Очистка металла: Очистка металлических поверхностей от ржавчины и масел

Очистка металла от коррозии, ржавчины и грязи.Центр Пескоструйной Обработки

Очистка металла от коррозии, ржавчины и грязи осуществляется благодаря готовым импортным средствам, созданным специально для ее удаления. Но у таких средств есть существенный недостаток  — они, как правило, обладают очень низкой эффективностью. Качественная очистка металла таким способом маловероятна, в лучшем случае удастся справиться с легким малозаметным налетом. При этом стоимость подобных средств достаточно высока.

Способы очистки металла от коррозии

Если возникает необходимость качественно очистить металл, в ход идут более радикальные способы. Наиболее эффективными и распространенными считаются механическая очистка металла, химическая очистка с применением опасных химических средств, пескоструйная обработка и мягкий бластинг.

Все вышеперечисленные методы являются достаточно эффективными, но при этом имеют и свои недостатки. Так скажем, механическая очистка металла представляет собой достаточно длительный процесс, который при всей своей трудоемкости не обеспечивает высокого качества во всех случаях. Поверхности сложных конфигураций таким образом очищать и сложно, и рискованно.

Очистка с применением агрессивной химии  — способ достаточно затратный, экологически вредный и требующий особого внимания и, соответственно, некоторой подготовки. Иногда когда необходима очистка металла от коррозии применяется термообработка, но она не всегда дает ожидаемый результат.
Одним из наиболее эффективных способов очистки является пескоструйная очистка металла. Но при неумелом использовании этого метода возможна деформация обрабатываемой поверхности. Из всего вышеперечисленного можно сделать важный вывод — для качественной очистки металла необходимо вмешательство в процесс настоящих профессионалов.

Профессиональная очистка металла от коррозии

Как утверждают специалисты, очистка металла от коррозии, грязи часто требует комплексных решений, связанных с выбором и последовательностью действий. Для того чтобы обрабатываемая поверхность не истончилась, не деформировалась и сохранила необходимые эксплуатационные качества, нужен подбор правильного метода пескоструйной очистки металла. Такие меры вполне оправданы, если от этого, к примеру, зависит эксплуатация и ремонт судов, ведь толщина или степень износа металла имеет огромное значение для возможности дальнейшей пригодности очищаемого судна.

Неправильная или небрежная очистка металла может привести и к более тяжелым последствиям, чем деформация обрабатываемых поверхностей. Скажем, при использовании агрессивной химии или сухой пескоструйной обработки вполне можно по халатности нанести ощутимый вред как себе, так и здоровью окружающих. К счастью, в наше время нет проблем с поиском специалистов, способных быстро и качественно очистить металл. Потому, если речь идет о чем-то более сложном, чем очистка металлического крана от ржавчины или краски — обращайтесь к специалистам и они качественно проведут пескоструйную очистку любого металла.

*Цена зависит от степени загрязнения

Антикоррозийная обработка автомобиля

Одним из важных этапов антикоррозионных работ с автомобилем является пескоструйная очистка.

Этап работы – пескоструйная очистка проводится после демонтажа и полной разборки автомобиля проводится тщательная очистка кузова и деталей. Процесс очистки кузова и удаления старой краски, ржавчины на автомобиле зависит от целей, сохранности металла и труднодоступности места.

Пескоструйная обработка днища позволяет подготовить поверхность к дальнейшей покраске. Только этот способ очистки дает возможность обработать труднодоступные участки. Даже самый маленький необработанный участок, может ускорить образование коррозии. Пескоструйная очистка несомненно является лучшим способом в данном случае. При помощи пескоструя можно полностью очистить любые детали от всевозможных загрязнений и наслоений. При этом срок службы покрытий, нанесенных на поверхность увеличивается.

Преимущества своевременной антикоррозийной обработки автомобиля

Антикоррозийная обработка деталей автомобиля при помощи пескоструя производится до нанесения на поверхность металла защитных составов или свежего покрытия. Данная технология позволяет эффективно очистить их от продуктов коррозии, затвердевших нефтепродуктов, солевых окалин, нагара и следов предыдущих покрасок.

Понятие коррозии включает химические и физические процессы разрушения — результат взаимодействия металла с окружающей средой, кислородом и влагой. При этом на поверхности деталей образуются прочные соединения солей и оксидов. Ржавчина, в свою очередь, появляется от взаимодействия влаги с оксидами железа, и дает характерные проявления.

Антикоррозийная обработка как средство снижения затрат

Металлические детали очищаются в процессе антикоррозийной обработки, перед нанесением защитных составов. За счет качественного удаления загрязнений, окалин и ржавчины в несколько раз увеличивается стойкость нового покрытия и увеличивается срок службы самого изделия.

В процессе использования пескоструйной установки работы проводятся до получения «белого» металла, без посторонних включений микрочастиц. Шероховатость поверхности достигает 30 мкм, что позволяет эффективно предупредить дальнейшее развитие коррозии.

Пескоструйная обработка также исключает необходимость в предварительном обезжиривании. Таким образом, происходит снижение затрат на защиту от коррозии, уменьшается износ оборудования и стоимость текущего ремонта.

Антикоррозийная обработка как профилактическая мера

Как показывает статистика, коррозия металлов ежегодно приносит в СНГ до 3 млрд долларов убытков. Этот показатель можно значительно снизить, если в качестве профилактики будет своевременно проводиться антикоррозийная обработка. Результат устойчивости к коррозии всего на 20% зависит от выбранных защитных средств и ЛКМ. При этом 80% успеха определяются качеством предварительной подготовки поверхности.

Основные способы очистки металлической поверхности от ржавчины

Перед покраской любая металлическая поверхность должна быть тщательно обработана. Существует множество технологий, позволяющих осуществить этот процесс наиболее эффективно. Но главной проблемой при его реализации является наличие на металле коррозионных последствий, а именно ржавчины.

Коррозионные проявления на металлической поверхности металла бывают разных видов. К ним относятся:

• Пятна коррозионного происхождения, имеющие достаточно большую поверхность покрытия без глубинных проникновений.
• Коррозионные точки, наоборот, не распространяющиеся на большую площадь поверхности металла, но глубоко проникающие внутрь.
• Коррозионные процессы, происходящие под поверхностным покрытием (например, краской). Краска в процессе интенсификации коррозии может иметь вспученный вид, но бывают случаи, когда только после окончательного разрушения металла можно визуально зафиксировать очаг поражения.

Существуют следующие виды удаления ржавчины и подготовки материала к последующей обработке:

• термический;
• химический;
• механический.

В результате термической обработки металлической поверхности металла, для которой применяется специальная кислородно-ацетиленовая горелка, уничтожается почти вся прокатная окалина. Недостаток этого метода заключается в том, что вот как раз ржавчина посредством этого способа удаляется не в полном объеме. Именно по этой причине подобная технология практически не применятся при проведении покрасочных работ.

Более эффективным методом обработки металла является использование для очистки его поверхности химических веществ. В этих целях применяют, как правило, наиболее активные элементы. Химические средства, которые удаляют ржавчину с обрабатываемого объекта, подразделяются на следующие виды:

1. Смываемые вещества. При их применении необходимо учитывать, что соприкасаясь с водой, они способны спровоцировать новые коррозионные процессы. Чтобы предотвратить появление ржавчины, обработанная химическим составом металлическая поверхность, должна быть подвергнута тщательной просушке и покрыта антикоррозионными средствами.
2. Несмываемые вещества. Их в профессиональной сфере называют грунт-преобразователями. Использование этого метода позволяет преобразовать ржавчину на металле в грунт, который является защитным слоем. Хотя специалисты не могут эту структуру в полной мере назвать грунтом, тем не менее, она не требует дальнейшей обработки в виде промывки, так как в процессе не присутствует непосредственный контакт с водой.

На практике для снятия ржавчины используют следующие химические вещества:

• 5%-ный водный раствор соляной и серной кислоты. При его использовании, в обязательном порядке, необходимо добавлять вещество, замедляющее активность химического процесса (ингибитор). Как правило, применяют уротропин (0,5 г. на 1 литр раствора). В случае отсутствия ингибитора растворится не только ржавчина, но и сам металл.
• Ортофосфорная кислота. В результате нанесения на металлическую поверхность этого вещества (15-30% раствор) вся ржавчина превращается в твердую структуру. Такой результат получается из-за того, что в результате химической реакции образуется ортофосфат железа, который и является своеобразным защитным слоем. Чтобы процесс был более эффективным, следует добавлять винную кислоту (15 мл. на 1 литр) или бутиловый спирт (4 мл. на 1 литр).
• Вазелиновое масло (100 мл.) и молочная кислота (50 г.). Этой специальной смесью покрывают металлические поверхности с повышенным содержанием ржавчины. За счет присутствия в растворе кислоты ржавчина превращается в соль (лактат железа), которая растворяется в вазелиновом масле.

Тем не менее, самым эффективным методом зачистки ржавых металлических поверхностей является ее механическая обработка. Этот процесс, как правило, осуществляется ручным способом или с применением вспомогательного механического инструмента.

В современной практике существуют следующие механические методы удаления ржавчины с поверхности металла:

1. Очистка с помощью щеток, изготовленных из проволок. Этот процесс осуществляется вручную. Он используется в местах, покрытых ржавчиной в большом количестве, а также при обработке сварных соединений и швов. Качество такой зачистки невысокое: остается окалина, а также присутствует много пыли.
2. Обработка металлической поверхности металла с помощью абразивного инструмента. Как правило, используются шлифовальные диски. При применении инструмента высокого качества достигается практически 100% – ная эффективность. Однако и у этого метода имеются серьезные недостатки. К ним относятся: высокие требования к профессиональным качествам работника, а также большой расход материалов достаточно высокого качества.
3. Обработка металлической ржавчины с помощью пескоструйного устройства. Этот метод предполагает нагнетание в зону поражения коррозионными процессами песка, выпущенного под напором. Установка, используемая в этих целях, имеет достаточно простую конструкцию и состоит из пистолета (пескоструйный), резервуара с песком и компрессора. Для устройства применяется речной или строительный песок, но обязательно в просушенном виде. Иногда этот материал используется вторично, но необходимо учитывать, что эффективность антикоррозийной обработки в этом случае уменьшается в разы. При этом количество пыли во столько же раз увеличивается. Этот метод особенно эффективен для зачистки от ржавчины мест, которые невозможно обработать наждачным инструментом или абразивными дисками. Кроме того, после использования подобной технологии поверхность металла очищается практически от всего нагара, старой краски и окалин.
4. Водопескоструйная обработка металла (гидроабразивная). Металлическая поверхность подвергается одновременному воздействию водной струи и абразивного инструмента. Этот метод является промышленным. Отсутствие мобильности является одним из его недостатков. Гидроабразивный способ удаления коррозионных проявлений на металле осуществляется в трех режимах, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Они функционируют под сверхвысоким, высоким и низким давлением.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Очистка металла от коррозии — Завод Свайных Конструкций

Очистка металлических изделий

Для качественной защиты металлических конструкций  от коррозии, путем нанесения специальных покрытий, очень важна предварительная подготовка поверхности, а именно очистка от продуктов коррозии. Данная обработка металлической поверхности должна производиться очень тщательно, т.к. при несоблюдении правил, дальнейшее нанесение защитного покрытия может быть произведено с различными затруднениями. В данной статье мы рассмотрим основные виды очистки металлических изделий – ручная, механическая, абразивная и т.д.

  Ручная очистка металла

Данный вид очистки осуществляется при помощи ручных инструментов. В некоторых ситуациях ручная очистка производится на начальном этапе работ, когда требуется удалить загрязнения, носящие легкий характер. После подобной очистки переходят к очистке с использованием механизированных средств.

При ручной очистке  металлической поверхности обычно применяются обрубочные молотки, шпатели, скребки, ручные проволочные щетки, наждак, абразивные шкурки. Обрубочные молотки применяются для того, чтобы удалить толстый рыхлый слой ржавчины и обычно применяются в купе с зачисткой проволочными щетками. Также для удаления толстого слоя ржавчины используются скребки. Следует сказать, что очистка обрубочными молотками нерациональна для общей подготовки металлической поверхности перед нанесением защитных покрытий.

 Механизированная очистка металла 

В данном случае средствами для очистки металла выступают механизированные ручные инструменты, а именно машины для зачистки абразивными шкурками, вращающиеся проволочные щетки, диски для зачистки абразивными шкурками, абразивные точильные камни, игольчатые пистолеты, шлифовальные круги, зачистные молотки с электро- или пневмоприводом и т.д. В случае, когда механизированные инструменты  непригодны для очистки труднодоступных мест изделия, осуществляется ручная чистка. Перед тем как приступить к механизированной очистке, необходимо удалить все толстые слои ржавчины. Механизированная очистка является гораздо более эффективным и производительным, нежели очистка ручным способом, но следует сказать, что по эффективности этот метод все-таки уступает абразиво-струйной очистке.  Чтобы достичь подобной эффективности, равной эффективности абразиво-струйной очистки, следует использовать не один вариант специализированного инструмента, что, как следствие, является абсолютно экономически невыгодным. Кроме этого, отдавая предпочтение механизированному методу, с металлической поверхности не представляется возможным удалить масло, смазки, а также различные активирующие коррозии вещества – сульфаты, хлориды. Но механизированный метод очистки  рационален в том случае, когда требуется избежать образования пыли или отработанного абразива.

Во время очистки металлической поверхности путем использования механизированных инструментов важно не допустить  появления чересчур шероховатой поверхности, а также кромок, острых выступов, т.к в дальнейшем при нанесении защитного покрытия оно просто-напросто не перекроет эти огрехи обработки.  В случае использовании проволочных вращающихся щеток также важно не допустить чрезмерной полировки остаточной окалины, что напрямую ухудшит адгезию покрытия.

По завершении всех работ и перед нанесением защитного покрытия необходимо избавиться от всех заусенцев, острых краев, срезов, которые образовываются во время проведения очистки. Обрабатываемая поверхность должна быть просушена в случае, если это требуется тем или иным способом – щетками, пылесосом или же продувкой струей сухого чистого воздуха, что также и поспособствует удалению пыли.

 Абразиво-струйная очистка металла

Абразиво-струйная очистка металла разделяется на несколько видов: сухая абразиво-струйная очистка (бластинг), абразивная струйная очистка сжатым воздухом,  абразивная струйная очистка с вакуумом или всасывающей головкой, абразивная струйная очистка с впрыскиванием влаги,  влажная абразивная струйная очистка со сжатым воздухом, суспензионная струйная очистка,  струйная очистка жидкостью под давлением.

Сухая абразиво-струйная очистка

Сухая абразиво-струйная очистка (бластинг) – это ударный абразивный поток, обладающий  высокой кинетической энергией, направленный на обрабатываемую поверхность. Осуществление подачи абразива происходит за счет центробежной силы, сжатого воздуха и эжекции. Во время данного процесса для устранения пыли в воздушно-абразивный поток добавляется небольшое количество воды.

Центробежная абразивная очистка производится на неподвижных установках или же в специальных передвижных устройствах. На вращающиеся колеса или лопасти подается абразив, после чего он равномерно с большой скоростью распределяется по обрабатываемой поверхности.

 Абразивная струйная очистка сжатым воздухом

Данный метод очистки осуществляется  при подаче абразива в поток воздуха и направлении образующейся воздушно-абразивной смеси с высокой скоростью из сопла на очищаемую поверхность.  Впрыскивание абразива в воздушный поток может быть произведено из  специальной емкости, что находится под давлением или же абразив может быть увлечен воздушным потоком в процессе всасывания из емкости, не находящейся под давлением. 

Абразивная струйная очистка с вакуумом или всасывающей головкой

Эта технология очистки схожа с технологией очистки сжатым воздухом, разница заключается лишь в том, что сопло  установлено внутри всасывающей головки, герметично закрепленной  на  стальной очищаемой поверхности. Головка собирает отработанный абразив и различные загрязнения. Также существует и альтернативный вариант, когда воздушно-абразивный поток подается на металлическую поверхность, а давление во всасывающей головке понижено.  Данный метод называется – вакуум-бластинг.

Абразивная струйная очистка с впрыскиванием влаги 

Эта технология также созвучна с технологией очистки сжатым воздухом, но  различие заключается в том, что в воздушно-абразивный поток добавляется небольшое количество чистой жидкости, что позволяет  избежать пыли в диапазоне размера взвешенных частиц менее 50 мкм, расход воды составляет 15-25 л/ч.

Влажная абразивная струйная очистка со сжатым воздухом

При осуществлении данного метода очистки в поток  добавляется чистая жидкость – пресная вода. Очистка поверхности осуществляется при помощи потока воды, воздуха и абразива. При такой технологии  используются смесь абразива с водой в соотношении от 1:2 до 1:6.

Суспензионная струйная очистка

При суспензионной струйной очистке на обрабатываемую поверхность подается  дисперсия мелких абразивных частиц в воде или какой-либо другой жидкости.

Струйная очистка жидкостью под давлением

Суть данного метода заключается в том, что абразив или же смесь абразивных частиц вводятся в поток чистой воды, после чего поток направляется через сопло на очищаемую поверхность. Этот поток – жидкость находится под давлением. Количество абразивов в этом случае меньше, нежели чем в методе влажной абразивной очистки сжатым воздухом, но струя воды отлично справляется с различными загрязнениями на поверхности изделия, ржавчиной, смазками, битумом, смолами, лакокрасочными покрытиями и т.д. В зависимости от типа удаляемых загрязнений зависит и давление воды.

От абразиво-струйной очистки металла перейдем к другим методам очищения.

Очистка пламенем

 Данный вид очистки производится с использованием горелок, а также ацетилена или пропана с кислородом.  Очистка пламенем способна удалить почти всю прокатную окалину, но не всю ржавчину, тем самым подобный метод не рекомендуется использовать в случае, когда требования к покрытиям достаточно высоки. Очистку пламенем применяются для металлических изделий, толщина которых составляет не менее 6 мм. После завершения процесса очистки поверхность обрабатывается с использованием механизированных щеток, а после обеспыливается.

Очистка металла от коррозии цены на услуги в Москве

Очищение металла с будущей спецобработкой и покраской защитными ЛКМ позволит продлить срок службы конструкции. Ведь на изготовление подобных стальных изделий уходит много денежных средств. К таким изделиям относятся:

• мосты;
• опоры ЛЭП;
• путепроводы;
• каркасы строительных элементов;
• элеваторы;
• резервуары;
• и т.д.

Очистка металла от коррозии проводится только квалифицированными профессионалами. Они смогут подобрать оптимальный вариант процедуры и выполнить все качественно, с соблюдением всех сроков, а также ваших требований и пожеланий.

Специалисты оценивают состояние ржавчины и определить вариант ее устранения. Для этого мастера придерживаются стандарта международного уровня ISO 8501-1. В России его знают также под таким названием — ГОСТ 9.402. После проведенного исследования можно будет подобрать оптимальный способ. Он устранит налет и защитит от последующего разрушения. После этого проводится окрашивание ЛКМ, который будет выполнять необходимые свойства.

Сегодня услугами по очищению от образования и его подготовке к дальнейшему нанесению краской пользуются многие люди. Наша компания уже долго оказывает услуги в данной области. Использование современной аппаратуры и только проверенных материалов обеспечивает получение удивительного результата. Каждый клиент фирмы останется доволен результатом. Деталь очищается выбранным методом. Все нюансы сотрудничества оговариваются со специалистами и только потом приступают к работе.

Очистка металла от коррозииКак правило, очистить металл от следов коррозионного повреждения, грязи и ржавчины можно при помощи импортных химических средств. Однако у них есть существенный недостаток, который снижает итоговое качество обработки — низкая эффективность воздействия. В таких случаях удаётся удалить лишь малозаметный налёт и верхние слои загрязнения, при этом потратив на покупку средства значительные деньги.

Пескоструйная технология очистки металла от коррозии эффективно удаляет любые её следы на металлических деталях и агрегатах автомобиля, придаёт эстетичный вид, а также очищает от любых видов загрязнений, нагара, старой краски и антикоррозионного покрытия. Очистку проводят перед тем, как нанести на поверхность металла новый защитный состав.

Очистка металла от коррозии — ручная, механическая, химическая обработка

Металлические поверхности часто подвергаются развитию коррозии по множеству причин – от контакта с влажностью, другими металлами, агрессивными средами. Опасность есть вне зависимости от места использования – как внутри помещения, так и снаружи.

В этом материале мы рассмотрим основные методы борьбы с такой проблемой и способы удаления коррозии, которая уже появилась. Это позволит нанести сверху защитное покрытие или ингибитор, значительно продлит срок использования стальной детали.

Ручная обработка как эффективный метод борьбы с коррозией

Главная особенность ручного метода заключается в том, что в процессе чистки используются специальные инструменты без подключения к электросети. Обычно одного только этого способа оказывается недостаточно чтобы справиться с ржавчиной, потому применяются и дополнительные средства.

Если вы хотите снять продукты коррозии, можно применять щетку из проволоки, шпатели, наждачную бумагу с крупным абразивом. С плотными отложениями помогают бороться молотки.

Механизированная обработка металла

При проведении такой зачистки применяются специальные установки. В их основе лежит абразивный материал или специальные скребки.

Основное преимущество обработки с применением подобного материала заключается в том, что техника оснащается специальным электрическим механизмом. В результате процесс значительно ускоряется и результат становится намного более качественным. Стандартный метод удаления коррозионных отложений – при помощи вращения или возвратно-поступательных движений.

Снятие коррозии пескоструйным методом

Этот метод очистки базируется на использовании специальной установки, из которой под высоким давлением подается поток воздуха с включенными в него абразивными частицами. Их равномерное воздействие на материал помогает снимать даже достаточно плотные отложения и при этом не повреждать металл, мягко готовить его к последующей обработке специальными защитными составами.

Есть несколько основных методов работы:

• Методом подачи сжатого воздуха. Наиболее упрощенно этот метод уже был описан выше.
• С использованием влаги. В таком случае в потоке воздуха кроме самого абразивного материала также присутствуют мелкие капли воды. Это позволяет увеличить жесткость воздействия.
• Влажная очистка. Вместо воздуха применяется водяной поток с абразивными частицами. Вы можете сами контролировать давление, а также другие показатели, напрямую влияющие на качество очистки материала.

Химические средства борьбы с коррозией

В современной промышленности также распространена практика обработки материала с применением специальных химических средств. Специальные составы используются для качественной очистки поверхности даже в сложных изделиях и труднодоступных местах.

Часто химикаты применяются в том случае, когда нужно удалить остатки продуктов коррозии уже после того как основная масса была ликвидирована. При этом от проводящих процедуру специалистов требуется хорошее понимание того, как разные типы составов работают с отличающимися по своему составу сплавами.

Сам процесс обычно выглядит так:

• Применяется механическая, ручная или пескоструйная обработка. Это позволяет не только снять большую часть продуктов коррозии, но и естественным методом обезжирить материал.
• Нанесение специального вещества. Это агрессивный состав, так что обработка должна выполняться только в правильно подобранных и надетых средствах индивидуальной защиты.
• Ожидание эффекта. На то, чтобы состав смог вступить в контакт с продуктом коррозии и устранить его, уходит от 20 до 30 минут. Понять, что химия действует, можно по смене цвета самого налета ржавчины – он становится серым.
• Финишная очистка. Применяется подача воды под достаточно большим давлением. Нужно убрать все остатки химиката.

После высушивания деталь будет готова к дальнейшей обработке для недопущения повторного развития коррозии на ее поверхности.

Как предотвратить появление коррозии

Чтобы уменьшить затраты на непосредственную борьбу с коррозией, удобнее всего заранее подумать о том, как не допустить ее развития. И для этой цели может применяться сразу несколько методов:

• Предварительная качественная обработка материала. Может выполняться методом нанесения полимерного покрытия или оцинковкой. Второй вариант предпочтительнее, потому что на металлической поверхности образуется защитный слой, а контакт с потенциальными источниками окисления полностью исключается.
• Применение методов защиты от внешних и внутренних факторов риска. К ним относится как контакт с различными катализаторами коррозии и агрессивными средами, так и исключение соседства с металлами, способными образовывать электрохимическую коррозию.
• Борьба с уже появившейся коррозией. Она выглядит как снятие уже появившегося слоя с использованием описанных выше методов, а также последующая обработка поврежденного места защитными составами.

Далее мы подробнее рассмотрим способы борьбы с коррозией как в промышленных, так и в домашних условиях.

Методы устранения коррозии в промышленности

Сегодня используется сразу несколько средств, которые позволяют максимально эффективно справляться с ржавчиной. К ним относятся такие, как:

• Специальные преобразователи. Они позволяют превратить сам продукт коррозии в специальное средство, покрытие, обеспечивающее качественную защиту в дальнейшем.
• Воздействие кислот. Для обработки могут применяться соляная или серная кислота, соединенные с предусматривающим такую возможность ингибитором. В раствор обычно добавляется до 5% серной кислоты. Уротропин станет хорошим вариантом ингибитора для такого метода обработки.

Также распространено применение молочной кислоты и вазелинового масла. Главное, чтобы специалист хорошо представлял себе особенности работы конкретного типа ингибитора и его сочетания с разными активными веществами.

Домашние методы борьбы с ржавчиной

Удаление коррозии в домашних условиях также достаточно распространенная задача. Сложность с ней заключается в том, что использовать различные агрессивные составы, кислоты, становится попросту невозможно – для человека без средств защиты и соответствующего опыта это представляет прямую опасность.

В качестве традиционных мер борьбы с коррозией, применяются следующие типы составов:

• Лимонный сок. Наносится на участки в виде раствора с солью. Нужно только оставить его на несколько часов, чтобы размягчить продукты ржавения и затем удалить их с использованием жесткой щетки.
• Пищевая сода. Ее нужно смешивать с водой, чтобы получилась масса, напоминающая по своей консистенции сметану. Далее действовать нужно также, как и с уже описанным лимонным соком.
• Щавелевая кислота. Помните о том, что использовать такое средство нужно только в перчатках, с надетыми очками и респиратором. Сначала поверхность зачищается и обезжиривается стандартными методами. Затем на нее наносится смешанная с водой кислота. Через 30 минут можно удалять продукты коррозии при помощи щетки. Не забывайте ополоснуть металл водой, чтобы удалить с него остатки активного вещества.
• Лайм и соль. Действовать нужно также, как с лимонным соком. Этот метод позволяет хорошо бороться с коррозией, которая распространяется по металлу в виде пятен.
• Картофель. Процесс очистки максимально упрощен. Сначала ржавое место посыпается солью, затем к нему прижимается и оставляется на некоторое время разрезанный свежий картофель.

Некоторые также применяют в домашних условиях метод электролиза.  Для этого берется аккумулятор и емкость, в которую добавлена вода с содой или солью. После присоединения клемм аккумулятора, в воду опускается ржавый предмет. Это помогает устранить не только коррозию, но и многие другие виды отложений.

Вне зависимости от используемого вами метода, стоит помнить об осторожности обработки.

Также нужно понимать, что без специальной защитной обработки, есть большая вероятность, что материал снова будет подвержен коррозии. Нужно использовать покрытие, огранивающее контакт с катализаторами окисления.

Другая возможность – устранение причин, которые изначально привели к самому появлению и развитию коррозии.

Вернуться к статьям

Поделиться статьей

Химическая очистка металла

Распространенным способом очистки металла от ржавчины является химическая очистка с применением агрессивных химических средств. Такой способ является недорогим, быстрым, безопасным и простым в применении. Эффективная химическая очистка металла дает отличный результат, создавая эффект полированной металлической поверхности. После полного удаления ржавчины металл становится более стабильным и устойчивым к коррозии. Составы для химической очистки металла разрабатываются для каждого вида металла. Способы их применения определяются по состоянию поверхности и заводской инструкцией.

Перед тем, как приступить к химической очистке металла, изделие необходимо очистить от жировых загрязнений и щеткой с железной щетиной удалить слабо сцепленные с металлом слои ржавчины. В раствор для травления металла добавляются специальные ингибиторы, которые обволакивают поверхность металла и предохраняют его от контакта с кислотами.

В процессе химической очистки металла нельзя оставлять обрабатываемое изделие в растворе на длительное время. Время от времени изделие извлекается из раствора, промывается водой и зачищается от ржавчины. Это способствует равномерной очистке от продуктов коррозии по всей площади. Когда осуществляется химическая очистка металла, необходимо следить, чтобы изделие было полностью погружено в раствор, чтобы не происходило растравливание металла по ватерлинии. Для того чтобы ускорить очистку, раствор можно подогревать и перемешивать.

В растворы для химической очистки металла входят соли меди, поэтому держать длительное время изделие в таком растворе не следует, так как по мере накопления в растворе растворенных продуктов коррозии, они начинают осаждать медь на поверхность изделия. Поверхность при этом может приобретать розовую окраску. Осажденную медь сложно удалять. Кроме этого, при увеличении в растворе концентрации медных солей изменяется уровень рН, что увеличивает скорость растравливания металлической поверхности. После очистки и промывки железное изделие тщательно ополаскивается раствором нитрита натрия.

Лазерная очистка металла от ржавчины и краски, обезжиривание поверхностей, очистка сварочных швов, удаление лаковых покрытий

Лазерная очистка – это надежная, безопасная и быстрая технология, предназначенная для очистки поверхностей. С использованием этой технологии можно легко удалять ржавчину, слои краски, лака и других покрытий или осаждений, обезжиривать поверхности, счищать последствия окисления или осаждения пыли. Поскольку при очистке поверхностей не используются посторонние вещества, этот процесс не вредит окружающей среде и пользователю оборудования. Благодаря долговечности и надежности оборудования, а также небольшому расходу энергии лазерная очистка стала широко используемым методом в промышленности.

Области применения:

• Очистка пластиковых и резиновых литейных форм
• Удаление слоев ржавчины и краски
• Обезжиривание поверхностей в пищевой промышленности
• Обезжиривание металлических поверхностей перед сваркой
• Очистка сварочных швов и поверхности, поврежденной при сварке
• Удаление лаковых, полиамидных и других покрытий
• Реставрация зданий, мостов, скульптур и даже картин
• Удаление сажи
• Нейтрализация радиоактивных поверхностей
• Удаление изоляции с проводов

Преимущества

• Бесконтактная технология – очищаемый материал не подвергается механическому, термическому или химическому воздействию, поэтому сохраняются его структура и поверхность, следовательно данный метод подходит для работы с очень тонкими или хрупкими материалами.
• Сухая очистка – в отличие от процессов очистки песком или сухим льдом при лазерной очистке не используются дорогие и опасные материалы, ядовитые химикаты, не выделяется большое количество отходов и пыли.
• Точность – четко определяемая и изменяемая длина линии очистки позволяет применять эту технологию там, где требуется высокая точность.
• Надежность – система лазерной очистки создана в Литве, предусмотрен ресурс работы более 90 000 часов, система приспособлена к использованию в промышленности.
• Скорость очистки – в зависимости от применения и мощности системы можно достичь до 10-ти! раз большей скорости очистки по сравнению со стандартными методами очистки поверхностей.
• Быстрая подготовка к работе – система полностью готова к работе менее чем за 5 минут.
• Безопасность – для работы с системой требуются лишь защитные очки, а также рекомендуется респиратор.
• Компактная и транспортируемая система – оборудование можно с легкостью перемещать в помещении или даже переносить как ранец.
• Быстро окупающаяся инвестиция – для эксплуатации оборудования не требуется пополнение материалов, не нужны дорогие и сложные средства защиты. В большинстве случаев оборудование для лазерной очистки окупается за один год.
• Небольшая стоимость эксплуатации – в зависимости от модели оборудование для лазерной очистки потребляет всего 1–5 кВт электроэнергии.
• Чистота – предлагаемые нами системы не загрязняют окружающую среду и имеют высокий КПД.

Как это работает?

Очень короткие наносекундные импульсы мощностью 100 000 Вт направляются в очищаемый слой, где они впитываются. Абсорбированная загрязнениями энергия вызывает их моментальный распад, часть которых испаряется, превращается в пыль или расщепляется на атомарном уровне. Остатки разложившихся веществ могут быть удалены системой фильтрации воздуха или счищены. Этот процесс повторяется пока не достигается желаемая глубина повреждения слоя или его удаление. Длину волны предлагаемого Optola лазера лучше всего поглощают оксиды и органические вещества такие как резина, краски, изоляция, лак, сажа и т. д.

Процесс лазерной чистки

Сравнение до и после

Решения

Легко транспортируемые системы

Транспортируемые системы состоят из лазерного источника света, оптического кабеля желаемой длины (до 40 метров) и лазерного пистолета. Мы предлагаем системы мощностью 20 – 1000 Вт. В зависимости от модели такие лазерные системы применяются, как для прецизионной обработки поверхностей небольшого площади, так и для поверхностей материалов с большой площадью.

Мы предлагаем системы лазерной очистки ранцевого типа, маленький вес которых (<18 кг) и легкое управление позволяют работать в труднодоступных местах.

Системы, интегрированные в производство

Компактные стационарные твердотельные и волоконные лазеры Nd:YAG, предназначенные для конвейерной лазерной очистки. Системы этого типа оптимизированы для максимальной эффективности и скорейшей окупаемости в автоматизированном производственном процессе.

Решения для автоматизированных и роботизированных систем

Полностью автоматизированные системы лазерной очистки позволяют оптимизировать работу через достижение безукоризненной точности и эффективности. Мы предлагаем полную разработку проекта от адаптации системы лазерной очистки в соответствии с Вашими задачами до сдачи в эксплуатацию и гарантируем всестороннее техническое обслуживание и поддержку системы.

Особенности лазерных систем очистки:

• Быстрая скорость лазерной очистки — до 5 мин / м² (полное перекрытие импульсов)
• Частота импульсов от 25 кГц до 500 кГц
• Всегда готовая система, просто подключи и работай
• Самые компактные и эффективные системы: Размеры 485x390x180 мм, вес 18 кг
• Качество: Срок гарантии 2 гола, с возможностью продления до 3 лет
• Срок службы: более 90000 часов;
• Готовность: 24/7
• Метод охлаждения: воздушное (до 300 Вт)
• Все системы включают в себя профессиональную подготовку по лазерной безопасности и эксплуатации класса 4
• Optola использует технологию Galvano-scanner, которая позволяет достичь до 10 м² /ч скорости очистки в зависимости от очищаемого материала

Как выбрать подходящую систему?

Самый простой способ — отправить нам образец (предпочтительно ~ 10×10 см).

Мы сможем определить скорость очистки и влияние желаемой системы на конкретный материал. После тестов, мы посоветуем наиболее эффективную систему в зависимости от ваших задач.

Все системы оснащены принадлежностями, необходимыми для работы:

Стандартным оптоволоконным кабелем 5 м, кабелем питания длиной 2 м (может быть изменен). Комплект принадлежностей включает в себя: 2 шт. защита для глаз, 2 шт. респираторы, ИК-детектор, набор для чистки линз.

Оборудование для лазерной очистки:

Как очистить все виды металла в вашем доме

2 марта 2018 г. Команда Fantastic Cleaners Руководства по уборке

Последнее обновление: 8 месяцев назад

Просмотров публикации: 28 056

Shutterstock / ownway

Металлы — неотъемлемая часть нашей жизни , благодаря своим различным свойствам. От украшений и столовых приборов до целых поверхностей. Однако без должной очистки металлов они теряют свой блеск и красоту.

Часто мы чистим их, как и любой другой объект. Но чтобы металлические предметы выглядели безупречно, нужно немного смазки для локтей.Конечно, вы можете использовать все специализированные чистящие средства для металла, которые есть на полках практически любого магазина. Однако эти очистители металла могут быть не лучшим выбором для всех, так как многие из них довольно вредны . Мы в Fantastic Cleaners поддерживаем экологически чистые домашние моющие средства для очистки металлов и всех других поверхностей в этом отношении.

Чтобы очистить металл как можно лучше , вам понадобится небольшое руководство. Вот почему мы проконсультировались с нашими профессионалами в отношении лучших методов самостоятельной очистки различных видов металлов , обнаруженных в вашем доме.

Не существует универсального способа очистки всех металлов . Некоторые металлические поверхности более мягкие, а другие выдерживают удары. Хорошо знать, какой металл вы будете чистить. В противном случае на поверхности металла могут появиться царапины и завихрения.

Имейте в виду, что если металл сильно потускнел , вам понадобится помощь профессионалов. Иногда одного «сделай сам» недостаточно.

Как чистить нержавеющую сталь

Нержавеющая сталь впервые использовалась в больницах, потому что за ней легко ухаживать и чистить, а также она является прочным металлом. Чистая практичность . Неудивительно, что он попал и в наши дома. Однако нержавеющая сталь не означает, что этот металл непроницаем. Если на нем оставить грязь достаточно долго, она может прорвать защитный слой оксида хрома и повредить металл.

Инструменты для чистки нержавеющей стали:

• Горячая вода
• Жидкость для мытья посуды
• Хлопчатобумажная ткань
• Медицинский спирт
• Пищевая сода
• Очиститель стекла

Очистка нержавеющей стали:

Самый простой и самый простой щадящий метод очистки нержавеющей стали — просто протереть ее с помощью горячей воды и мягкой чистой хлопчатобумажной ткани.Благодаря своим естественным свойствам нержавеющую сталь довольно легко поддерживать в чистоте. Как и алюминий, лучше чистить вдоль волокон, а не перпендикулярно к ним.

Если простая вода не помогает, можно добавить в воду каплю жидкости для мытья посуды. Это, вероятно, поможет растворить остатки пищи, но если этого не произойдет, есть другой способ. Смочите его в мыльной воде, а затем сотрите мягкой губкой. Не используйте стальную мочалку, так как это может повредить защитный слой оксида хрома нержавеющей стали .

Смазку можно растворить спиртом. Смочите сухую мягкую ткань медицинским спиртом и протрите жирные пятна, пока они не исчезнут. Всегда сушите металл после очистки, чтобы вернуть ему естественный блеск.

Для удаления стойких пятен используйте пищевую соду и воду. Сделайте из него пасту и нанесите на пятно. Имейте в виду, что пищевая сода , как и соль, может быть крупной и абразивной на поверхности . Перед использованием этого метода на всей поверхности рекомендуется проверить его на скрытом месте.После этого промойте чистой водой, чтобы не осталось пищевой соды, и вытрите насухо мягкой тканью.

В качестве завершающего штриха протрите влажной чистой тканью остатки использованных продуктов. Затем промойте ткань и повторите процедуру. Для получения блестящего лака используйте средство для чистки стекол.

Как чистить Chrome

Хром, несомненно, блестящий, но довольно мягкий . Его используют не только для украшения, но и для некоторых обычных предметов повседневного обихода, таких как смесители, кастрюли и сковороды.Дело в том, что они не целиком сделаны из хрома, а в качестве отделки имеют слой хрома. Несмотря на свою мягкость, хром достаточно прочен при высоких температурах. Кроме того, на нем очень легко пачкаться и затуманиваться, и поэтому важно знать, как очистить его, не повредив, поскольку это немного отличается от очистки любого другого металла.

Что вам понадобится для очистки хрома:

• Мыло для посуды
• Ткань из микрофибры
• Теплая вода
• Уксус
• Алюминиевая фольга

Как вернуть хромовый блеск:

Первое и самое важное Дело в том, чтобы очистить хром , чтобы он не испачкался в первую очередь.Как мы уже говорили, хром довольно мягкий, и чем он грязнее, тем больше усилий потребуется для его очистки. Это, в свою очередь, увеличивает риск повреждения хромированной поверхности в процессе очистки. Как только вы увидите, что ваш хром начинает мутнеть — постирайте его. Никогда не мойте хромовые кастрюли в жирной воде. , потому что жир запачкает их, и их будет очень трудно удалить.

Чтобы сохранить хром, достаточно воды и средства для мытья посуды. Просто наполните раковину и хорошо вымойте хромированную посуду и кастрюли.Просто вспомните, что мы говорили вам о жирной воде и хроме, и все будет в порядке. Используйте мягкую ткань.

Для более стойких пятен, которые не удалось удалить водой и мылом, используйте уксус. Неважно, какой уксус, если он бесцветный. Кислота в уксусе поможет сразу избавиться от потускнения. Обмакните в него ткань и протрите. Только не забудьте использовать чистые части ткани для разных областей, иначе вы можете просто наслоить грязь.

Для удаления ржавых пятен на хромированных предметах можно использовать немного алюминиевой фольги, смоченной уксусом. Аккуратно потрите , чтобы не повредить хромированное покрытие. Если пятна ржавчины большие, вы можете использовать тонкую стальную вату, но будьте с ней очень осторожны. Как только вы закончите, промойте водой и высушите, так как хром известен , вызывая появление водяных пятен . Даже больше, чем латунь и медь.

Как чистить алюминий

Алюминий — очень распространенный металл, и имеет смысл, что он очень часто используется в наших домах. Список почти бесконечен — от бытовой техники до посуды и столовых приборов.Причина, по которой алюминий тускнеет со временем , — это окисление . Патина из оксида алюминия действительно защищает металл и не вредна для нас. Чистый блестящий алюминий приятен для глаз, поэтому вот как сохранить его в таком состоянии, не повредив его.

Что вам понадобится для очистки алюминия:

• Вода
• Чистая мягкая ткань
• Грубая ткань
• Вода
• Уксус
• Лимон
• Соль

Лучший способ очистки алюминия:

Тщательно вымойте его. Никаких особых уловок . Для очистки этого металла достаточно воды и средства для мытья посуды. Убедитесь, что он полностью чистый и на не осталось смазки , так как она может помешать выполнению следующих шагов. Вы можете использовать грубую ткань, например, кошачий блокнот. Работает как шарм.

Если на дне есть пригоревшие продукты, поставьте емкость на плиту и налейте в нее воду. Доведите воду до кипения и деревянной ложкой соскребите дно, пока алюминиевая кастрюля не станет чистой.При необходимости повторите.

Для алюминиевых кастрюль и других предметов можно использовать кипящий раствор уксуса, лимонного сока или даже просто кипячение кислых фруктов, таких как помидор. Просто залейте его водой и добавьте столовую ложку уксуса на каждый литр. Не стесняйтесь бросать внутрь что-нибудь из алюминия, если оно подходит. Это избавит от окисления.

Избегайте абразивных материалов и моющих средств. Алюминий — очень мягкий металл, и его легко повредить металлической мочалкой. Вы можете использовать его в крайнем случае, но не забывайте всегда работать с зернистостью металла, а никогда не используйте круговые движения , так как это оставит следы завихрения.
Для алюминиевых поверхностей у нас есть полезный трюк. Разрежьте лимон пополам, обмакните в соль и аккуратно протрите им поверхность. Будьте осторожны, поскольку крупинки соли могут быть немного абразивными. Если под рукой нет лимона, смочите мочалку в уксусе, посолите и отправляйтесь в город по алюминиевой поверхности!

Как чистить медь

Медь имеет очень приятный цвет, и ее естественный цвет при патинировании очарователен. Эти качества делают его идеальным для украшения, но металл имеет и довольно полезное применение.Медь очень хорошо проводит тепло, что делает посуду качественной. Кроме того, он обладает противомикробными свойствами. Если вам не нравится патинированный зеленоватый оттенок, читайте дальше, чтобы узнать, как его предотвратить.

Что вам понадобится для очистки медной патины:

• Магнит
• Жидкость для мытья посуды
• Белый уксус
• Пищевая сода
• Соль
• Мука
• Мягкая ткань
• Зубная щетка с мягкой щетиной
• Оливковое масло первого отжима

Восстановить медь до ее былого величия:

Перво-наперво.Вы должны выяснить, действительно ли то, что вы чистите, является медью или просто покрыто медью поверх другого металла. Сделать это можно с помощью магнита. Если он прилипнет, значит, изделие просто покрыто медью. После того, как вы узнаете, что это за материал, вы должны выяснить, есть ли на нем защитный лак. Смешайте белый уксус с небольшим количеством пищевой соды и нанесите его на поверхность. Если сразу светлеет, значит, защитного слоя нет. .

Для предметов, которые полностью сделаны из меди и не имеют защитного покрытия, наполните раковину водой и добавьте немного жидкости для мытья посуды.Оставьте на 10 минут и смойте. Это удалит минеральные отложения и рыхлый мусор. Этот метод не рекомендуется для изделий, покрытых медью и / или покрытых лаком. Просто используйте влажную ткань с небольшим количеством мыла и тщательно вымойте ее, затем сполосните и вытрите насухо. Обычно этого достаточно, но если вы хотите действительно блестящую медь — читайте дальше!

Имейте в виду, что изделия с медным покрытием и изделия с отделкой нельзя и не следует полировать, потому что они пачкают. Итак, следующая часть посвящена чистой меди .

Пасту для полировки меди легко смешать с продуктами, доступными в вашем доме. Он сделан из соли, муки и белого уксуса. Смешайте их в густую пасту. Вам не нужно следовать определенному рецепту. Только не переусердствуйте с солью, она может поцарапать поверхность. Нанесите пасту на медный предмет и оставьте от 10 минут до часа, в зависимости от степени потускнения металла.

Теперь используйте мягкую ткань, чтобы стереть пасту, и не забудьте, если возможно, использовать волокна меди.Для этого также можно использовать зубную щетку с мягкой щетиной. Как только это будет сделано, тщательно промойте его водой, протрите чистой мягкой тканью и наслаждайтесь плодами своего труда, когда медь сияет. Помните, что медь ненавидит воду и легко пачкает с нее, поэтому убедитесь, что она полностью высохла, прежде чем каждый раз хранить ее.

Чтобы защитить медь от пятен и патины, просто протрите ее мягкой тканью тонким слоем оливкового масла первого отжима. Это меньше хлопот, чем использование купленного в магазине лака, и он сохраняет антимикробные свойства металла.

Как чистить латунь

Латунь — это сплав, состоящий из меди и небольшого количества цинка. В домашнем хозяйстве он чаще всего используется в декоративных элементах, но также используется для таких элементов, как дверные ручки, смесители и даже раковины. Как и медь, ее можно чистить тем же безвредным методом, для чего требуются ингредиенты, которые есть в каждой семье.

Что вам понадобится для чистки латуни:

• Магнит
• Средство для мытья посуды
• Белый уксус
• Соль
• Мука
• Кетчуп
• Мягкая ткань

Очистка и восстановление латуни:

Как и с медь, вы сначала должны выяснить, действительно ли то, что у вас есть, латунь или просто другой металл с латунным покрытием.Трюк с магнитом работает точно так же — если он прилипает, значит, не латунь.

Латунь очень похожа на медь, когда дело касается чистки, поэтому купание в раковине поможет. Используйте мягкую ткань и всегда не забывайте сушить ее как можно быстрее и тщательнее. Остановитесь здесь, если ваши вещи не из чистой латуни

Пасту, которую вы используете для чистки меди, можно использовать и для чистки латуни. Метод тот же.

Для очистки латуни можно также использовать кетчуп ! Просто смажьте все это и оставьте на 10 минут, затем тщательно очистите и отполируйте.

Неудивительно, но латунь ненавидит воду так же сильно, как и медь, поэтому никогда не позволяйте ей оставаться мокрой.

Как чистить серебро

Серебро чаще всего используется для изготовления украшений и декоративных безделушек, а также для отделки тонких столовых приборов. При ношении в качестве украшения натуральные масла из нашей кожи помогают ей оставаться чистой, но при хранении она может довольно быстро потускнеть. Это связано с тем, что серебро притягивает следы серы из воздуха и покрывается оксидом серы. Используя этот относительно простой и нетребовательный метод, вы сможете быстро вернуть блеск своим серебряным изделиям.

Что вам понадобится для очистки серебра:

• Мыло для посуды
• Горшок
• Алюминиевая фольга
• Пищевая сода
• Мягкая ткань

Удаление патины с серебра:

Первый шаг — просто вымойте серебряные изделия мыльной водой и вытрите насухо. Это удалит с них любую обычную грязь и подготовит их для следующего шага. Сначала это может показаться алхимией, но на самом деле это довольно простой процесс.

Возьмите сосуд и поставьте на плиту. Он должен быть достаточно большим, чтобы вы могли налить достаточно воды, чтобы полностью покрыть предметы, которые вы хотите очистить. Теперь выстелите его алюминиевой фольгой, залейте достаточным количеством воды и добавьте пищевую соду. Для маленьких серебряных сосудов хватит пары ложек пищевой соды, но если вы чистите серебряные тарелки или кастрюли, вам понадобится большая ложка и до чашки пищевой соды. Нагрейте воду до кипения. Как только он закипит, снимите его с огня.

Теперь добавьте потускневшие серебряные изделия.Чтобы это работало, они должны находиться в прямом контакте с алюминиевой фольгой. Этот метод использует тот факт, что сера более химически притягивается к алюминию, чем к серебру. Перемещайте серебряные кусочки, пока не заметите в воде желтые или черные хлопья. Это сера отделяется. Время от времени вынимайте серебряные предметы, чтобы лучше наблюдать за прогрессом. Когда будете удовлетворены, выньте их.

Высушите предметы чистой мягкой тканью. Если остались темные пятна, просто сотрите их тканью, и все готово.Ваше серебро будет как новенькое!

Как чистить золото

Как благородный металл, золото естественным образом практически ни с чем не реагирует. Его легко чистить, но он не защищен от грязи. К счастью, слой грязи никогда не вступает в реакцию с металлом. Это означает, что для поддержания чистоты более чем достаточно простого раствора воды и средства для мытья посуды.

Что вам понадобится:

• Средство для мытья посуды
• Чаша
• Мягкая ткань
• Зубная щетка

Сделайте золото снова блестящим:

Сначала приготовьте чистящий раствор.Это довольно просто: возьмите посуду, налейте в нее нежную жидкость для мытья посуды и растворите ее в воде. Вы должны убедиться, что раствор ровный. Если нужно, аккуратно перемешайте до тех пор, пока это не произойдет.

Теперь поместите украшения из золота и дайте им впитаться 15 минут. Это очистит грязь и растворит масло с золота.

Мы не рекомендуем делать это для украшений с камнями, так как это может привести к их расшатыванию.

После замачивания используйте зубную щетку с мягкой щетиной или щетку для чистки ювелирных изделий, если она у вас есть, и тщательно потрите золотое изделие.Обратите особое внимание на щели и места, куда может прилипать грязь.

После чистки поместите вещь в дуршлаг и хорошо промойте теплой водой. Остатки мыла могут окрасить золото, поэтому убедитесь, что его не осталось. Высушите его, аккуратно протерев мягкой тканью, убедившись, что в нем не осталось влаги. И вуаля! Вот и все.

Очистка поверхностей

Очистка металлов: основные рекомендации — Музей Виктории и Альберта

Серебряная кружка с изменением цвета после полировки, примерно 1667–68.Музей № М.150-1940

После того, как вы тщательно изучили свой объект и определили все возможные проблемные области, подготовьте его к основной очистке, следуя следующим рекомендациям:

Основы очистки

• Металлы и их обработка поверхности мягче, пористее и их легче повредить, чем это часто думают. Неправильная или чрезмерная очистка — распространенная ошибка. Когда дело доходит до очистки металлов, лучше меньше, да лучше.
• Работайте на мягкой поверхности (например, на тонком пенопласте или картоне, покрытом промокательной бумагой) при хорошем освещении.
• Если есть сомнения, не пытайтесь очистить и обратитесь за советом к консерватору.

Есть разница между удалением грязи и пыли (чистка) и удалением налета (полировка). При полировке используются абразивные материалы, поэтому каждый раз, когда образуется потускнение и полируется, часть первоначальной поверхности теряется. Повторная полировка со временем может привести к потере декоративных деталей, обшивки, чеканки, филигранной работы или даже клейм.

Идеальная обработка — удаление нежелательного налета или коррозии с последующим поддержанием объекта в этом состоянии.Это может означать использование средства против потускнения. Полировка обычно дает блестящие, отражающие поверхности. Практически невозможно удалить темные пятна или отполировать одну область, чтобы она соответствовала соседней более светлой области. Если вы хотите попытаться оставить немного потускнения (например, в углублениях, чтобы сохранить патину возраста), обработайте поверхность в целом, регулярно останавливайтесь, чтобы смыть остатки полировки, и убедитесь, что поверхность ровная. внешний вид.

Инструменты для чистки

Для безопасной очистки необходимы следующие инструменты:

• Кисти из соболя для чистки пыли — заклейте наконечник (металлическая полоса между волосками и ручкой) липкой лентой, чтобы не поцарапать.
• Мягкая ткань

Разборка для чистки

Металлические предметы часто состоят из нескольких частей, которые скручены или скручены друг с другом. Иногда перед очисткой лучше снимать детали, например деревянные ручки с металлических предметов. Однако демонтаж может быть проблематичным. Некоторые металлические предметы собираются под натяжением, поэтому при извлечении винта части расходятся, и их трудно собрать. Иногда прикладывалось такое сильное натяжение, что в металле возникало напряжение, которое могло сломаться при попытке собрать его заново.

Если вы решили разобрать, внимательно отметьте, откуда берется каждая деталь — например, винты следует вернуть в их исходные отверстия. Возможно, вам потребуется пометить каждый компонент и использовать рисунок или фотографию объекта для идентификации каждой части. Используйте инструменты хорошего качества, которые подходят для работы, например, отвертки должны плотно входить в паз, в противном случае головки винтов и сам объект могут быть повреждены. Используйте малярную ленту на всех частях инструмента, которые либо соприкасаются с объектом, либо могут непреднамеренно поцарапать поверхность вашего объекта, например, металлические наконечники щеток.

Традиционные или домашние средства — следует избегать!

Традиционные или домашние средства обычно основаны на агрессивных абразивах, кислотах или щелочах для борьбы с потускнением, и их следует избегать. Использование колы, пищевой соды, средства для чистки зубных протезов или лимонного сока агрессивно и неконтролируемо. Эффект — яркий и блестящий вид «как новинка» — обычно неуместен и нежелателен. Традиционные средства правовой защиты используются для «быстрого исправления» — противоположность консервации, которая требует более медленного, более осторожного подхода и регулярных проверок прогресса.

• Аммиак — также известный как гидроксид аммония, аммиак вызывает необратимые повреждения многих материалов. Литая латунь или бронза (оба сплава меди) пористы, и чем дольше контакт с раствором аммиака, тем выше опасность глубокого проникновения воды и аммиака в тело металла. В некоторых случаях аммиак может оставлять поверхность с нежелательным розовым оттенком. Поверхности, недавно очищенные аммиаком, имеют тенденцию быстро тускнеть и, таким образом, быстро теряют свою яркость.Риски, связанные с использованием аммиака, намного перевешивают потенциальную пользу для очистки

• Коммерческие полировальные продукты — избегайте использования любых продуктов, обладающих химическим действием. Любые химические вещества, которые могут удалить продукты коррозии металла с поверхности, также способны разрушать сам металл, иногда приводя к потере более реактивных металлов с поверхности сплава. При использовании коммерческих брендов меньше значит больше. Важно удалить все остатки чистящего средства с поверхности объекта. Производители также могут изменять состав своих продуктов без предупреждения. Всегда сначала проверяйте, не содержит ли продукт аммиак, а в случае сомнений обращайтесь к консерватору.
• Вода — избегайте погружения металлических предметов в воду. Литой металл имеет тенденцию быть пористым — на поверхности часто бывают микропустоты, которые могут задерживать воду или другие жидкости. Некоторые предметы могут иметь зазоры в припое, которые также могут задерживать жидкости. Вода и другие жидкости могут со временем вызвать коррозию.

Общие правила ухода за предметами, которые используются регулярно

Металлические предметы, которые регулярно используются, такие как медные сковороды, серебряные столовые приборы или чайники, оловянные кружки и тарелки, и т. Д., Нуждаются в следующих основных процедурах ухода:

• Убедитесь, что предметы в хорошем состоянии, без трещин или ремонта мягким припоем на стыках.
• Очистите как можно скорее после использования, особенно после контакта с чесноком, фруктовыми соками, яйцами, солью или луком.
• Избегайте намокания, просто промойте теплой мыльной водой и тщательно сполосните.Никогда не пользуйтесь посудомоечной машиной.
• Тщательно просушите мягкой безворсовой тканью.
• Хранить в мешках, препятствующих потускнению, в сухом месте.
• Избегайте хранения с газетными или резиновыми лентами.

AMERICAN METAL CLEANING, INC.

AMERICAN METAL CLEANING, INC.

Очистка металлов — обзор

12.5.2 Тетрахлорэтилен (PCE)

Наиболее широко известный своим широким применением в химической чистке, PCE имеет несколько других важных применений.PCE использовался для очистки и обезжиривания металлов, особенно для очистки алюминия перед разработкой стабилизированных составов TCA, а также для удаления остатков воска и смолы. Тетрахлорэтилен также используется для очистки небольших деталей с малой массой, поскольку время контакта конденсированного растворителя, прежде чем деталь достигнет температуры пара, больше, чем с другими растворителями. Другие применения включали очистку автомобильных тормозов, растворение резины, удаление краски, восстановление серы, вытекание печатной краски, удаление сажи и регенерацию катализатора (Lowenheim and Moran, 1975).PCE использовался в различных текстильных операциях в качестве чистящего растворителя, среды-носителя и для удаления пятен. Основное использование PCE после 1996 г. заключалось в производстве фторированных соединений, таких как CFC-113 и HFC-134a.

К концу 1940-х годов PCE превзошла CT как преобладающий ненефтяной растворитель для химической чистки. Пик производства ПХЭ в США приходился на конец 1960-х — начало 1980-х годов, когда производилось примерно 600–700 миллионов фунтов в год. Воздействие экологического регулирования и значительные улучшения в процессе химической чистки привели к общему снижению спроса на PCE к 1980-м годам (Doherty, 2000a).Во многих странах это снижение спроса привело к прекращению производства ПКП. В Австралии, например, производство PCE было прекращено в 1991 г. (NICNAS, 2001). В Западной Европе производство и продажи PCE сократились более чем вдвое в период с 1986 по 1994 год (Linn, 2002). В Соединенных Штатах использование PCE для химической чистки в 2000 году снизилось примерно до одной шестой от уровня 1970-х годов.

Процессы производства тетрахлорэтилена позволяют производить продукт чистотой 99,9% (Lowenheim and Moran, 1975; Gerhartz, 1986).Основной метод производства ПХЭ до 1970-х годов включал хлорирование ацетилена для получения как ПХЭ, так и ТХЭ. Последующие методы производства могут производить TCE как побочный продукт (например, высокотемпературное хлорирование, оксихлорирование) или CT как побочный продукт (хлоринолиз) (Hickman, 1991). Сообщается, что этанол является примесью в PCE.

Поскольку PCE является относительно стабильной молекулой, необходимы небольшие концентрации стабилизирующих добавок по сравнению с другими хлорированными растворителями. Сообщается, что антиоксидант (т.е., амин или фенольное соединение) концентрации для чистящих средств металлов варьируются от 50 до 200 ppm. Концентрации акцепторов кислоты, таких как эпоксид, для PCE колеблются от 0,2 до 0,7% (Archer and Stevens, 1977).

Тетрахлорэтилен, используемый для химической чистки, обычно имеет высокую чистоту. В 1960-х годах Dow Chemical предложила химически чистую марку PCE (DOWPER-C-S), которая, как сообщается, содержала шесть добавок. К ним относятся агент повторного осаждения, водорастворимое моющее средство, ингибитор коррозии, антистатический состав, добавки «агента для рук» и поглотитель для контроля жирных кислот.Компания Dow провела испытания продукта в 1963 году и представила его на рынке примерно в 1967 году (Chemical and Engineering News, 1963; Dow Chemical, 1970, 1971a, b, 1973). Цель продукта заключалась в том, чтобы избавить химчистку от необходимости предварительно смешивать PCE с моющими средствами, особенно для использования в машинах для химической чистки с монетоприемником, которые становились популярными в то время.

Тетрахлорэтилен, используемый для парового обезжиривания, обычно имеет более высокую концентрацию добавок, чем большинство марок для химической чистки (Von Grote, 2003; Dow Chemical, 2005a).Классы используемых химических веществ включают акцепторы кислоты, антиоксиданты и стабилизаторы ультрафиолетового (УФ) света. Акцепторы кислоты требовались для PCE только при использовании в высокотемпературных или других «стрессовых» приложениях (Archer, 1996). Алкиламины и другие углеводороды были добавлены к ранним составам PCE; более поздние стабилизаторы включали производные морфолина (Gerhartz, 1986). Эпоксиды, сложные эфиры и фенолы также использовались в качестве добавок PCE (Mohr, 2001; Morrison, 2003) (см. Таблицу 12.5.1).

Таблица 12.5.1. Тетрахлорэтиленовые добавки (по Morrison, 2000c; Mohr, 2001)

4 0395

Химикаты для очистки металлов

Наблюдается ли мгновенная ржавчина после использования очистителя для металлов на водной основе или появляются пятна на алюминии, который только что был очищен очистителем с высоким содержанием щелочных металлов? Если вы это сделаете, то вы знаете, что очистители металлов на водной основе, которые активно развиваются из-за их превосходного профиля безопасности и здоровья, все еще имеют проблемы, связанные с защитой от коррозии.

Поиск новых подходов к улучшению свойств защиты от ржавчины очистителей металлов на водной основе имеет важное значение, особенно с учетом того, что пользователи осознают, что традиционные средства защиты от ржавчины на основе растворителей и минеральных масел находятся в упадке из-за опасений по поводу их здоровья и безопасности. Переход к средствам защиты от ржавчины для очистки металла происходит, чтобы удовлетворить потребности конечных пользователей в экологически чистых очистителях, которые также могут защитить от коррозии.

СОДЕРЖАНИЕ

Растущее использование очистителей металлов на водной основе

The Problem: Задачи минимизировать ржавчину и окрашивание алюминия

Драйверы для средств защиты металлов от ржавчины

Возможные области применения средств защиты металла от ржавчины

Желаемые свойства очистителей металлов для средств защиты от ржавчины

Экологические преимущества средств защиты металла от ржавчины

Решение: пакеты присадок для защиты от ржавчины

РОСТ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТАЛЛООЧИСТИТЕЛЕЙ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ

Очистители металлов вносят важный вклад в производство деталей для использования в таких областях, как товары длительного пользования (например, стиральные машины), автомобили и самолеты.Металлические детали необходимо очистить после выполнения предыдущих операций, таких как механическая обработка, и для подготовки к последующим чистовым операциям, таким как покраска.

Плохая очистка отрицательно сказывается на окрашиваемости металлических деталей и является основной причиной дефектов окрашенных деталей. Выбор подходящего очистителя металла зависит от металлической основы и типа загрязнений, присутствующих на деталях. Существенной проблемой является использование очистителя металла, который не повредит очищаемую металлическую основу.

Традиционно использовались очистители на основе растворителей на основе хлорированных углеводородов, таких как трихлорэтилен. Они оказались очень эффективными при удалении органических загрязнений и очень быстро покинули металлические части из-за своей летучести. Но эта нестабильность, воспламеняемость, а также проблемы со здоровьем и безопасностью привели к их прекращению более 25 лет назад.

Чтобы имитировать действие растворителей, очистители на водной основе должны быть составлены с такими компонентами, как модифицирующие добавки, хелатирующие агенты и поверхностно-активные вещества, чтобы продемонстрировать сопоставимые характеристики при улучшенном профиле здоровья и безопасности.Большое количество опций позволяет разрабатывать очистители на водной основе для удаления определенных загрязнений и быть совместимыми с последующими отделочными операциями. Они также совместимы со многими конструкторами стиральных машин (распылительные, иммерсионные и т. Д.).

Наиболее широко используемые очистители металлов имеют щелочную основу, поскольку они экономичны и очень эффективны при удалении тяжелых жиров и органических загрязнений. Пользователи очистителей металлов на водной основе имеют возможность использовать кислотные очистители и нейтральные очистители.

ПРОБЛЕМА: ЗАДАЧИ ПО СНИЖЕНИЮ РЖАВЧИНЫ И АЛЮМИНИЯ

Хотя очистители щелочных металлов на водной основе доказали свою эффективность, их использование привело к некоторым трудностям, особенно с минимизацией окрашивания алюминия. Этот тип очистителя состоит из сильнощелочных компонентов, таких как гидроксид натрия и метасиликат натрия, которые увеличивают pH очистителя до 10–13. При таком высоком диапазоне pH оксидное покрытие, которое обычно защищает алюминий, отсутствует, оставляя металлическую поверхность подвергается воздействию щелочности очистителя.

Сильнощелочное воздействие алюминия приведет к образованию нежелательных пятен, которые могут быть белыми, черными или серыми. Проблема окрашивания алюминия становится все более распространенной из-за все более широкого использования этого металла в таких областях, как автомобили. Стимулом является то, что автомобильная промышленность использует алюминий для снижения веса автомобиля, чтобы удовлетворить более высокие требования к экономии топлива.

Один из вариантов — перейти от сильнощелочного к нейтральному очистителю металлов с показателем pH от 6 до 8.Снижение pH не только снизит вероятность окрашивания алюминия, но и сделает его более экологически чистым и удобным для пользователя. Сильнощелочные чистящие средства могут вызывать у пользователей дерматит (раздражение кожи).

Очистители с нейтральными металлами не так эффективны при удалении органических загрязнений, как щелочные очистители, что позволяет отрасли находить правильные комбинации поверхностно-активных веществ и модификаторов, которые будут работать при более низком pH. Еще одна важная проблема заключается в том, как бороться с растущей возможностью образования ржавчины из-за более низкой эффективности обычных средств защиты от ржавчины на водной основе, таких как аминовые соли карбоновых кислот (например, триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты) при более низких концентрациях. pH.

При переходе к более удобным чистящим средствам больше внимания уделяется выбору правильного типа средства защиты от ржавчины. Очистители металлов на водной основе в непосредственной близости от металлических поверхностей всегда приводят к высокой вероятности образования ржавчины, если не будут приняты защитные меры. Один из возможных вариантов — приготовить очистители металлов на водной основе с антикоррозийными средствами.

ПРИВОДЫ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ РЖАВЧИНЫ МЕТАЛЛА

Спрос на средства защиты от ржавчины для очистки металлов возрастет по следующим причинам.Высокая щелочность многих очистителей металлов на водной основе и отсутствие эффективных средств защиты от ржавчины увеличивает вероятность появления ржавчины или пятен на металлических подложках, которые подвергаются очистке. Эта задача требует наличия новых средств защиты от ржавчины, чтобы свести к минимуму образование ржавчины даже в сложных условиях эксплуатации. Следовательно, спрос на включение средств защиты от ржавчины в средства для очистки металлов будет увеличиваться не только по этой причине, но и по другим причинам:

1. Сокращение производственных циклов позволит конечным пользователям снизить их зависимость от традиционных средств защиты от ржавчины на основе растворителей и масел, поскольку время между операциями на конкретной металлической детали сократится, а конечные пользователи установят лучшие условия хранения, которые уменьшают вероятность образования ржавчины.
2. Средства для предотвращения ржавчины на основе растворителей и масел демонстрируют выдающиеся эксплуатационные характеристики в течение длительного времени эксплуатации, которые могут сохраняться годами. Но профиль здоровья и безопасности этих средств защиты от ржавчины оставляет желать лучшего, что в конечном итоге приведет к прекращению их использования. Предохранители от ржавчины на основе растворителей, основанные на быстром высыхании, также содержат высокие летучие органические соединения, что является проблемой в таких регионах, как Южная Калифорния.
3. Средства для предотвращения ржавчины для очистки металлов отвечают требованиям более экономичного подхода к производству, что очень важно, поскольку повышение эффективности имеет решающее значение.Конечные пользователи смогут использовать одну и ту же жидкость для очистки металла и предотвращения ржавчины в одном и том же приложении.
4. Будут разработаны более экологически чистые средства для предотвращения ржавчины для очистки металлов, обеспечивающие отличную экономичность и гибкость. Это позволит использовать их в различных рабочих условиях, включая приложения, в которых используется широкий спектр металлических сплавов, как черных, так и цветных.

ВОЗМОЖНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ РЖАВЧИНЫ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОЧИСТИТЕЛЕЙ

Средства для защиты от ржавчины для очистки металлов могут использоваться в различных областях.Ниже приведены несколько примеров.

1. Демонстрирует способность удалять широкий спектр органических загрязнений (консистентная смазка, гидравлические и смазочные масла, моторное масло и т. Д.), Одновременно защищая поверхности черных и цветных металлов в производственных условиях.
2. Защищает детали из черных и цветных металлов после обработки и очистки в течение 12 месяцев как внутри, так и снаружи помещений.
3. Хорошо разработан для защиты очищенных металлических деталей, находящихся на временном хранении между процессами в помещении или на открытом воздухе.
4. Предназначен для предотвращения многометаллической или гальванической коррозии путем защиты металлических поверхностей, которые могут контактировать с различными сплавами.
5. Эффективен при использовании в операциях мойки деталей, которые включают ряд процессов, включая мойки высокого давления, распылительные моечные машины, погружные моечные машины, пароочистители и погружные емкости (горячие или холодные).
6. Обладает навыками очистки и защиты оборудования, которое можно использовать в определенное время года (газонокосилки, оборудование для отдыха, снегоходы и т. Д.).)
7. Универсален для очистки и защиты закрытых систем (котлов, трубопроводов, резервуаров и т. Д.), Которые временно нельзя использовать.

ЖЕЛАЕМЫЕ СВОЙСТВА ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ РЖАВЧИНЫ ДЛЯ ОЧИСТИТЕЛЯ МЕТАЛЛОВ

Средство для защиты от ржавчины для очистки металла должно обеспечивать необходимую защиту от ржавчины, но также не мешать общему функционированию очистителя металла на водной основе. Желаемые свойства перечислены ниже:

1. Совместимость с основными компонентами очистителя металлов, включая поверхностно-активное вещество, модификатор, хелатирующие агенты, гидротропы и биоциды.
2. Не влияет на работу очистителя металла на водной основе.
3. Способность защищать различные поверхности из металлических сплавов, которые подвергаются очистке. В том числе черные и цветные сплавы. Эта защита должна длиться в течение предписанного периода времени, который может длиться до 12 месяцев при использовании вне помещений.
4. Гибкость для работы в более широком диапазоне условий pH, чем нейтральные и щелочные очистители (pH — 6-14).
5. Способность действовать в широком диапазоне температур от 30-40 ° C до 50-80 ° C.
6. Средство для защиты от ржавчины для очистки металла должно быть устойчивым при различных условиях качества воды. Жесткость и проводимость воды могут варьироваться в зависимости от региона, и вода не обязательно очищается конечными пользователями. Средство для предотвращения ржавчины должно быть стабильным в условиях жесткости воды до 1000 ppm.
7. Образует мягкий остаток на металлической подложке, который можно легко удалить при необходимости. Остаток не должен быть липким или липким и не должен притягивать грязь или каналы к металлической основе.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ РЖАВЧИНЫ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ

Переход к средствам на водной основе и отказу от средств защиты от ржавчины на основе масел и растворителей продолжается отчасти благодаря экологическим преимуществам. Эта тенденция поощряется желанием пользователей выполнять уборку при более низких температурах и не сталкиваться с опасностями, возникающими при использовании традиционных чистящих средств.

Ключевые экологические преимущества средств защиты от ржавчины для очистки металлов на водной основе показаны ниже:

1. Более удобен в использовании, поскольку средства для предотвращения ржавчины на водной основе не образуют нежелательных летучих органических соединений, минимизируют нежелательные запахи и снижают опасность для здоровья и безопасности рабочих.Это создает гораздо более безопасную рабочую среду, а также снижает образование опасных отходов, что увеличивает экономию средств.
2. Устраняет любые опасения по поводу воспламеняемости, которые могут возникнуть у средств защиты от ржавчины на основе растворителей и масел, поскольку основным используемым растворителем является вода.
3. обеспечит дополнительную гибкость для пользователей, чтобы они могли адаптировать свой процесс к более низким температурам и адаптировать свой процесс для использования с широким спектром конструкций моечных машин (например, распылительной, иммерсионной, ультразвуковой и т. Д.). Эти шаги улучшают производительность и увеличивают экономию средств.
4. Предоставляет пользователям возможность использовать экологически чистые очистители металлов на водной основе.

РЕШЕНИЕ: ПАКЕТ ДОБАВОК ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ РЖАВЧИНЫ

Широкий диапазон рабочих условий, с которыми сталкиваются очистители для предотвращения ржавчины металлов, требует разработки нового подхода, который дал бы пользователям гибкость в адаптации продукта к конкретному применению. Добер предлагает однозначный ответ.

Набор добавок для предотвращения коррозии

Благодаря знанию конкретных доступных компонентов для предотвращения ржавчины, Dober теперь предлагает линейку пакетов добавок для предотвращения ржавчины, которые позволят очистителю для предотвращения ржавчины металла справиться практически с любыми условиями, с которыми можно столкнуться.Эти пакеты присадок позволят вам оптимизировать рентабельность средства защиты от ржавчины.

Чтобы адаптировать решение для вас, Dober вместе с вами ответит на следующие вопросы:

1. Какие металлы (черные и цветные) очищаются?
2. Какие загрязнения должны быть очищены на входных частях?
3. Какой тип защиты от ржавчины (внутри или снаружи) потребуется?
4. Как долго потребуется защита от ржавчины?
5. Какое качество (жесткость) используемой воды?
6. Каков желаемый pH очистителя для предотвращения ржавчины (нейтральный или щелочной)?
7. Какая рабочая температура при очистке?
8. Какие меры по защите окружающей среды и утилизации вы должны решить?
9. Какие этапы отделки будут выполняться на металлических деталях?

Компания Dober рада работать с вами над разработкой правильного типа пакета присадок для предотвращения ржавчины, отвечающего вашим потребностям.Пожалуйста, предоставьте образец состава вашего очистителя и ответы на вышеупомянутые вопросы, и Dober ответит рекомендацией по использованию пакета присадок для предотвращения ржавчины, который включает рекомендуемую начальную скорость обработки.

Металлоорганические каркасы с фотокаталитической бактерицидной активностью для комплексной очистки воздуха

Характеристики материала

Образцы порошковой дифракции рентгеновских лучей (XRD) были измерены на дифрактометре Bruker Focus D8, работающем при напряжении 40 кВ и токе 50 мА с рентгеновским излучением Cu-Kα ( λ = 0.154056 нм). Концентрации Zn ²⁺ определяли методом ICP-MS на спектрометре Agilent 7700. Низкотемпературные измерения ЭПР выполнялись на спектрометре BrukerA300, работающем в полосе X 9,85 ГГц. Все спектры регистрировали при 77 К. Сигналы ЭПР спин-захваченных парамагнитных частиц с ДМПО регистрировали с помощью спектрометра Bruker E500. УФ – видимые спектры записаны на спектрометре UV-2600 (SHIMADZU). Спектры инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR) регистрировали в диапазоне 400–4000 см 908 · 10 −1 на спектрометре Nicolet 170 SXFT / IR.Термогравиметрический анализ (ТГ) проводили на приборе TA Instruments STA449F5 в интервале температур 35–800 ° C в потоке N ₂ при скорости нагрева 10 ° C мин. ^–1 . N _{2 Тесты сорбции} были измерены с использованием автоматического объемного анализатора адсорбции газов Builder SSA-4200. Автоэмиссионный СЭМ был выполнен на приборе JEOL модели JSM-7500 F с ускоряющим напряжением 5,0 кВ и током 10 мА. Просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ) проводилась на микроскопе JEOL JEM-1200EX.Флуоресцентные изображения бактериальных клеток, окрашенных красителем N01 и красителем PI, получали с помощью конфокального флуоресцентного микроскопа Olympus FV1000. VB-XPS выполняли на Thermo Fisher ESCALAB 250Xi с использованием монохроматического рентгеновского источника Al Kα. Измерения Мотта – Шоттки проводили в 0,5 М растворе Na ₂ SO ₄ на электрохимической рабочей станции CHI 760E (Шанхай, Китай) со стандартной трехэлектродной ячейкой. Рабочие электроды готовили следующим образом: исходный фотокатализатор (7 мг) диспергировали ультразвуком в 0.5% раствор нафиона (0,5 мл) для получения суспензии, а затем нанесение покрытия на стеклянный электрод FTO (2 × 0,5 см ² ). Платиновая пластина и электрод Ag / AgCl использовались в качестве противоэлектрода и электрода сравнения соответственно.

Синтез MIL-100 (Fe)

Одна целая сто девяносто девять граммов Fe (NO ₃ ) ₃ · 9H ₂ O, 0,4129 г триметил 1,3,5-бензолэтрикарбоксилата ( BTC), 0,2976 мл раствора фтороводорода (40 мас.%) И 15 мл H ₂ O помещали в автоклав с тефлоновым покрытием объемом 20 мл и нагревали при 150 ° C в течение 84 часов.После охлаждения смеси до комнатной температуры оранжевые кристаллы центрифугировали. Обработка горячей деионизированной водой (80 ° C) в течение 3 часов с последующей обработкой горячим этанолом (60 ° C) в течение 1 часа применялась для уменьшения количества остаточного BTC. Конечные продукты промывали этанолом и сушили в вакууме при 80 ° C в течение 24 ч ⁵² .

Синтез NH

₂ -MIL-125 (Ti)

2-амино-1,4-бензолдикарбоновой кислоты (NH ₂ -BDC) и p -толуиловой кислоты (p-TA) с молярной долей соотношение 1: 4 были выбраны в качестве органических линкеров и растворены в смешанном растворителе диметилформамид (ДМФ) -метанол (об. (ДМФ) / об. (метанол) = 9: 1).Затем к вышеуказанному раствору добавляли изопропоксид титана (TPOP) и перемешивали в течение нескольких минут, молярные отношения TPOP и NH ₂ -BDC составляли 2: 3,1. Затем смеси реагентов перемещали в стальной автоклав с тефлоновым покрытием объемом 100 мл, герметично закрывали и помещали в печь при 150 ° C на 24 ч в статических условиях. После этого продукт несколько раз промывали отдельно ДМФ и метанолом для удаления оставшихся реагентов после охлаждения. Затем образцы сушили в течение ночи в вакуумной печи при 60 ° C ⁵³ .

Синтез NH

₂ -UiO-66

ZrCl ₄ (предварительно растворенный в смеси DMF / HCl v (DMF) / v (HCl) = 5: 1) и 2-амино-1, 4-бензолдикарбоновую кислоту (предварительно растворенную в ДМФ) в молярном соотношении 1: 1,4 смешивали и нагревали при 80 ° C в течение ночи. Полученные порошки выделяли центрифугированием и промывали ДМФА (3 × 30 мл). Затем порошки погружали в этанол на 3 дня (растворитель заменяли свежим этанолом каждый день). Наконец, продукт сушили в вакууме при 150 ° C в течение ночи ⁵⁴ .

Синтез ZIF-11

Твердая смесь Zn (NO ₃ ) ₂ · 4H ₂ O (0,60 г) и бензимидазола (H-PhIM) (4,2 г) растворяли в 360 мл диэтилформамида. (DEF) в стеклянной банке с широким горлышком на 500 мл. Сосуд с крышкой нагревали в течение 4 дней в изотермической печи при 100 ° C. Затем сосуд вынули из духовки и позволили естественным образом остыть до комнатной температуры. Порошок и маточный раствор удаляли, повторяя цикл декантации, промывая ДМФА, несколько раз обрабатывая ультразвуком, и сушили в вакуумной печи при 120 ° C в течение 12 часов ⁵⁵ .

Синтез ZIF-8

Одна целая двести девяносто один грамм Zn (NO ₃ ) ₂ · 4H ₂ O растворяли в 100 мл метанола и 1,621 г 2-H- MeIM растворяли в 100 мл метанола соответственно. Затем два раствора смешивали при перемешивании и выдерживали в статическом режиме при комнатной температуре в течение 24 часов. Полученные порошки собирали центрифугированием и тщательно промывали метанолом. Продукт сушили при 120 ° C в течение 12 ч в вакуумной печи ⁵⁶ .Были получены высококристаллизованные и фазово-чистые частицы ZIF-8, что подтверждено результатами PXRD (дополнительный рис. 1). Частицы ZIF-8 также были охарактеризованы с помощью FT-IR, TG, TEM, SEM, элементного картирования и адсорбции Брунауэра – Эммета – Теллера (БЭТ) (дополнительный рис. 2). Полученные нанокристаллы ZIF-8 демонстрируют типичную морфологию ромбического додекаэдра и высокую удельную поверхность по БЭТ, составляющую 1538 м ² г ^-1 . Размер частиц ZIF-8 составляет от 70 до 110 нм, а средний диаметр 92 нм был получен путем статистической оценки 100 объектов.

Изготовление MOFilter

Четыре грамма дигидрата ацетата цинка (0,02 моль), 10 г 2-H-MeIM (0,12 моль) и 2 мл PEG (Mn = 200) измельчали ​​вручную и смешивали. Затем смесь загружали на подложку (подложка — это НТС, если не указано иное), упаковывали алюминиевой фольгой и нагревали с помощью электронагревательной пластины при 100 ° C в течение 2 мин. После отделения алюминиевой фольги срез полностью промывали этанолом, сушили при 80 ° C в течение 30 минут и активировали при 120 ° C в течение 6 часов перед использованием в качестве MOFilter ³⁴ .

Фотокаталитическая дезинфекционная активность MOF в растворе

Грамотрицательные E. coli использовали в качестве модельных бактерий. Все диски и материалы перед экспериментами стерилизовали в автоклаве. Бактериальные клетки выращивали в питательном бульоне при 37 ° C в течение 18 часов, чтобы получить количество клеток приблизительно 10 ⁹ КОЕ / мл ^-1 . Затем бактериальные клетки собирали центрифугированием (5000 об / мин в течение 10 мин) и ресуспендировали в стерильном физиологическом растворе (0,9% (мас. / Об.)).Концентрация бактерий для бактерицидного исследования составляла 10 908 · 10 7 КОЕ · мл 908 · 10 -1 , которую корректировали методом градиентного разбавления с использованием 0,9% (мас. / Об.) Физиологического раствора.

Обычно 5 мг катализатора добавляли в фотореактор объемом 50 мл, содержащий 10 мл раствора бактерий (10 ⁷ КОЕ мл ^-1 ). Бактерии и фотокатализатор смешивали с использованием магнитной мешалки при комнатной температуре и одновременно облучали моделированным солнечным светом (лампа Xe мощностью 300 Вт, соединенная с AM 1.5) в течение 120 мин при плотности 100 мВт · см ⁻² . По мере протекания реакции смесь осторожно переносили пипеткой через запланированные интервалы и определяли остаточные концентрации бактерий стандартным методом подсчета на чашках. Планшеты инкубировали при 37 ° C в течение 20 ч. Количество колоний подсчитывали путем визуального осмотра. Была проведена серия экспериментов, проведенных в темноте в тех же ситуациях, что и контрольные приборы в темноте. Световую контрольную группу проводили в отсутствие фотокатализатора.

Тест на повторный рост

После эксперимента по фотокаталитической дезинфекции реакционный раствор ZIF-8 перемешивали в темноте с медленной скоростью 200 об / мин в течение 10 минут, 24 часов и 48 часов соответственно. Затем 400 мкл раствора через разные интервалы времени добавляли к 3,6 мл жидкой среды питательного бульона и смесь инкубировали при 37 ° C в течение 20 ч на шейкере. Оптическую плотность при 600 нм контролировали каждые 6 ч.

Антибактериальная активность Zn

²⁺

Методы MIC и MBC были применены для оценки антибактериальной активности Zn ²⁺ .В тесте MIC серийные растворы Zn ²⁺ с ​​различными концентрациями диспергировали в стерилизованных пробирках с 2 мл бульонной среды методом двукратного серийного разведения. Затем 20 мкл суспензии бактерий (10 ⁷ КОЕ мл ^-1 ) добавляли в серийные пробирки соответственно. Наконец, пробирки инкубировали при 37 ° C в течение 20 часов, и самая низкая концентрация образцов, которая подавляла видимый рост бактерий с помощью турбидиметрического метода, была обозначена как значение MIC.

МБК определяется как минимальная концентрация образца, необходимая для уничтожения 99.9% бактерий после определенного периода инкубации. В тесте MBC питательный агар распределяли на чашке Петри, а затем невидимые бактериальные суспензии с различными концентрациями образцов, взятых из пробирок, наносили на чашки с агаром. Конечные чашки с агаром с бактериальной суспензией инкубировали при 37 ° C в течение 20 часов. Подсчитывали количество выживших колоний, чтобы получить MBC Zn ²⁺ .

Фотокаталитическая дезинфекционная активность MOFilter

Фотокаталитические измерения проводились в соответствии с китайской стандартной процедурой GB / T 30706-2014 с небольшими изменениями.Два миллилитра суспензии бактерий (10 ⁷ КОЕ / мл ^-1 ) постепенно капали на поверхность MOFilter, а затем облучали моделированным солнечным светом в течение 1 ч при плотности 100 мВт · см 908 · 10 −2 . После реакции фотокаталитической дезинфекции фильтр MOFilter был полностью промыт 20 мл 0,9% (мас. / Об.) Физиологического раствора, и полученный элюент диспергировали в стерилизованных пробирках с 2 мл физиологического раствора методом двукратного серийного разбавления. Затем образцы (50 мкл) высевали на питательную агаровую культуральную среду.Эти планшеты инкубировали при 37 ° C в течение 20 часов. Затем был проведен подсчет жизнеспособных клеток, чтобы получить результаты для дезинфекции. Кроме того, свежеотмытый элюентом MOFilter культивировали в питательном агаре в течение 20 ч при 37 ° C для анализа остаточных прилипших жизнеспособных клеток. Была проведена серия экспериментов в темноте в тех же ситуациях, описанных выше. Световую контрольную группу проводили в отсутствие фотокатализатора. Все эксперименты повторяли трижды.

Фотокаталитическая дезинфекция воздуха

Прямоугольная камера с поперечным сечением 30 × 30 см ² (высота × ширина) и длиной 60 см была принята за модель воздуховода, которая разделена на входную секцию, реакционная секция и выходная секция MOFilter длиной 8 см и шириной 8 см.Все устройство было помещено в шкаф микробиологической безопасности класса II для обеспечения стерильности экспериментов. Escherichia coli -содержащие аэрозоли с диаметром частиц от 1 до 5 мкм, которые имели размер, подобный аэрозолям, образующимся при чихании или кашле человека, были приготовлены в качестве модельных аэрозолей путем распыления 10 ⁵ КОЕ мл ^-1 Суспензию E. coli распыляли в реакционную секцию со скоростью 0,3 мл мин. ^-1 в течение 1 мин.MOFilter подвергали их воздействию имитирующего солнечного света в течение 30 мин, а затем отбирали пробы воздуха из реакционной секции с расходом 28,3 л мин. ⁻¹ с ​​помощью воздушного импактора через шесть просеянных головных пластин с 400 отверстиями и более 90 мм Петри. блюда. Объем пробы был доведен до 28,3 л, чтобы избежать насыщения чашки. Чашки Петри, прикрепленные к головкам пробоотборника, содержали питательную среду для бактерий. Бактериальные образцы собирали с использованием питательного агара и инкубировали при 37 ° C в течение 20 часов.Каждый тест повторяли трижды. После инкубации подсчитывали колонии. Фотокаталитическое обеззараживание воздуха NWFs оценивали в тех же условиях, описанных выше, путем замены MOFilter на NWF. Концентрация микроорганизмов в воздухе, выраженная в КОЕ м 908 · 10 -3 , была рассчитана с использованием следующего уравнения. (1):

$$ [{\ mathrm {bioaerosol}}] = \ frac {N} {Ft}, $$

, где « F » и « t » — скорость потока и отбор проб времени соответственно, а « N » — это количество колоний после положительной коррекции лунки.

Эффективность обеззараживания воздуха с помощью MOFilter была рассчитана по следующей формуле. (2):

$$ \ mathrm {Эффективность} = \ frac {(C_ {0} -C)} {C_ {0}}, $$

, где « C ₀ » (CFU m ^-3 ) представляет собой концентрацию бактерий, диспергированных в воздухе реакционной секции после немедленного введения аэрозолей, содержащих E. coli .

Эксперимент по удалению ТЧ

Тест по удалению ТЧ проводился по методу, ранее описанному нашей группой.Кусок фильтра диаметром 4 см был установлен на одной стороне трубы, а электрический вентилятор был установлен на другой стороне, чтобы помочь воздуху проходить через фильтр с постоянной скоростью (0,7 м с ^-1 ) измеряется анемографом (ЭДКОРС, ФС-801). Отфильтрованный воздух собирали в пластиковый мешок, и счетчик частиц использовался для определения массовой концентрации ТЧ с фильтром и без него. Обнаружение было завершено до того, как пластиковый пакет достиг своего максимального объема, и этот процесс постоянного давления гарантировал, что концентрация PM оставалась неизменной во время сбора.Было собрано двадцать групп данных массовой концентрации, чтобы дать среднюю концентрацию. Все тесты по удалению ТЧ проводились в трех экземплярах. Эффективность удаления твердых частиц фильтром MOFilter была рассчитана по следующей формуле. (3):

$$ \ mathrm {Эффективность} = \ frac {(C_ {0} -C)} {C_ {0}}, $$

, где « C ₀ » (мкг м ^-3 ) и « C » (мкг м 908 · 10 -3 ) — это массовые концентрации твердых частиц, проверенные с фильтром и без него.

Фотокаталитическая антибактериальная активность маски MOFilter

Аэрозоли, содержащие Escherichia coli , диаметром 1–5 мкм, полученные из 10 ⁶ КОЕ мл суспензии бактерий ^-1 были приготовлены в виде аэрозолей, инфицированных моделью.На верхний слой маски MOFilter воздействовали потоком аэрозолей не менее 0,3 мл ⁻¹ в течение 5 минут, а затем облучали моделированным солнечным светом в течение 30 минут при плотности 100 мВт · см 908 · 10 −2 . После этого каждый слой маски MOFilter был полностью промыт 20 мл 0,9% (мас. / Об.) Физиологического раствора соответственно. Концентрации бактерий в элюенте определяли стандартным методом подсчета на чашках. Кроме того, каждый слой маски, свежевымытый элюентом, инкубировали в питательном агаре в течение 20 часов при 37 ° C для анализа остаточных прилипших жизнеспособных клеток.Была проведена серия экспериментов в темноте в тех же ситуациях, описанных выше. Антибактериальные свойства коммерческой маски оценивали в условиях, описанных выше. Все эксперименты повторяли трижды.

Эмпирическая кинетика дезинфекции

Кинетика фотокаталитической инактивации бактерий обычно описывается с помощью эмпирических уравнений. Уравнение Чика – Ватсона — это классическая модель инактивации микроорганизмов с постоянной концентрацией дезинфицирующего агента, как выражено следующей формулой.nt, $$

, где « C ₀ » и « C » — это начальная и последующая концентрации бактерий, соответственно, в начале процесса и после времени « t » соответственно, « k »- кинетическая константа дезинфекции,« x »- концентрация дезинфицирующего агента (в данном случае фотокатализатора) и« n »- порядок реакции.

Флуоресцентный тест живых / мертвых клеток

Повреждение клеточной мембраны бактериальных клеток определяли с помощью флуоресцентного микроскопа.Один миллилитр бактерий и суспензия ZIF-8 во время фотокаталитической обработки собирали, центрифугировали и промывали 0,9% (мас. / Об.) Физиологическим раствором с последующим окрашиванием красителями LIVE / DEAD BBcellProbe ^TM N01 / PI (BestBio Inc. , Китай) набор для определения жизнеспособности бактерий согласно протоколу производителя. Эксперимент проводился со смесью красителя N01 и красителя йодид пропидия (PI). Бактериальные клетки с интактной клеточной мембраной (живые) окрашиваются N01 и флуоресцентным зеленым цветом, тогда как PI проникает только через поврежденные мембраны и окрашивает мертвые бактериальные клетки.После инкубации в темноте в течение 15 мин окрашенные образцы наблюдали с помощью флуоресцентного микроскопа (Olympus, FV1000) с увеличением × 10.

Измерения ROS

• O ₂ ^— стационарная концентрация была рассчитана путем измерения распада NBT (Sigma, 98%) с помощью УФ-видимой спектроскопии. NBT имеет пик поглощения при 260 нм. Константа скорости для реакции • O ₂ ^— и NBT составляет 5,9 × 10 ⁴ M ^-1 с ​​ ^{-1 25,57} .H ₂ O ₂ концентрацию измеряли с использованием флуоресцентного зонда HPA. Флуоресцентный димер p -гидроксифенилуксусной кислоты образуется в результате реакции H ₂ O ₂ с HPA с использованием пероксидазы хрена в качестве катализатора. Количество димера анализируют с использованием флуоресцентного спектрофотометра при длине волны излучения 410 нм с возбуждением на 310 нм. • ОН определяли флуоресцентным методом с использованием Cou в качестве молекулы зонда. Один миллимолярный Cou и 0.5 мг / мл ^-1 ZIF-8 диспергировали в 20 мл водного раствора. Были измерены спектры флуоресценции генерированного 7-гидроксикумарина, который мог излучать флуоресценцию на 455 нм при возбуждении на 332 нм. Образцы собирали через разные интервалы времени и фильтровали через мембрану 0,22 мкм, чтобы исключить влияние бактериальных клеток и фотокатализаторов.

Эксперименты по тушению поглотителей

В качестве поглотителей использовались хромат натрия (Cr (VI)), 2,5 мМ, Sigma, 99,5%) для электронов, супероксиддисмутаза (400 Ед. Мл ^-1 , Sigma, 99%)) для • O ₂ ^—, l-гистидин для ¹ O ₂ (l-His, 2.5 мМ, Sigma, 99%), каталаза для H ₂ O ₂ (300 ед. Мл ^-1 , Sigma), изопропанол (2,5 мМ, Sigma, 99,5%) для • OH и оксалат натрия (2,5 мМ , Sigma, 99,5%) для дыр. Поглотители добавляли в суспензию бактерий перед освещением. Концентрации бактерий в растворе измеряли через различные интервалы времени с использованием стандартных методов нанесения покрытия. Каждый образец серийно разводили, каждое разведение наносили в трех экземплярах на питательный агар и инкубировали при 37 ° C в течение 20 часов.

Очистка металла | Нэнси Л. Т. Гамильтон

Чистка металла может означать разные вещи. Некоторые хотят удалить потускнение , которое является результатом разложения верхнего слоя металла серой в окружающей среде в процессе, называемом Окисление . Другими обстоятельствами, в которых важен очень чистый, обезжиренный металл , являются: эмалирование, пайка и травление, среди прочего. Знание того, как достичь такого уровня чистоты, для ювелира — это ценные знания, которые сэкономят время и нервы.И, конечно же, все ювелиры хотят отправлять свои шедевры в новые дома, сияющие чистотой.

Правило первое: Иди, тщательно вымой руки! Удалите с рук весь жир, масла и грязь. Теперь не прикасайтесь к своему лицу, пока не закончите. На вашем прекрасном лице много сальных желез (помните все эти прыщи?).

А теперь поработаем. Медь, Латунь, Серебро и Золото можно очищать аналогичным образом.У большинства ювелиров есть свой любимый способ чистки ювелирных изделий, некоторые из них принадлежат мне, а некоторые другие я встречал на протяжении многих лет.

Это методы обезжиривания, которые удаляют с металла все поверхностные загрязнения.

Предупреждение: Если ваше изделие имеет зеркальную отделку, клей, драгоценные камни или дерево любого типа: не используйте следующие 2 метода. Убедитесь, что все материалы выдерживают воду и / или температуру более 1000 градусов. Я не несу ответственности за ваши ошибки!

Метод 1 : Я много пользуюсь этим.Сделайте пасту из порошка пемзы , Bon Ami (продается в продуктовых магазинах) или любого нехлорированного очищающего средства и воды. Пальцем круговыми движениями протрите пасту по металлу. Хорошо ополоснуть. Вода должна «скрываться». Если он скатывается, металл все еще покрыт жиром. Иногда я использую очищающее средство с подушечкой Scotch Brite Pad, которую я называю «зеленый скраб». Высушите мягкой тканью. Если возможно, давайте вырежем из этих бумажных полотенец.

Метод 2: Нагрейте металл до 1000 градусов — в печи или с помощью горелки, закалите, а затем протравите металл.Латунная щетка для удаления остатков меди и латуни или для полировки серебра. Сухой. ( Примечание: если паять или доводить металл до температуры отжига — тоже работает. )

После того, как металл станет чистым, не прикасайтесь к поверхности до тех пор, пока не закончите пайку / склеивание / эмаль / травление. Держитесь за стороны.

Очистка готовых изделий с помощью полироли – не используйте вышеупомянутые методы , так как эти методы могут изменить эту отделку. Традиционный метод очистки — ультразвуковой очиститель .Если у вас его нет, попробуйте следующее: протрите металл очень горячей водой, используйте мыло для удаления жира и мягкую зубную щетку (я использую мыло Dr. Bronners Pure Castile Peppermint Liquid , прямо из бутылки). Если вы чистите раковину, обязательно накройте ее небольшим количеством экрана, так как камни могут выпадать. Всегда помните об ограничениях любых камней в ваших украшениях. Некоторые из них не переносят ультразвуковые чистящие средства и / или чистящие средства (на основе аммиака), используемые в мыле. Сухой.

Камни и / или материалы, которые могут быть повреждены агрессивными химикатами: все, что наклеено, янтарь, перидот, опал, дерево, малахит, бирюзовый цвет, жемчуг, слоновая кость, марказит и др. Это НЕ полный список.

Рекомендуется чистить нанизанный жемчуг только в дистиллированной воде, так как химические вещества могут потенциально повредить нить, на которую они нанизаны.

Почему мы не чистим деревянные украшения водой должно быть достаточно прозрачным — древесина впитывает воду, расширяется и обычно коробится и разбухает. Не делай этого. Используйте средства, предназначенные для ухода за деревом. Пыль, масло и беречь деревянные украшения от попадания солнечных лучей.

Еще по герметизации и отделке.Нужно убрать студию, нанести макияж (тьфу) и приготовиться снимать видео о… .. барабанной дроби… чистке металла! До скорой встречи. №

Примечание: Посетите мою веб-страницу: Удаление медной прокладки для получения инструкций о том, как получить наилучшие результаты при очистке!

.