровка.
4. Удаление слоя защиты.
5. Оценивание и контроль качества получившегося результата.

Первый этап заключается в очищении заготовки от загрязнений и сторонних элементов, как правило, с помощью обезжиривания.

В качестве защитного слоя может применяться специальный лак, который наносится, например, с помощью трафарета.

Процедура химического фрезерования алюминия или другого сырья определяет итоговый контроль качества готового образца.

Химическое фрезерование может осуществляться путем погружения заготовки в раствор, путем распыления или струйного травления. Последний вариант считается наиболее популярным и эффективным. Химический раствор подается в виде струй с помощью форсунок.

Данный способ обработки материалов целесообразней всего задействовать для создания плоских деталей, например, со сложной конфигурацией. Также химическая фрезеровка подойдет для создания до 100 тысяч заготовок.

Важно учитывать, что метод не позволяет создавать объекты с прямыми или же острыми углами.

Такой метод обработки заготовок популярный в сфере радиотехники, электроники, а также в строительной отрасли. В последнем случае применяется химическое фрезерование бетона для улучшения адгезии.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Фрезерная обработка деталей • Фрезерные станки с ЧПУ • Фрезеровка мебельных щитов

Механическое фрезерование бетона

Надежность гидроизоляции во многом зависит от качества подготовки бетонной поверхности. Перед нанесением проникающих материалов КРИСТАЛЛИЗОЛ требуется удалить цементную пленку (”цементное молочко”) и открыть поры, капилляры и микротрещины бетона для обеспечения проникновения химически активной части смеси в поровое пространство, образования и роста кристаллов. 

Цементная пленка представляет собой непрочную кристаллическую структуру, а рыхлое объемное образование с конденсационной структурой, заполняющее поровое пространство бетона. Как правило, достаточно очистки бетона на 1 мм, однако цементная пленка может закупоривать поры и на более значительную глубину.

Основным источником образования цементной пленки является гидроксид кальция Са(ОН)2, который выходит на поверхность, реагирует с СО2 воздуха и образует пленку карбоната кальция СаСО3 (известняка).

При нанесении проникающих составов КРИСТАЛЛИЗОЛ на бетон с цементной пленкой  образуется не монолит, а трехслойная конструкция: бетон — пленка – КРИСТАЛЛИЗОЛ. Получается своеобразный «слоеный пирог», который препятствует проникновению химии в поровое пространство бетона.

Кроме того, каждый из этих слоев в такой трехслойной конструкции самостоятельно воспринимает механическую нагрузку и работает независимо от других. С точки зрения прочности слабым местом является именно цементная пленка и при пороговом напряжении, разрушение и отслоение гидроизоляционного слоя происходит именно по ней.

Удаление цементной пленки (или фрезерование бетона) можно проводить как с помощью механической обработки, так и с помощью химического фрезерования.

Механическое фрезерование предполагает обработку бетонной поверхности металлическими щетками, фрезами, отбойными молотками или специальным водоструйным оборудованием, удаляющий слой цементного молочка струей воды, подающейся под высоким давлением. В случае, если работы проводятся вручную, с помощью металлических щеток, закрепленных на дрели или «болгарке», они должны сопровождаться активным удалением продуктов очистки водой и пылесосом. При механической очистке бетона очень важно не заполировать поры бетона оседающей пылью! Применение таких механических видов очистки, которые могут заполировать бетон, нежелательно для гидроизоляционных материалов проникающего действия. Гладкая поверхность снижает адгезию гидроизоляционных составом с бетоном. Бетонная поверхность после фрезерования должна быть ровной, чистой, шероховатой.

Химическое фрезерование с помощьюкомплекса КРИСТАЛЛИЗОЛ ХИМФРЕЗ и КРИСТАЛЛИЗОЛ АКТИВ позволяет эффективно растворять цементную пленку и открыть поры и капилляры бетона. Сначала бетонную поверхность обрабатывают ХИМФРЕЗОМ, который растворяет цементную пленку. Спустя час, после прекращения вспенивания, на бетон наносят кистью АКТИВ, который способствует усилению адгезии. Применение данных материалов увеличивает глубину проникновения активных химических веществ в бетон, создает условия для создания монолита «бетон — гидроизоляционный слой» и повышает в 1,5-3 раза прочность сцепления КРИСТАЛЛИЗОЛА с бетоном.

Химическое фрезерование эффективно при зачистке бетонов до марки М300.

Технология удаления цементной пленки встречается не только в гидроизоляционных работах проникающими составами. Ее также активно применяют при проведении отсечной гидроизоляции, для работы с наливными полами, ликвидации «холодного шва» и пр. работами, которые требуют качественного сцепления наносимого состава с бетонной поверхностью.

Наиболее оптимальной очисткой бетона является сочетание химического и механического методов очистки.

Перед проведением гидроизоляции внимательно ознакомьтесь с Технологией проведения работ.

цемент | Определение, состав, производство, история и факты

Цемент , в общем, клейкие вещества всех видов, но в более узком смысле связующие материалы, используемые в строительстве и гражданском строительстве. Цементы этого типа представляют собой мелкоизмельченные порошки, которые при смешивании с водой затвердевают до твердой массы. Отверждение и затвердевание являются результатом гидратации, которая представляет собой химическую комбинацию цементных смесей с водой, которая дает субмикроскопические кристаллы или гелеобразный материал с большой площадью поверхности.Из-за их гидратирующих свойств строительные цементы, которые схватываются и затвердевают даже под водой, часто называют гидравлическими цементами. Самый важный из них — портландцемент.

процесс производства цемента

Процесс производства цемента, от дробления и измельчения сырья до обжига измельченных и смешанных ингредиентов, до окончательного охлаждения и хранения готового продукта.

Encyclopædia Britannica, Inc.

В этой статье рассматривается историческое развитие цемента, его производство из сырья, его состав и свойства, а также проверка этих свойств.Основное внимание уделяется портландцементу, но также уделяется внимание другим типам, таким как шлакосодержащий цемент и высокоглиноземистый цемент. Строительный цемент имеет общие химические составляющие и технологии обработки с керамическими изделиями, такими как кирпич и плитка, абразивные материалы и огнеупоры. Подробное описание одного из основных применений цемента см. В статье «Строительство зданий».

Применение цемента

Цемент может использоваться сам по себе (т.е. «в чистом виде» в качестве затирочного материала), но обычно используется в растворе и бетоне, в которых цемент смешан с инертным материалом, известным как заполнитель.Строительный раствор представляет собой цемент, смешанный с песком или щебнем, размер которого должен быть менее примерно 5 мм (0,2 дюйма). Бетон представляет собой смесь цемента, песка или другого мелкого заполнителя и крупного заполнителя, который для большинства целей имеет размер от 19 до 25 мм (от 0,75 до 1 дюйма), но крупный заполнитель может также достигать 150 мм ( 6 дюймов) при укладке бетона в большие массивы, такие как дамбы. Растворы используются для связывания кирпичей, блоков и камня в стенах или для визуализации поверхностей. Бетон используется для самых разных строительных целей.Смеси грунта и портландцемента используются в качестве основы для дорог. Портландцемент также используется при производстве кирпича, черепицы, черепицы, труб, балок, шпал и различных экструдированных изделий. Продукция собирается на заводах и поставляется готовой к установке.

бетон

Заливка бетона в фундамент дома.

Karlien du Plessis / Shutterstock.com

Производство цемента чрезвычайно широко, так как бетон сегодня является наиболее широко используемым строительным материалом в мире.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

(PDF) Влияние органических шлифовальных добавок на свойства цемента и анализ с помощью органической химии цемента

硅 酸 盐 学

· 50 · 2012 年

Cementitious Materials (SCM) ‘and’ Chemical Admix-

tures ( CA) в цементе и бетоне может привести цемент

и бетонные технологии к более продвинутым и надежным направлениям. Увеличивающееся количество SCM

, таких как летучая зола, шлак и известняк, в качестве побочных продуктов

других промышленных процессов, используемых в цементе и бетоне,

крит, что приводит к экономии использования клинкера и улучшенным показателям

. , особенно долгосрочное исполнение

бетона за последние годы. [2] В некоторых работах на SCM использовалось

для анализа поведения гидратации, эволюции микроструктуры

, а также ее влияния на макроскопические свойства бетона, и, таким образом, раздел

химии цемента и бетона, называемый была предложена «химия

СКМ».

В цемент и бетон добавляют большое количество различных СА.

крит с некоторой специальной функцией для улучшения различных

характеристик цемента и бетона, например 1) измельчение

вспомогательные средства для экономии энергии при измельчении при производстве цемента; 2)

суперпластификаторов для улучшения удобоукладываемости кон-

крит и уменьшения необходимого количества воды; 3) загустители

для смягчения проблемы просачивания свежего кон-

крит; 4) замедлители схватывания и ускорители схватывания

свежего бетона и ранней прочности, и

5) воздухововлекающий агент для контроля содержания воздуха в бетоне

, пеногаситель, уменьшители усадки, анти-

Коррозионное средство, гидроизоляция и т. Д.. [3] Помимо своих ожидаемых функций, эти CA обычно оказывают заметное

влияние на другие свойства бетона, такие как реологические свойства

, характеристики схватывания, развитие прочности, усадку-

и поведение к растрескиванию. [4 ] Неорганические ингредиенты,

, в основном включая некоторые неорганические соли и широкий спектр

органических веществ, таких как спирт, карбоксилатная кислота,

аммиак, сахара, поверхностно-активные вещества и полимеры,

часто используются в производстве только как CA или смесь.

Традиционная химия цемента и бетона

всесторонне представляет процесс гидратации цемента, кинетику, развитие микроструктуры, взаимосвязь между микроструктурой и макроскопическими свойствами

цемента и бетона. Однако традиционная химия

с неорганическими ингредиентами не могла проанализировать

аспекты и процессы для случаев добавления

различных органических веществ в современный цемент и бетон. Органические вещества могут изменять кинетику гидратации цемента

посредством адсорбции и комплексообразования,

участвуют в микроструктуре гидратов цемента

CH и C – S – H и, следовательно, влияют на реологические свойства

, поведение при схватывании, прочность рост и даже

усадка и растрескивание. [5]

Как с научной, так и с практической точки зрения очень важно глубоко понять химию

цемента и бетона с включенными в него различными органическими

веществами.Таким образом, для систематического описания взаимодействия между цементом и

органических добавок, нарушения процесса гидратации цемента, кинетики

и микроструктуры гидратов, пор структура,

и взаимосвязь между микроструктурой и макроскопическими свойствами при введении органических добавок.

В этой статье был продемонстрирован пример влияния органических

шлифовальных добавок на свойства цемента,

и соответствующие аспекты и процесс были предварительно проанализированы

.

2 Экспериментальная

Три органических измельчающих добавки (ГА), триэтаноламин

(ТЭА), LGA (обозначает низкомолекулярный ГА), PGA (обозначает

для полимерного ГА), были использованы для исследования их влияния по свойствам цемента. LGA представляет собой сложный эфир уксусной кислоты —

TEA, а PGA — простой поликарбоксилатный эфир, синтезированный

посредством радикальной полимеризации. Портландцементный клинкер

55%, шлак 20%, зола уноса 15%, известняк 5%, гипс

5%, при наличии ГА 0.03% были смешаны и измельчены в лабораторной шаровой мельнице со стальными шарами

в качестве мелющих тел. Время измельчения составляло 27 мин.

Полученные образцы композитного портландцемента

охарактеризованы с помощью лазерного измерителя частиц, измерения TOC (общее содержание органических

), изотермической калориметрии, рентгеновской дифракции

(XRD) и сканирующей электронной микроскопии (SEM).

3 Результаты и обсуждение

3. 1 Гранулометрический состав

Таблица 1 показывает, что небольшое количество ГА может эффективно уменьшить размер частиц и увеличить удельную поверхность

композитного цемента при том же

состояние шлифования.Все GA могут уменьшить спекание

и явления агломерации во время процесса измельчения.

Следующий механизм функции GA может быть принят за

: частицы цемента с противоположно заряженными поверхностями

притягиваются с образованием агломератов во время измельчения —

ing. Добавленные ГА, которые в основном заряжены положительно,

будут частично нейтрализовать поверхностный заряд за счет адсорбции

на поверхности частиц цемента, таким образом уменьшая агломерацию

[6] и улучшая характеристики измельчения.

3.2 Совместимость цемента с суперпластификатором

Из-за модификации, внесенной ГА, характер поверхности цемента

изменяется с отрицательно заряженной на менее отрицательно-

заряженной или положительно заряженной и с гидрофильной характеристики

для чистого цемента на гидрофобную характерная черта. Таким образом, реологическое поведение свежего цементного теста

будет как-то изменено. Хорошо известно, что наличие

GA может привести к более высокой потребности в воде, более высокому требованию к пластификатору super-

для определенной обрабатываемости бетона,

и вызвать несовместимость между цементом и пластификаторами super-

.

На рис. 1 показан диаметр распределения цементных паст

в зависимости от дозировки суперпластификатора PC. Для перпластификатора PC su-

существует критическая дозировка для достижения максимального расхода

свежего цементного теста, раствора или бетона.

Из рис. 1, использование различных GA может привести к полному пониманию шлифовальных добавок

(PDF)

МАТЕРИАЛЫ // Шлифовка

30ZKG 62014 www.zkg.de

особо высокие дозировки шлифовальных добавок.При использовании

коммерческих шлифовальных добавок, содержащих PCE, таких как

SikaGrind

®

-820, -840 и -870, обычно используемые в производстве цемента дозировки

недостаточны для измерения эффект.

Большинство коммерческих шлифовальных добавок имеют точки кипения

и температуры разложения

, которые значительно превышают температуру измельчения

(например, PG, DEG, TEA, см.

Таблицу 1).Давление их паров

низкое, но достаточно высокое, чтобы они

предположительно диспергировались с помощью обоих механизмов, газового

фазового переноса, а также поверхностного контактного переноса.

Адсорбированные жидкости на поверхности клинкера

находятся в равновесии со своей газовой фазой. Давление пара

зависит от точки кипения, температуры

, а также от твердого вещества, которое покрывается. В относительном выражении пропиленгликоль (т.кип.188 ° C) наиболее легко распределяется через газовую фазу

, диэтиленгликоль (точка кипения 245 ° C)

умеренно и триэтаноламин (точка кипения 335 ° C) минимум

. Эффективное отношение переноса газовой фазы

к поверхностному контактному переносу трудно измерить

и не известно. Это зависит не только от помола

, но и от мельницы и параметров помола. Вероятно, поверхностный контактный перенос

обычно более важен, чем газофазный перенос.

2.3 Поверхностная энергия и поверхностное натяжение

Атомы, молекулы и ионы всегда взаимодействуют

друг с другом. В однородных твердых телах и жидкостях внутренние силы противоположного направления с равной величиной

компенсируют друг друга. Формальная энергия

мала в основном равна нулю. Но на границе раздела

возникает результирующая сила, направленная внутрь из-за сцепления

(граница раздела воздух-жидкость показана на

рис. 4,

[6]).Энергия верхнего слоя поверхностных атомов

выше нуля из-за меньшего количества центров связывания. Твердые материалы

als обладают поверхностной энергией, а жидкости также имеют поверхностное натяжение

. Номинально эти два идентичны

из-за одинаковой стоимости и размера. Поверхностное натяжение

— обычное явление. Таким образом, маленькие капли —

круглые, а водомерки, как и другие

мелкие водоотводящие объекты, не намокают

, а «плавают» на поверхности воды (

Рис.5, [7]).

Работа должна выполняться против натяжения поверхности

для создания дополнительной площади поверхности.

Чем тоньше распыляется жидкость, тем большее давление требуется на сопло. Точно так же, как

большое количество мелких капель жидкости имеет большую энергию

, чем несколько крупных, пыль также имеет большую энергию

, чем крупный порошок. Большая часть энергии

, потребляемой в процессе измельчения цемента

, преобразуется в тепло, но небольшая фракция

(≤ 0.5%) сохраняется в цементе в виде поверхностной энергии

(

Таблица 3).

Поведение жидкостей на твердых поверхностях

может сильно различаться. Форма капли (

Рис.6) всегда соответствует

соответствует самому низкому уровню энергии системы

, который может быть достигнут. Это зависит от трех факторов:

поверхностная энергия (поверхностное натяжение) жидкости,

поверхностная энергия твердого тела и межфазная энергия

(взаимодействия) между двумя соединениями.

Жидкости с высоким поверхностным натяжением не смачивают

вещество с низкой поверхностной энергией. Ртуть образует

шариков на неметаллических материалах. С другой стороны, жидкости

с низким поверхностным натяжением распределяются по стойкам ниже

с высокой поверхностной энергией. Проникающее масло

проникает в самые мелкие трещины и в конечном итоге покрывает

всю заготовку. Таким же образом измельчающие добавки

распределяются по всей поверхности клинкера

.Однако на материалах с низкой поверхностной энергией

, таких как пластмассы, они образуют мелкие капли,

, т.е. поверхность смачивается лишь частично.

2.4 Снижение поверхностной энергии клинкера

Высокая поверхностная энергия сухого клинкера снижается до определенного уровня

путем гидроксилирования. Дальнейшее уменьшение

возможно только с помощью органических шлифовальных добавок (например,

SikaGrind

®

). Органические добавки также работают в чистом виде

, но для технической и экономической оптимизации.

Диапазон b.п. (температура кипения) [° C] Пример

т.кип.

[° C]

Молекулярная

формула

Молекулярная

Вес [г / моль]

<100 Очень низкий этанол * 78 C

2

H

6

O 80

120 Температура измельчения

100-200 Низкая

200-300 Средняя

300 <Высокая

Пропиленгликоль

Диэтиленгликоль

Триэтаноламин

PG

DEG

240002

*

C

3

H

8

O

2

C

4

H

10

O

3

C

000

000

C

000

NO

3

76

106

149

150 <Разложение *** Поликарбоксилатные эфиры PCE C

2x

H

4x

O 9000 5

x

25 000 — 50 000

Табл. 1 Точка кипения

диапазон химических добавок —

веществ, используемых в качестве измельчающих

добавок для клинкера

* Этанол и другие очень низкокипящие растворители в коммерческих целях не используются.

** Экстраполированное значение, согласно другим ссылкам 360 ° C, разложение ≥ 190 ° C.

*** Скорость разложения сильно зависит от состава и условий (температура, доступность кислорода, толщина слоя, подложка

). Для большинства органических соединений он начинается при температуре 100-200 ° C.

* Масло из семян рапса разлагается при температуре выше 200 ° C.

Табл. 2 Результаты экспериментов по измельчению

клинкера

и растворителей

в лабораторной мельнице

(остаток на сите 32 мкм, тонкость

по

Блейну)

Вода +… Температура кипения [° C] Res. 32 мкм [%] Блейн [см

2

/ г]

Эталон (чистый клинкер) 35,3 2325

Вода 100 31,3 2710

Гексан 69 31,8 2645

Парафиновое масло 170 30. 7 2740

Смесь ароматических углеводородов 180 29,9 2740

Масло из семян рапса 360 * 29,5 2785

Диоксан 101 29,8 2810

Ацетон 56 29,5 2790

Этилацетат 77 28,3 2870

2

Диленгликоль 275,3 2943

Системы полировки Xtreme | Машины для подготовки поверхности, строительное оборудование, поставка декоративного бетона и эпоксидной смолы

Возможности добавок в производстве цемента

В качестве строительного материала к бетону предъявляются все возрастающие требования — то же самое относится и к цементу.Одна из ключевых целей — снизить стоимость производства цемента и связанное с этим воздействие на окружающую среду при одновременном повышении эффективности. Тило Меркель, бизнес-лидер по производству цементных добавок в Европе, объясняет добавленную стоимость, которую обеспечивают химические добавки.

Тило Меркель, чего строительная промышленность ожидает от производителей цемента?

В цементной промышленности уже некоторое время происходят преобразования. Это означает не только серьезные проблемы, но и новые возможности.С одной стороны, цементные заводы должны становиться все более эффективными при одновременном снижении их воздействия на окружающую среду. С другой стороны, клиенты требуют все более высококачественного цемента с высокими эксплуатационными характеристиками для все более сложных зданий и все более надежных объектов инфраструктуры. Таким образом, производители сталкиваются с противоречивыми задачами повышения производительности, снижения затрат, улучшения эксплуатационных свойств цемента и сокращения выбросов — разумеется, при соблюдении всех соответствующих нормативных требований и внутренних стандартов качества.

А как производители цемента реагируют на эти вызовы?

Они задают все больше и больше вопросов. Технологические разработки и изменения в обществе в целом заставляют компании задуматься о долгосрочном развитии производства цемента. Какие топливные смеси будут использоваться в будущем для создания требуемых чрезвычайно высоких температур? Где ограничения для цемента с низким содержанием клинкера? Каков потенциал сокращения выбросов CO ₂ ? Эти и другие темы постоянно обсуждаются не только в цементной промышленности, но и все чаще заинтересованными сторонами за пределами отрасли.Поставщики добавок к цементу думают о будущей роли и потенциале инновационных химикатов в производстве цемента и вкладывают все больше средств в исследовательские проекты в этой области.

Какова в настоящее время роль добавок в цемент на заводах?

Раньше большинство производителей цемента пытались оптимизировать свои производственные процессы без добавок. В значительной степени добавки к цементу рассматривались как возможность исправить недостаточную эффективность процесса или качество продукции.В настоящее время добавки к цементу используются почти на всех европейских цементных заводах и, благодаря глобализации цементной промышленности, также во все большей степени в странах с развивающейся экономикой. Производители цемента осознают преимущества добавления химикатов в процесс помола цемента. Целостный подход, включающий как собственно помол, так и химическую активацию компонентов цемента в интегрированном процессе, откроет новые возможности и значительно откатит существующие границы. Обладая признанным технологическим лидерством в области бетонных технологий, Master Builders Solutions привержена цементной промышленности и помогает производителям в достижении их целей с помощью высокоэффективных добавок.Наша линейка продуктов MasterCem основана на многолетнем опыте работы с цементными материалами.

Каковы преимущества использования добавок в цемент?

Основные преимущества связаны с затратами и окружающей средой: производителям требуется меньше энергии для процесса измельчения, что снижает затраты и сокращает выбросы CO ₂ . Кроме того, легче интегрировать материалы для замены цемента, мощности существующих цементных заводов увеличиваются и, следовательно, сокращаются инвестиции в новые заводы, что также представляет собой значительную экономию с точки зрения затрат и воздействия на окружающую среду.Более высокая эффективность производства увеличивает производительность: мельницы и сепараторы работают более эффективно, меньше забивается материал, а хранение и погрузка упрощаются. Установки останавливаются реже и сокращаются циклы технического обслуживания. Добавки также играют ключевую роль в качестве продукта. Цемент, изготовленный с использованием процесса этого типа, дает бетон с более высокими значениями начальной и конечной прочности на сжатие, реология улучшается, а добавки компенсируют недостатки материалов, заменяющих цемент.Что касается экологических преимуществ, то, помимо более низкого потребления энергии в результате более высокой эффективности, может оказаться возможным уменьшить количество клинкера, производимого с высоким потреблением энергии. Кроме того, более эффективное использование существующих карьеров позволяет экономить природные ресурсы.

Каков подход Master Builders Solutions к дальнейшему развитию цементных добавок?

Обычно добавки разрабатываются и тестируются в лаборатории с использованием горшковых мельниц и других небольших мельниц.Хотя полученные данные дают определенное представление, они не совсем репрезентативны. Проблема заключается в размере шаров и их распределении в шаровой мельнице. Маленькие шарики легче, механическое усилие, прилагаемое к измельчаемому веществу, значительно ниже, температура также ниже и нет разделения частиц. По этой причине Master Builders Solutions инвестировала средства в пилотную фабрику. Это версия настоящей шаровой цементной мельницы в масштабе 1:10, которая предлагает реалистичные условия без огромных затрат на испытания на реальном цементном заводе.Наша пилотная мельница расположена в нашем центре разработок в Тревизо, Италия, и используется в основном для фундаментальных исследований и для разработки новых цементных добавок в ассортименте MasterCem. Хотя мельница на самом деле не предназначена для этой цели, ее также можно использовать для конкретных проектов клиентов после тщательного планирования.

Эта мельница является ключевым элементом наших исследований и разработок в области цементных добавок. Используя нашу пилотную мельницу, мы можем измельчать цемент и дозировать добавки в постоянных условиях процесса, а распределение частиц по размерам очень похоже на то, которое получается на заводе промышленного масштаба.Например, влияние добавок на потребление энергии и дозировку можно отслеживать в режиме реального времени. Мы также можем произвести цемент в количестве, достаточном для проведения полной серии испытаний, охватывающих такие свойства, как прочность и реология.

Что необходимо, помимо пилотной мельницы, для разработки инновационных цементных добавок?

В дополнение к мельнице и занимаемому ею пространству нам также необходимо место для большого количества цементного сырья, а оборудование, которое в основном было произведено специально для наших целей, требует надлежащего обслуживания.Помимо цементной лаборатории, полностью укомплектованной такими предметами, как дробилка шлака, небольшие мельницы, модуль низкотемпературного помола, лазерный анализатор PSD, ультразвуковой экран и рентгеновский дифрактометр, важными факторами являются наши обширные ноу-хау и опыт исследований и разработок. мы приобрели за десятилетия в нашем центре исследований и разработок в Тростберге, в наших региональных центрах развития и в наших многочисленных местных лабораториях по обслуживанию клиентов. Наша деятельность основана на большом коллективе химиков, физиков, минералогов, геохимиков и инженеров-строителей.В рамках Master Builders Solutions мы также можем использовать ноу-хау междисциплинарных исследовательских групп, объединенных в глобальную сеть. Сеть включает 1900 соглашений о сотрудничестве с университетами, исследовательскими институтами, многообещающими стартапами и партнерами в отрасли.

При такой приверженности вы, очевидно, имеете четкую цель впереди. Не могли бы вы вкратце резюмировать это?

Особенно с учетом растущих требований к рентабельности и экологической совместимости в строительной отрасли в целом и в цементной промышленности в частности, химические вещества будут все больше и больше становиться неотъемлемой частью производства цемента.Сотрудничество между поставщиками цементных добавок и производителями цемента поможет решить будущие задачи. Мы должны интенсивно работать над разработкой следующего поколения добавок к цементу. Инвестируя в ресурсы и оборудование и при поддержке превосходной глобальной сети исследований и разработок Master Builders Solutions, мы намерены сыграть ключевую роль в этой эволюции.

Шлифовка, бритье и фрезерование бетонных полов

Алмазные инструменты — идеальный способ сгладить неровности и спотыкаться о бетонных полах.Нет ничего необычного в том, что соседние плиты перекрытия имеют несколько разную высоту, но шлифовка бетона алмазами — наименее затратный способ устранить эти проблемные области.

Michigan Concrete Grinder и компактные шлифовальные инструменты для бетонной бритвы могут помочь исправить проблемы с бетоном без полного удаления старого бетона и установки нового.

Шлифовка по бетону часто используется для устранения следующего:

• Неровные стыки, создающие опасность спотыкания
• Выкрашенные участки и разрушающиеся поверхности
• Старая краска, покрытия, клеи и мастики, которые необходимо удалить
• Неровный уровень пола что затрудняет или делает невозможным укладку плитки и пола
• Плохая укладка бетона
• Поверхности, слишком грубые для босых ног

Мы будем тесно сотрудничать с подрядчиками, чтобы выровнять пол и сделать из него желаемый черный пол.Хотя этот процесс требует нескольких проходов и нескольких проверок со стороны нашего клиента, он намного дешевле и менее навязчив, чем полная замена плиты.

Инструменты не содержат дыма и подходят для использования в помещении или на открытом воздухе. В них используется промышленная мобильная вакуумная система, благодаря чему поверхность остается чистой и сухой. Сухие отходы вывозятся и утилизируются надлежащим образом. Также доступны различные варианты отделки поверхности.

Положительные результаты:

• Безхимикатный процесс
• Повышенное сцепление
• Время производства больше, чем дробеструйная очистка и рыхление
• Обновленная поверхность открыта для нанесения нового покрытия или напольного покрытия
• Устранение опасности споткнуться и падения
• Снижено время для укладки пола
• Очищенная поверхность

При фрезеровании бетона используется «стопка» пильных полотен для удаления верхней поверхности бетонной плиты.Это фрезерное или бритвенное устройство представляет собой полностью сухой режим работы при использовании вместе с нашими большими фильтрующими пылесосами HEPA. Бетон можно эффективно фрезеровать за 1/8 дюйма. Это отлично подходит для уменьшения высоты пола или общей толщины плиты. Удалить более полдюйма очень сложно, и это не рекомендуется для больших площадей.

Рыхление бетона немного отличается от фрезерования. В этом инструменте используются твердосплавные фрезы на барабане, которые действуют как «крошечные отбойные молотки». Они медленно удаляют поверхность бетона с менее агрессивным подходом.Это гораздо более контролируемый процесс удаления бетона. Это оставляет гораздо менее агрессивный профиль, который отлично подходит для устранения опасностей на тротуарах или выступов. Может работать как в сухом, так и во влажном состоянии.

Ohio Concrete может найти правильный инструмент и технологическое решение для вашей конкретной проблемы! Щелкните здесь, чтобы связаться с нашими опытными коммерческими подрядчиками сегодня для получения дополнительной информации и сметы цен.

Описание приложения — Портландцементный бетон — Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожных покрытий